自控可調式圓筒焊接翻轉裝置的製作方法

2023-05-26 22:01:26 1

專利名稱：自控可調式圓筒焊接翻轉裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械領域，尤其涉及焊接壓力容器的裝置，特別是一種自控可調式圓筒焊接翻轉裝置。
背景技術：
現有技術中，壓力容器的筒體由鋼板卷製成圓柱狀，在對其環縫進行焊接時，通過翻轉裝置帶動筒體翻轉，來進行焊接。翻轉裝置固定在一個地方後不能移動，這給生產的機動性帶來很大的不變。另外，由於壓力容器大小規格不一，大小筒體差別很大，在高度方面往往較難控制。同時，焊接完一個環形焊縫後還需要對筒體吊運翻轉，生產效率較低。發明內容本實用新型的目的在於提供一種自控可調式圓筒焊接翻轉裝置，所述的這種自控 可調式圓筒焊接翻轉裝置要解決現有技術中不同直徑筒體產生的焊接高度不同、環形焊縫後需要吊運翻轉、生產效率低的技術問題。本實用新型的這種自控可調式圓筒焊接翻轉裝置，包括小車、升降架、支架和滾輪，其中，所述的升降架設置在所述的小車的上側，所述的支架設置在升降架的上端，所述的滾輪設置在支架上，升降架連接有升降驅動機構，小車底側設置有車輪。進一步的，所述的升降驅動機構由液壓千斤頂構成。進一步的，所述的車輪設置在直線軌道中。本實用新型的工作原理是壓力容器的筒體放置在支架上，由兩個以上數目的滾輪支撐，筒體可在支架上沿其圓周向轉動。小車可在下面的軌道作直線運動，在焊完一條環縫後，移動小車，就可以移到另一條環縫的位置進行焊接。支架與小車之間的升降機構，可便於調節筒體的焊接高度，適合不同直徑筒體的焊接需要。本實用新型和已有技術相比較，其效果是積極和明顯的。本實用新型在小車設置升降機構，利用升降機構上設置的翻轉支架支撐壓力容器的筒體，小車設置在直線軌道上。在焊完一條環縫後移動小車，就可以將筒體移到另一條環縫的位置進行焊接，無需使用行車對筒體吊運翻轉，節約了時間，提高了生產效率，翻轉支架與小車之間設置了升降機構，便於在不同直徑筒體焊接時調節高度。


圖I是本實用新型的自控可調式圓筒焊接翻轉裝置的結構示意圖。
具體實施方式
實施例I:如圖I所示，本實用新型的自控可調式圓筒焊接翻轉裝置，包括小車4、升降架3、支架2和滾輪I，其中，所述的升降架3設置在所述的小車4的上側，所述的支架2設置在升降架3的上端，所述的滾輪I設置在支架2上，升降架3連接有升降驅動機構5，小車4底側設置有車輪。進一步的，所述的升降驅動機構5由液壓千斤頂構成。進一步的，所述的車輪設置在直線軌道6中。[0019]本實施例的工作原理是壓力容器的筒體放置在支架2上，由兩個以上數目的滾輪I支撐，筒體可在支架2上沿其圓周向轉動。小車4可在下面的軌道作直線運動，在焊完 一條環縫後，移動小車4，就可以移到另一條環縫的位置進行焊接。支架2與小車4之間的升降機構，可便於調節筒體的焊接高度，適合不同直徑筒體的焊接需要。
權利要求1.一種自控可調式圓筒焊接翻轉裝置，包括小車、升降架、支架和滾輪，其特徵在於所述的升降架設置在所述的小車的上側，所述的支架設置在升降架的上端，所述的滾輪設置在支架上，升降架連接有升降驅動機構，小車底側設置有車輪。
2.如權利要求I所述的自控可調式圓筒焊接翻轉裝置，其特徵在於所述的升降驅動機構由液壓千斤頂構成。
3.如權利要求I所述的自控可調式圓筒焊接翻轉裝置，其特徵在於所述的車輪設置在直線軌道中。
專利摘要一種自控可調式圓筒焊接翻轉裝置，包括小車、升降架、支架和滾輪，升降架設置在小車的上側，支架設置在升降架的上端，滾輪設置在支架上，升降架連接有升降驅動機構，小車底側設置有車輪。車輪設置在直線軌道中。壓力容器的筒體放置在支架上，由兩個以上數目的滾輪支撐，筒體可在支架上沿其圓周向轉動。小車可在下面的軌道作直線運動，在焊完一條環縫後，移動小車，就可以移到另一條環縫的位置進行焊接，無需使用行車對筒體吊運翻轉，節約了時間，提高了生產效率。支架與小車之間的升降機構，可便於調節筒體的焊接高度，適合不同直徑筒體的焊接需要。
文檔編號B23K37/053GK202780369SQ20122034669
公開日2013年3月13日 申請日期2012年7月17日 優先權日2012年7月17日
發明者王吉時 申請人:上海申江壓力容器有限公司