一種能減少焊縫處鏽斑的焊接工藝的製作方法

2023-06-16 23:21:46

一種能減少焊縫處鏽斑的焊接工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種能減少焊縫處鏽斑的焊接工藝，其步驟如下：將需要焊接的兩個零件進行表面除油,然後將除油後的兩個零件放入濃度為5％～15％之間的鹽酸溶液中進行酸洗，除去表面氧化層，持續時間為15分鐘，隨後將酸洗後的兩個零件放入鹼性液體中將表面殘留的鹽酸溶液中和，防止二次氧化，持續時間15分鐘，最後取出兩個零件後放置在乾燥環境中，等水分充分蒸發晾乾後進行焊接，能有效減少金屬產品在焊接處的鏽斑，提高金屬產品的焊接牢度。
【專利說明】一種能減少焊縫處鏽斑的焊接工藝

【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種能減少焊縫處鏽斑的焊接工藝。

【背景技術】
[0002]焊接作為機械領域比較常見的生產工藝，在產品生產製造過程中被頻繁使用，焊接產品通常都是金屬，而金屬在焊縫處極易產生鏽斑，即使後期表面噴塗後，因為焊縫處表面凹凸不平，噴塗效果不佳，鏽斑仍舊存在，久而久之還會影響焊接牢度。


【發明內容】

[0003]本發明需要解決的技術問題是，提供一種能減少焊縫處鏽斑的焊接工藝，能有效減少金屬產品在焊接處的鏽斑，提高金屬產品的焊接牢度。
[0004]本發明的技術方案是:一種能減少焊縫處鏽斑的焊接工藝，其步驟如下:
[0005]A，將需要焊接的兩個零件進行表面除油；
[0006]B，將除油後的兩個零件放入濃度為5%?15%之間的鹽酸溶液中進行酸洗，除去表面氧化層，持續時間為15分鐘；
[0007]C，將酸洗後的兩個零件放入鹼性液體中將表面殘留的鹽酸溶液中和，防止二次氧化，持續時間15分鐘；
[0008]D，取出兩個零件後放置在乾燥環境中，等水分充分蒸發晾乾後進行焊接。
[0009]優選的，步驟B與步驟C之間間隔時間不能超過5分鐘。
[0010]優選的，步驟D中可將零件放置於烘乾機中加速水分蒸發，保證零件表面乾燥。
[0011]優選的，所述的鹼性液體成分為碳酸鈉或碳酸氫鈉或磷酸三鈉或矽酸鈉。
[0012]採用本技術方案後，在產品焊接前先進行除鏽除油處理，以保證焊接前的金屬表面沒有氧化層，能保證在焊接時不出現虛焊、氣泡等現象，如果原先金屬表面殘留有鏽跡，那焊接後的焊縫內部在後期的除鏽過程中很難去除，即便在後期進行表面噴塗後也無法去除，所以要提前將鏽斑去除，能有效減少金屬產品在焊接處的鏽斑，提高金屬產品的焊接牢度

【具體實施方式】
[0013]一種能減少焊縫處鏽斑的焊接工藝，其步驟如下:
[0014]A,將需要焊接的兩個零件進行表面除油；除油方式可將零件放置於有脫脂劑的缸體中進行浸泡，浸泡時間10分鐘；
[0015]B,將除油後的兩個零件放入濃度為5%?15%之間的鹽酸溶液中進行酸洗，除去表面氧化層，持續時間為15分鐘；
[0016]C，將酸洗後的兩個零件放入鹼性液體中將表面殘留的鹽酸溶液中和，防止二次氧化，持續時間15分鐘；
[0017]D,取出兩個零件後放置在乾燥環境中，等水分充分蒸發晾乾後進行焊接。
[0018]其中，在步驟B與步驟C之間間隔時間不能超過5分鐘。時間太長，會導致附著在零件表面的鹽酸溶液結合空氣中的水分與金屬發生二次氧化，形成新的氧化層，所以要儘快將零件放置到鹼性液體中，所述的鹼性液體成分為碳酸鈉或碳酸氫鈉或磷酸三鈉或矽酸鈉，步驟D中可將零件放置於烘乾機中加速水分蒸發，保證零件表面乾燥，水分不能快速蒸發的話放置時間一長，零件表面又會重新生成鏽斑。
【權利要求】
1.一種能減少焊縫處鏽斑的焊接工藝，其特徵在於:其步驟如下: A，將需要焊接的兩個零件進行表面除油； B，將除油後的兩個零件放入濃度為5%?15%之間的鹽酸溶液中進行酸洗，除去表面氧化層，持續時間為15分鐘； C，將酸洗後的兩個零件放入鹼性液體中將表面殘留的鹽酸溶液中和，防止二次氧化，持續時間15分鐘； D，取出兩個零件後放置在乾燥環境中，等水分充分蒸發晾乾後進行焊接。
2.根據權利要求1所述的一種能減少焊縫處鏽斑的焊接工藝，其特徵在於:步驟B與步驟C之間間隔時間不能超過5分鐘。
3.根據權利要求1所述的一種能減少焊縫處鏽斑的焊接工藝，其特徵在於:步驟D中可將零件放置於烘乾機中加速水分蒸發，保證零件表面乾燥。
4.根據權利要求1所述的一種能減少焊縫處鏽斑的焊接工藝，其特徵在於:所述的鹼性液體成分為碳酸鈉或碳酸氫鈉或磷酸三鈉或矽酸鈉。
【文檔編號】B23K31/02GK104325229SQ201410514736
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月29日 優先權日:2014年9月29日
【發明者】茹林寶 申請人:茹林寶