一種用於磨邊輪焊接前裝配的自動張緊裝置的製作方法

2023-05-27 04:43:09 1

本實用新型涉及一種磨邊輪裝配設備領域，具體是指一種用於磨邊輪焊接前裝配的自動張緊裝置。

背景技術：

現有的磨邊輪一般由基板和若干刀頭組成，若干刀頭整體呈圓環形裝配於基板邊緣上，且基板與刀頭之間通過焊接方式連接。為了使刀頭準確放置於基板邊緣，在磨邊輪的焊接前裝配工作中需要將基板固定。由於基板為圓柱環狀，因此目前尚沒有可靠的裝置可將基板有效固定，繼而保障磨邊輪焊接前裝配工作的有序進行，進而保障刀頭在焊接前裝配工作中不發生錯位。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於：克服現有技術上述缺陷，提供一種用於磨邊輪焊接前裝配的自動張緊裝置。本實用新型通過固定盤可對基板進行初步定為，通過同心頂針頂住滑塊向外側運動可自動張緊基板，使基板有效固定，繼而保障磨邊輪焊接前裝配工作的有序進行，進而保障刀頭在焊接前裝配工作中不發生錯位。

本實用新型通過下述技術方案實現：

一種用於磨邊輪焊接前裝配的自動張緊裝置，包括工件放置盤和固定放置於其上的固定盤，所述固定盤為柱形，其中心設有中心孔，所述固定盤的側面設有與中心孔導通的側孔，所述側孔內設有滑塊，所述工件放置盤內設有同心頂針，所述同心頂針與氣缸連接，所述同心頂針可在氣缸作用下穿出工件放置盤頂入固定盤的中心孔內，並同時將側孔內滑塊向固定盤外側擠出。

在本實用新型中，首先將基板放置於工件放置盤上，基板的中心為固定盤，通過固定盤實現對基板的初步定位。當需要張緊時，氣缸推動同心頂針向上運動，同心頂針穿過工件放置盤頂入固定盤的中心孔內，此時側孔內的滑塊將被同心頂針擠出，沿側孔向外側運動，直至與基板接觸並張緊基板。通過上述工作過程，即可實現基板的定位以及張緊固定，繼而保障磨邊輪焊接前裝配工作的有序進行，進而保障刀頭在焊接前裝配工作中不發生錯位。

作為一種優選的方式，所述工件放置盤下表面設有轉動軸，所述同心頂針置於轉動軸內。通過工件放置盤下表面設有轉動軸，同心頂針置於轉動軸內，同心頂針沿轉動軸內腔向上運動，可有效避免同心頂針錯位導致不能夠正常張緊基板。

作為一種優選的方式，所述固定盤的上表面設有注油孔，所述注油孔與側孔導通。通過固定盤的上表面設有注油孔，注油孔與側孔導通，注油孔導入潤滑油可對側孔內壁進行潤滑，保障滑塊的正常擠出。

作為一種優選的方式，所述側孔的數量為三個，所述側孔均勻分布在固定盤的側面。通過側孔的數量為三個，側孔均勻分布在固定盤的側面，三個側孔內滑塊對基板的作用力大小相同，互相補充協作，可有效保障基板的張緊效果。

作為一種優選的方式，所述工件放置盤上表面與基板的下表面吻合。通過工件放置盤上表面與基板的下表面吻合，可使固定盤與工件放置盤貼緊，進一步的加強本實用新型的張緊效果。

本實用新型與現有技術相比，具有以下優點及有益效果：

(1)本實用新型通過固定盤可對基板進行初步定為，通過同心頂針頂住滑塊向外側運動可自動張緊基板，使基板有效固定，繼而保障磨邊輪焊接前裝配工作的有序進行，進而保障刀頭在焊接前裝配工作中不發生錯位；

(2)本實用新型通過工件放置盤下表面設有轉動軸，同心頂針置於轉動軸內，同心頂針沿轉動軸內腔向上運動，可有效避免同心頂針錯位導致不能夠正常張緊基板；

(3)本實用新型通過固定盤的上表面設有注油孔，注油孔與側孔導通，注油孔導入潤滑油可對側孔內壁進行潤滑，保障滑塊的正常擠出；

(4)本實用新型通過側孔的數量為三個，側孔均勻分布在固定盤的側面，三個側孔內滑塊對基板的作用力大小相同，互相補充協作，可有效保障基板的張緊效果；

(5)本實用新型通過工件放置盤上表面與基板的下表面吻合，可使固定盤與工件放置盤貼緊，進一步的加強本實用新型的張緊效果。

附圖說明

圖1為實施例1的結構示意圖。

圖2為固定盤的結構示意圖。

其中：1基板，2滑塊，3固定盤，4工件放置盤，5同心頂針，6轉動軸，7氣缸，8注油孔，9中心孔，10側孔。

具體實施方式

下面結合附圖進行進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限於此：

實施例1：

參見圖1和圖2，一種用於磨邊輪焊接前裝配的自動張緊裝置，包括工件放置盤4和固定放置於其上的固定盤3，所述固定盤3為柱形，其中心設有中心孔9，所述固定盤3的側面設有與中心孔9導通的側孔10，所述側孔10內設有滑塊2，所述工件放置盤4內設有同心頂針5，所述同心頂針5與氣缸7連接，所述同心頂針5可在氣缸7作用下穿出工件放置盤4頂入固定盤3的中心孔9內，並同時將側孔10內滑塊2向固定盤3外側擠出。

在本實用新型中，首先將基板1放置於工件放置盤4上，基板1的中心為固定盤3，通過固定盤3實現對基板1的初步定位。當需要張緊時，氣缸7推動同心頂針5向上運動，同心頂針5穿過工件放置盤4頂入固定盤3的中心孔9內，此時側孔10內的滑塊2將被同心頂針5擠出，沿側孔10向外側運動，直至與基板1接觸並張緊基板1。通過上述工作過程，即可實現基板1的定位以及張緊固定，繼而保障磨邊輪焊接前裝配工作的有序進行，進而保障刀頭在焊接前裝配工作中不發生錯位。

作為一種優選的方式，所述工件放置盤4下表面設有轉動軸6，所述同心頂針5置於轉動軸6內。通過工件放置盤4下表面設有轉動軸6，同心頂針5置於轉動軸6內，同心頂針5沿轉動軸6內腔向上運動，可有效避免同心頂針5錯位導致不能夠正常張緊基板1。

作為一種優選的方式，所述固定盤3的上表面設有注油孔8，所述注油孔8與側孔10導通。通過固定盤3的上表面設有注油孔8，注油孔8與側孔10導通，注油孔8導入潤滑油可對側孔10內壁進行潤滑，保障滑塊2的正常擠出。

作為一種優選的方式，所述側孔10的數量為三個，所述側孔10均勻分布在固定盤3的側面。通過側孔10的數量為三個，側孔10均勻分布在固定盤3的側面，三個側孔10內滑塊2對基板1的作用力大小相同，互相補充協作，可有效保障基板1的張緊效果。

作為一種優選的方式，所述工件放置盤4上表面與基板1的下表面吻合。通過工件放置盤4上表面與基板1的下表面吻合，可使固定盤3與工件放置盤4貼緊，進一步的加強本實用新型的張緊效果。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，並非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護範圍。