一種噴粉與塗漆一體裝置的製作方法
2023-06-17 08:58:41
本發明涉及塗裝設備領域，特別涉及一種噴粉與塗漆一體裝置。
背景技術：
塗裝是表面製造工藝中的一個重要環節。防鏽、防蝕，美觀以及改變材料本身的使用缺點是塗裝質量是產品全面質量的重要方面之一。產品外觀質量不僅反映了產品防護、裝飾性能，而且也是構成產品價值的重要因素。而塗裝設備則是整個塗裝過程中至關重要的一部分。塗裝主要設備分為塗裝前表面預處理設備、塗漆設備、塗膜乾燥和固化設備、機械化輸送設備、無塵恆溫恆溼供風設備等及其它附屬設備。塗裝即指對金屬、塑料、木材等材料加工成的製品，表面覆蓋保護層或裝飾層，隨著工業技術的發展，我國塗裝技術與設備的發展經歷了由手工到機械設備到自動生產線的發展過程、塗裝工藝流程一般為:前處理、打磨→塗裝→流平→乾燥或固化→三廢處理。塗裝設備就是完成這些塗裝工藝過程所使用的機械設備。噴粉與噴漆作為塗裝的兩道道工序，分別採用兩種塗裝設備來完成，在塗裝的過程中十分浪費生產時間，增加了工人的勞動時間，生產效率低下，不利於節約成本。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種噴粉與噴漆一體裝置，將噴粉與噴漆兩道塗裝工序放入一臺設備完成，提高生產自動化程度，從而提高生產效率，節約成本。
本發明為解決其技術問題所採用的技術方案是，
一種噴粉與塗漆一體裝置，包括噴粉裝置，以及設置於噴粉裝置側面的噴漆裝置，還包括設置於噴粉裝置側面的控制箱，還包括設置於噴粉裝置與噴漆裝置之間的送料帶，還包括設置於送料帶下端的送料電機，所述控制箱內部還設置有控制開關與觸摸顯示屏，送料電機為減速電機；
所述噴粉裝置包括噴粉組件與除塵組件，所述噴粉組件包括噴粉箱，以及設置於噴粉箱側面的供粉器，所述噴粉箱為長方體形狀，由不鏽鋼材質製成，所述噴粉箱兩側為鏤空狀，噴粉箱內部設置有基座，所述基座設置於噴粉箱的內部底面位置，基座為長方體形狀，所述基座內部設置有高度調節氣缸，基座上表面設置有置物臺，所述置物臺與基座之間還設置有高度調節杆，所述高度調節杆上端通過螺栓與置物臺相連接，高度調節杆下端通過連杆與高度調節氣缸相連接，所述置物臺上端設置有噴粉頭，所述噴粉頭通過粉管與供粉器相連接，所述噴粉箱內部還設置有吊具，所述吊具上端還設置有懸掛鏈輪，所述懸掛鏈輪穿設於噴粉箱上表面，吊具與懸掛鏈輪之間通過螺栓相連接，所述吊具內部還設置有電磁鐵，所述噴粉箱內壁還設置有噴粉槍，所述噴粉箱通過粉管與供粉器相連接；
進一步的，所述噴漆裝置包括主機箱，以及設置於所述主機箱內部的驅動組件，還包括設置於所述主機箱內部的噴漆組件，所述主機箱為長方體形狀，主機箱兩側為鏤空狀，內部設置有導向架，所述導向架穿設於主機箱內部，導向架兩端通過螺栓與主機箱內壁相連接，所述驅動組件設置於所述導向架上端，所述驅動組件包括鏈輪，以及設置於鏈輪外部的傳動鏈，所述傳動鍊表面套設有行走滑塊，所述行走滑塊下端通過導軌嵌設於導向架內部，所述噴漆組件包括油漆箱，以及軸向設置於所述油漆箱下端的噴漆槍，還包括設置於所述主機箱內部的固定支架，所述固定支架為L型，數量為兩個，兩個固定支架分別通過螺栓與主機箱的內壁相連接，兩個固定支架內部穿設有翻轉架，所述固定支架上端還設置有液壓系統，所述液壓系統與翻轉架之間通過傳動杆相連接，所以翻轉架上端還設置有固定板，所述固定板為長方體形狀，數量為兩塊，兩塊固定板保持平行，主機箱側壁還穿設有固定氣缸，所述固定氣缸通過連杆與固定板相連接，所述主機箱內部還設置有油漆回收箱，所述油漆回收箱側面底部設置有出油口，油漆回收箱上表面為凹槽狀，且油漆回收箱上表面設置有若干個通孔；
進一步的，所述除塵組件設置於噴粉組件側面，除塵組件通過管道與噴粉箱內部保持相通，所述除塵組件為袋式除塵器；
本發明的優點在於，
該種噴粉與噴漆一體裝置通過送料帶分別將噴粉裝置與噴漆裝置相連接，工人可以通過控制箱來分別控制噴粉裝置與噴漆裝置，通過送料帶傳輸工件，節約了工件完成一道工序進入另一道工序的加工時間，節約了工人的勞動強度與勞動時間，有利於提高生產效率，節約成本；
