一種帶有護線座的MicroUSB插接頭的製作方法

2023-06-17 00:42:01 2

本實用新型涉及電信號連接裝置，特別是一種帶有護線座的Micro USB插接頭。

背景技術：

現有可攜式數碼產品的設計日趨小型化，目前通用Mini USB插接頭已無法滿足數碼產品小型化發展的需要，其逐漸為接口更小的Micro USB插接頭所取代。Micro USB 5pin B型插接頭是一種國際接口標準的插頭，其設計裝配精度及性能要求非常高，由於其體積非常小，因此在Micro USB插接頭中處理其電接端子的固定及焊接工作十分不易，電接端子與導線直接焊接連接，在長時間使用後容易折斷，導線與電接端子的焊點容易脫落，使用壽命短。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種電接端子與導線焊接牢固、結構簡單的帶有護線座的Micro USB插接頭。

本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是：

一種帶有護線座的Micro USB插接頭，包括金屬外殼和絕緣本體，所述絕緣本體的前端安裝在所述金屬外殼內，所述絕緣本體的前端設置有舌板腔，所述舌板腔設置有前後延伸的端子槽，所述端子槽後端延伸至所述絕緣本體的後端端面，所述端子槽內插裝有電接端子，所述電接端子的後端設置有伸出所述絕緣本體外的焊接部，所述絕緣本體的後端安裝有與所述焊接部和所述金屬外殼均焊接連接的PCB板，所述金屬外殼的後端固定連接有護線座。

所述護線座的前端設置有與所述金屬外殼截面形狀相適應的扣合部，所述扣合部扣合在所述金屬外殼的側壁上，所述護線座的中部部分包裹住所述絕緣本體的後端，所述護線座的後端設置有導線固定夾，所述導線固定夾的一端設置有扣合凸起，所述導線固定夾的另一端設置有與所述扣合凸起相適應的扣合凹口。

所述金屬外殼的後端設置有夾住所述絕緣本體後端的上夾板和下夾板，所述上夾板設置有第一定位口，所述絕緣本體的後端上部設置有嵌入所述第一定位口的第一定位臺，所述上夾板和下夾板均位於所述絕緣本體和所述護線座之間。

所述下夾板的後端設置有導電條，所述導電條與所述PCB板焊接連接。

所述絕緣本體的側壁設置有卡勾槽，所述卡勾槽內安裝有彈性卡勾，所述彈性卡勾的前端設置有尖勾，所述金屬外殼的側壁相對應於所述尖勾設置有開口。

所述彈性卡勾的後端設置有向下延伸出所述絕緣本體表面的第一定位鉤，所述絕緣本體的後端下部設置有第二定位臺，所述下夾板設置有容所述第一定位鉤和第二定位臺嵌入的第三定位口。

所述彈性卡勾的後端設置有向上延伸出所述絕緣本體表面的第二定位鉤，所述上夾板設置有容所述第二定位鉤嵌入的第二定位口。

所述絕緣本體的後端向後端延伸設置有固定板，所述PCB板被夾持固定在所述固定板和所述焊接部之間。

本實用新型的有益效果是：本實用新型包括金屬外殼和安裝在金屬外殼內的絕緣本體，絕緣本體上設置有端子槽，電接端子插裝在端子槽內，電接端子與PCB板焊接連接，電接端子通過PCB板與導線電連接，導線由護線座固定保護，避免了導線與電接端子直接焊接連接所帶來的弊端，延長本Micro USB插接頭的使用壽命。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

圖2是本實用新型的結構剖面示意圖；

圖3是本實用新型的結構分解示意圖；

圖4是本實用新型的局部結構示意圖之一；

圖5是本實用新型的局部結構示意圖之二；

圖6是彈性卡勾的結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1至圖6，一種帶有護線座的Micro USB插接頭，它包括金屬外殼1和絕緣本體2，所述絕緣本體2的前端安裝在所述金屬外殼1內，所述絕緣本體2的前端設置有舌板腔3，所述舌板腔3設置有前後延伸的端子槽4，所述端子槽4後端延伸至所述絕緣本體2的後端端面，所述端子槽4內插裝有電接端子5，所述電接端子5的後端設置有伸出所述絕緣本體2外的焊接部6，所述絕緣本體2的後端安裝有與所述焊接部6和所述金屬外殼1均焊接連接的PCB板7，所述金屬外殼1的後端固定連接有護線座8，電接端子5通過PCB板7與導線電連接，導線由護線座8固定保護，避免了導線與電接端子5直接焊接連接所帶來的弊端，延長本Micro USB插接頭的使用壽命。

在本實施例中，所述絕緣本體2的後端向後端延伸設置有固定板25，所述PCB板7被夾持固定在所述固定板25和所述焊接部6之間，所述護線座8的前端設置有與所述金屬外殼1截面形狀相適應的扣合部9，所述扣合部9扣合在所述金屬外殼1的側壁上，所述護線座8的中部部分包裹住所述絕緣本體2的後端，所述護線座8的後端設置有導線固定夾10，所述導線固定夾10的一端設置有扣合凸起11，所述導線固定夾10的另一端設置有與所述扣合凸起11相適應的扣合凹口12，結構簡單，所述PCB板7被夾持固定在所述固定板25和所述焊接部6之間，當導線的前端焊接在PCB板7上後，扣合凸起11和扣合凹口12沿導線的中部表面折彎咬合，導線的中部被導線固定夾10包裹固定，PCB板和導線均不會輕易晃動，保證了焊接點的穩定牢固。

在本實施例中，所述下夾板14的後端設置有導電條17，所述導電條17與所述PCB板7焊接連接。金屬外殼1無需與導線直接焊接，簡化了本Micro USB插接頭的焊接過程，提高生產效率及降低產品的生產成本。

所述絕緣本體2的側壁設置有卡勾槽18，所述卡勾槽18內安裝有彈性卡勾19，所述彈性卡勾19的前端設置有尖勾20，所述金屬外殼1的側壁相對應於所述尖勾20設置有開口21。

所述金屬外殼1的後端設置有夾住所述絕緣本體2後端的上夾板13和下夾板14，所述上夾板13設置有第一定位口15，所述絕緣本體2的後端上部設置有嵌入所述第一定位口15的第一定位臺16，所述上夾板13和下夾板14均位於所述絕緣本體2和所述護線座8之間，所述彈性卡勾19的後端設置有向下延伸出所述絕緣本體2表面的第一定位鉤22，所述絕緣本體2的後端下部設置有第二定位臺23，所述下夾板14設置有容所述第一定位鉤22和第二定位臺23嵌入的第三定位口24，所述彈性卡勾19的後端設置有向上延伸出所述絕緣本體2表面的第二定位鉤26，所述上夾板13設置有容所述第二定位鉤26嵌入的第二定位口27，裝配時，第一定位臺16嵌入所述第一定位口15中，第二定位鉤26嵌入第二定位口27中，同時第一定位鉤22和第二定位臺23嵌入第三定位口24中，隨後扣合部9扣合在所述金屬外殼1的側壁上，只需兩步便可裝配完成，裝配簡便、快速，且結構牢固，簡化裝配過程，大大提高生產效率。