拉絲機自動漲緊支架的製作方法
2023-05-26 21:24:56 1
本發明涉及拉絲機領域，尤其涉及一種拉絲機自動漲緊支架。
背景技術：
拉絲機，也叫拔絲機，是一種常見的金屬加工裝置，其是利用模具來對金屬絲進行拉製得到更細的金屬絲；拉絲機在對金屬絲進行拉制前，需要將原金屬絲固定在夾頭上，並利用漲緊器將原金屬絲漲緊。
申請號為CN201120125911.9的專利文件公開了一種拉絲機張緊機構，包括張力杆、連接於所述張力杆一端的張緊輪組以及連接於所述張力杆另一端的平衡砣，所述張緊輪組包括至少兩個同軸設置的張緊輪；所述張力杆的中段部位加工有支點孔；所述張緊輪的中心軸線與所述支點孔的中心軸線相互平行；使用時，當所述張緊輪對線材的張緊力較大時，鬆開所述鎖緊螺釘，然後向所述張力杆的中間移動所述平衡砣，然後擰緊所述鎖緊螺釘，當所述張緊輪對線材的張緊力較小時，鬆開所述鎖緊螺釘，然後向所述張力杆的端部移動所述平衡砣，待調節到合適的張緊力時，擰緊所述鎖緊螺釘。
這種漲緊機構結構比較簡單，能夠比較好的調整張力杆的高度，但是存在以下缺點：1、該機構需要人工調節漲緊器的平衡砣以達到對金屬絲漲緊的目的，這種方法操作麻煩，並不能精確的進行自動調節；2、漲緊時，一般因夾頭處所受拉力較大，夾頭容易鬆懈，若夾頭鬆懈，則很難再次漲緊，影響拉絲效果。
技術實現要素：
本發明意在提供一種可對漲緊輪與金屬絲之間的漲緊力進行自動調節，並能緊固夾頭的拉絲機自動漲緊支架。
本方案中的拉絲機自動漲緊支架，包括漲緊輪和U型槽，所述漲緊輪滾動連接在U型槽內，所述U型槽下部連接有熱膨脹塊，所述熱膨脹塊的一側連接有第一楔塊，所述第一楔塊遠離熱膨脹塊的一側設有第一壓簧，所述第一楔塊的楔面上方相抵有上頂塊，所述上頂塊的一側連接有第一齒條，所述第一齒條上嚙合有齒輪，所述齒輪上嚙合有第二齒條，所述第二齒條的靠近第一齒條一側連接有與上頂塊配合的下頂塊，所述第一楔塊的下部連接有推桿，所述推桿下方設置有第二楔塊，所述第二楔塊的楔面與推桿間隙配合，所述第二楔塊下部連接有連接杆，所述連接杆與熱膨脹塊的下部相連，所述連接杆下部設置有第二壓簧。
本方案的技術原理：漲緊輪用於對金屬絲的漲緊，U型槽用於安裝漲緊輪，在正常狀態時，上頂塊和下頂塊配合夾頭對金屬絲進行夾緊；當金屬絲在漲緊輪上滑動時，金屬絲會與漲緊輪摩擦，摩擦就會產生熱量，因熱膨脹塊會熱脹冷縮，熱膨脹塊用於感應漲緊輪周邊熱量的變化，當金屬絲與漲緊輪之間的漲緊力較大時，金屬絲與漲緊輪之間的摩擦力會更大，產生的熱量也就會更多，熱膨脹塊就會熱膨脹，膨脹的熱膨脹塊體積變大，就會推動與之滑動連接的第一楔塊向遠離熱膨脹塊的方向運動，第一楔塊用於推動上頂塊向上運動和第一楔塊下部連接的推桿運動，第一楔塊推動上頂塊向上運動，就會使得與之連接的第一齒條向上運動，與之嚙合的齒輪旋轉，齒輪帶動與之嚙合的第二齒條向下運動，第二齒條向下運動就會使與之固連的下頂快向下運動，從而上頂塊和下頂塊就會配合對夾頭進行緊固，使夾頭對金屬絲的夾緊力更大，避免夾頭的鬆懈；第一楔塊運動還會使下部連接的推桿向遠離熱膨脹塊方向運動，因推桿與第二楔塊的楔面間隙配合，推桿會推動第二楔面向下運動，也會帶動連接杆向下運動，從而帶動熱膨脹塊向下滑動，降低漲緊輪的高度，對金屬絲放鬆；反之，若漲緊力變小時，熱膨脹塊收縮體積變小，此時第一壓簧用於第一楔塊的復位，第二壓簧用於第二楔塊的復位，漲緊輪上升，漲緊力將增大。
與現有技術相比本方案的有益效果：本方案利用漲緊輪與金屬絲之間的漲緊度產生的摩擦力不同，散發出來的熱量不同，通過熱膨脹塊感應到熱量的變化來調節夾頭的夾緊度和漲緊輪對金屬絲的漲緊力，其自動進行精確的調節，不會出現誤差。
進一步，所述U型槽下部連接方形筒，所述熱膨脹塊填充於方形筒內，所述連接杆與方形筒的下部相連。方形筒用於將熱膨脹塊包裹住，可以使熱膨脹塊在熱膨脹時只往長度方向上膨脹，如此可以使熱膨脹塊的長度變化更大，使本裝置的熱敏性更強，精確度更高。
進一步，所述漲緊輪的內側壁上卡接有除鏽鋼絲刷。鋼絲刷的設置可以將金屬絲上的鏽跡刷去，不需要再進行除鏽工序，鋼絲刷與漲緊輪內壁卡接，當鋼絲刷磨損後，可以將鋼絲刷取下來更換。