該種噴粉與噴漆一體裝置自動化程度高，且將噴粉裝置與噴漆裝置一體化，有利於減少了佔地面積，節約成本。
附圖說明
圖1是本發明提出的噴粉與噴漆一體裝置的結構示意圖。
圖2是本發明提出的噴粉裝置的結構示意圖。
圖3是本發明提出的噴漆裝置的結構示意圖。
其中：1-噴粉裝置；2-噴漆裝置；3-控制箱；4-送料帶；5-送料電機；6-噴粉箱；7-供粉器；8-基座；9-高度調節氣缸；10-置物臺；11-高度調節杆；12-噴粉頭；13-吊具；14-懸掛鏈輪；15-噴粉槍；16-除塵部件；17-主機箱；18-導向架；19-鏈輪；20-傳動鏈；21-行走滑塊；22-油漆箱；23-噴漆槍；24-固定支架；25-翻轉架；26-液壓系統；27-固定板；28-固定氣缸；29-油漆回收箱；30-出油口。
具體實施方式
為了使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合圖示與具體實施例，進一步闡述本發明。
如圖1至圖3所示，本發明提出的噴粉與塗漆一體裝置包括噴粉裝置1，以及設置於噴粉裝置側面的噴漆裝置2，還包括設置於噴粉裝置側面的控制箱3，還包括設置於噴粉裝置與噴漆裝置之間的送料帶4，還包括設置於送料帶下端的送料電機5，所述控制箱內部還設置有控制開關與觸摸顯示屏，送料電機為減速電機；
所述噴粉裝置包括噴粉組件與除塵組件16，所述噴粉組件包括噴粉箱6，以及設置於噴粉箱側面的供粉器7，所述噴粉箱為長方體形狀，由不鏽鋼材質製成，所述噴粉箱兩側為鏤空狀，噴粉箱內部設置有基座8，所述基座設置於噴粉箱的內部底面位置，基座為長方體形狀，所述基座內部設置有高度調節氣缸9，基座上表面設置有置物臺10，所述置物臺與基座之間還設置有高度調節杆11，所述高度調節杆上端通過螺栓與置物臺相連接，高度調節杆下端通過連杆與高度調節氣缸相連接，所述置物臺上端設置有噴粉頭12，所述噴粉頭通過粉管與供粉器相連接，所述噴粉箱內部還設置有吊具13，所述吊具上端還設置有懸掛鏈輪14，所述懸掛鏈輪穿設於噴粉箱上表面，吊具與懸掛鏈輪之間通過螺栓相連接，所述吊具內部還設置有電磁鐵，所述噴粉箱內壁還設置有噴粉槍15，所述噴粉箱通過粉管與供粉器相連接；
進一步的，所述噴漆裝置包括主機箱17，以及設置於所述主機箱內部的驅動組件，還包括設置於所述主機箱內部的噴漆組件，所述主機箱為長方體形狀，主機箱兩側為鏤空狀，內部設置有導向架18，所述導向架穿設於主機箱內部，導向架兩端通過螺栓與主機箱內壁相連接，所述驅動組件設置於所述導向架上端，所述驅動組件包括鏈輪19，以及設置於鏈輪外部的傳動鏈20，所述傳動鍊表面套設有行走滑塊21，所述行走滑塊下端通過導軌嵌設於導向架內部，所述噴漆組件包括油漆箱22，以及軸向設置於所述油漆箱下端的噴漆槍23，還包括設置於所述主機箱內部的固定支架24，所述固定支架為L型，數量為兩個，兩個固定支架分別通過螺栓與主機箱的內壁相連接，兩個固定支架內部穿設有翻轉架25，所述固定支架上端還設置有液壓系統26，所述液壓系統與翻轉架之間通過傳動杆相連接，所以翻轉架上端還設置有固定板27，所述固定板為長方體形狀，數量為兩塊，兩塊固定板保持平行，主機箱側壁還穿設有固定氣缸28，所述固定氣缸通過連杆與固定板相連接，所述主機箱內部還設置有油漆回收箱29，所述油漆回收箱側面底部設置有出油口30，油漆回收箱上表面為凹槽狀，且油漆回收箱上表面設置有若干個通孔；
進一步的，所述除塵組件設置於噴粉組件側面，除塵組件通過管道與噴粉箱內部保持相通，所述除塵組件為袋式除塵器；
該種噴粉與噴漆一體裝置通過送料帶分別將噴粉裝置與噴漆裝置相連接，工人可以通過控制箱來分別控制噴粉裝置與噴漆裝置，通過送料帶傳輸工件，節約了工件完成一道工序進入另一道工序的加工時間，節約了工人的勞動強度與勞動時間，有利於提高生產效率，節約成本；
該種噴粉與噴漆一體裝置自動化程度高，且將噴粉裝置與噴漆裝置一體化，有利於減少了佔地面積，節約成本。
以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特徵和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等同物界定。