一種耐高溫、耐火、耐磨熱電偶用補償導線的製作方法
2023-05-26 21:27:36 2
專利名稱：一種耐高溫、耐火、耐磨熱電偶用補償導線的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及補償導線，尤其涉及一種耐高溫、耐火、耐磨熱電偶用補償導線。
背景技術：
熱電偶用補償導線主要用於測溫系統，如高溫煉鋼爐、高溫擠塑機模頭等，要求具有耐高溫、耐火、耐磨等特性，傳統的補償導線只有導體絕緣和非金屬護套組成，耐火性能差，且在使用過程中容易發生開裂，抗拉強度性能相對較差，在實際使用環境中使用壽命較短。實用新型內容 針對現有技術問題，本實用新型的目的是提供一種耐高溫、耐火、耐磨熱電偶用補償導線，結構設計合理，在測溫系統使用過程中無開裂現象發生，抗拉強度性能滿足實際使用要求。本實用新型的技術方案如下耐高溫、耐火、耐磨熱電偶用補償導線，包括正極導體、負極導體，其特徵在於所述的正極導體、負極導體外側分別包覆有絕緣層，包覆絕緣層的正極導體和負極導體相互絞合構成線芯，線芯外包裹有耐火雲母帶重疊繞包構成的耐火層，繞包重疊率不小於30%，線芯與上下側與耐火層之間設有芳綸絲編織成繩索狀的抗拉芯，抗拉芯截面為三角形，所述的耐火層外側設有內護套層、內襯層、外護套層，導線的整體截面為扁形。所述的耐高溫、耐火、耐磨熱電偶用補償導線，其特徵在於所述的內護套層採用材料為非金屬材料。所述的耐高溫、耐火、耐磨熱電偶用補償導線，其特徵在於所述的外護套層採用金屬絲編織構成。本實用新型的優點是本實用新型結構設計合理，通過在導線的線芯外增設芳綸絲構成抗拉芯、耐火層，同時導線在非金屬內護套、金屬編織外護套之間增設內襯層，使得導線在測溫系統使用過程中無開裂現象發生，耐火性能、抗拉強度性能滿足實際使用要求，延長了使用壽命。
圖I為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
參見圖I :耐高溫、耐火、耐磨熱電偶用補償導線，包括正極導體I、負極導體2，正極導體I、負極導體2外側分別包覆有絕緣層3，包覆絕緣層3的正極導體I和負極導體2相互絞合構成線芯，線芯外包裹有耐火雲母帶重疊繞包構成的耐火層4，繞包重疊率不小於30%，線芯與上下側與耐火層4之間設有芳綸絲編織成繩索狀的抗拉芯5，抗拉芯5截面為三角形，使得導線整體結構緊湊，耐火層4外側設有內護套層6、內襯層7、外護套層8，導線的整體截面為扁形。內護套層6採用材料為非金屬材料。[0019] 外護套層8採用金屬絲編 織構成。
權利要求1.一種耐高溫、耐火、耐磨熱電偶用補償導線，包括正極導體、負極導體，其特徵在於所述的正極導體、負極導體外側分別包覆有絕緣層，包覆絕緣層的正極導體和負極導體相互絞合構成線芯，線芯外包裹有耐火雲母帶重疊繞包構成的耐火層，繞包重疊率不小於30%，線芯與上下側與耐火層之間設有芳綸絲編織成繩索狀的抗拉芯，抗拉芯截面為三角形，所述的耐火層外側設有內護套層、內襯層、外護套層，導線的整體截面為扁形。
2.根據權利要求I所述的耐高溫、耐火、耐磨熱電偶用補償導線，其特徵在於所述的內護套層採用材料為非金屬材料。
3.根據權利要求I所述的耐高溫、耐火、耐磨熱電偶用補償導線，其特徵在於所述的外護套層採用金屬絲編織構成。
專利摘要本實用新型公開了一種耐高溫、耐火、耐磨熱電偶用補償導線，包括正極導體、負極導體，正極導體、負極導體外側分別包覆有絕緣層，包覆絕緣層的正極導體和負極導體相互絞合構成線芯，線芯外包裹有耐火雲母帶重疊繞包構成的耐火層，繞包重疊率不小於30%，線芯與上下側與耐火層之間設有芳綸絲編織成繩索狀的抗拉芯，抗拉芯截面為三角形，耐火層外側設有內護套層、內襯層、外護套層，導線的整體截面為扁形。本實用新型結構設計合理，通過在導線的線芯外增設芳綸絲構成抗拉芯、耐火層，同時導線在非金屬內護套、金屬編織外護套之間增設內襯層，使得導線在測溫系統使用過程中無開裂現象發生，耐火性能、抗拉強度性能滿足實際使用要求。
文檔編號H01B7/22GK202487233SQ20122000827
公開日2012年10月10日 申請日期2012年1月10日 優先權日2012年1月10日
發明者劉偉, 葉明竹, 水利飛, 祝永林, 鄧九旺 申請人:安徽華宇電纜集團有限公司