進一步，所述漲緊輪上同軸相連有葉輪，所述葉輪外套有集風罩。金屬絲帶動漲緊輪轉動可以帶動同軸相連的葉輪也轉動，葉輪的轉動通過集風罩，可以形成負壓，利用負壓可以將漲緊輪處摩擦下來的金屬鏽削吸走。
進一步，所述上頂塊與第一楔塊接觸處為圓弧形。圓弧形可以減小上頂塊與楔面相對運動時的摩擦力，延長第一楔塊和上頂塊的使用壽命。
進一步，所述推桿下端連接有滾輪，所述滾輪與第二楔塊的楔面間隙配合。滾輪的設置可以使在推桿與第二楔塊相對滑動的過程中，從滑動摩擦變為滾動摩擦，減少推桿與第二楔塊之間的摩擦損耗，延長使用壽命。
附圖說明
圖1為本發明拉絲機自動漲緊支架實施例的主視圖。
圖2為圖1中第一齒條、齒輪、第二齒條處的側視圖。
圖3為圖1中漲緊輪處的側視圖。
具體實施方式
下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：
說明書附圖中的附圖標記包括：漲緊輪1、葉輪2、集風罩3、U型槽4、熱膨脹塊5、第一楔塊6、第一壓簧7、上頂塊8、第一齒條9、齒輪10、第二齒條11、下頂快12、推桿13、滾輪14、第二楔塊15、連接杆16、第二壓簧17。
實施例基本參考圖1-圖3所示：拉絲機自動漲緊支架，包括漲緊輪1和U型槽4，漲緊輪1上同軸相連有葉輪2，葉輪2外套有集風罩3，漲緊輪1的內側壁上卡接有除鏽鋼絲刷，漲緊輪1滾動連接在U型槽4內，U型槽4下部固連方形筒，方形筒內填充有熱膨脹塊5，熱膨脹塊5的右端連接有第一楔塊6，第一楔塊6的右端連接有第一壓簧7，第一楔塊6的楔面上方間隙配合設置有上頂塊8，第一楔塊6的底部為圓弧形，上頂塊8的一側焊接有第一齒條9，第一齒條9上嚙合有齒輪10，齒輪10上嚙合有第二齒條11，第二齒條11的的左側連接有與上頂塊8配合的下頂塊，第一楔塊6的下部連焊接推桿13，推桿13下端連接有滾輪14，推桿13下方設置有第二楔塊15，第二楔塊15的楔面與滾輪14間隙配合，第二楔塊15下部焊接有連接杆16，連接杆16與方形筒的下部固連，連接杆16下部連接有第二壓簧17。
使用過程中，若金屬絲與漲緊輪1之間的漲緊力較大時，金屬絲與漲緊輪1之間的摩擦力會增大，摩擦力增大，則漲緊輪1產生的熱量會更多，熱量傳遞到熱膨脹塊5，熱膨脹塊5就會熱膨脹，膨脹的熱膨脹塊5體積變大，就會推動與之連接的第一楔塊6向右運動，第一楔塊6就會推動上頂塊8向上運動和第一楔塊6下部的推桿13向右運動，第一楔塊6推動上頂塊8向上運動，就會使得與之連接的第一齒條9向上運動，與之嚙合的齒輪10順時針旋轉，齒輪10帶動與之嚙合的第二齒條11向下運動，第二齒條11向下運動就會使與之固連的下頂快12向下運動，從而上頂塊8和下頂快12就會配合緊固夾頭，避免夾頭的鬆懈；第一楔塊6向右運動還會使下部連接的推桿13向右運動，因滾輪14與第二楔塊15的楔面間隙配合，滾輪14會推動第二楔面向下運動，也會帶動連接杆16向下運動，從而帶動熱膨脹塊5向下滑動，降低漲緊輪1的高度，將金屬絲的漲緊力減小。
反之，當金屬絲與漲緊輪1之間的漲緊力減少時，漲緊輪1與金屬絲的摩擦力減少，熱量減少，熱膨脹塊5收縮，第一壓簧7復位，第一楔塊6向左運動，上頂塊8和下頂塊12鬆開夾頭，第二壓簧17的復位就會使連接杆16上升，推動漲緊輪1上升，又將金屬絲適當漲緊。
金屬絲在與漲緊輪1摩擦的過程中，漲緊輪1內壁上的鋼絲刷可以金屬絲表面上的鏽跡進行清理，當鋼絲刷磨損後，可以將鋼絲刷取下來更換；在金屬絲帶動漲緊輪1轉動可以帶動同軸相連的葉輪2也轉動，葉輪2的轉動通過集風罩3，可以形成負壓，利用負壓可以將漲緊輪1處摩擦下來的金屬鏽削吸走。
以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對於本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護範圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護範圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用於解釋權利要求的內容。