制袋裝置及制袋方法與流程

2023-06-18 18:46:42 1

本發明涉及一種制袋裝置及制袋方法。

背景技術：

現在廣泛利用由兩張薄膜粘合而成的袋狀包裝袋。

以往提出了在這種包裝袋中，在兩張薄膜中的一張上形成折片(flap)，並在該折片上設置蒸汽排出密封部的技術(例如，參見專利文獻1)。

專利文獻1公開了利用至少一面由密封層構成的複合膜，將密封面作為上面的下部件和至少在側部形成翼部的密封層作為下面的上部件重疊，且將該周緣部密封的包裝袋。在該包裝袋中，作為翼部內的中央領域，形成與翼部的折回部連接的點密封部，且在該點密封部內加上一個以上的易蒸通部件。

根據該專利文獻1的包裝袋，在加熱時，即使不預先形成蒸汽的排出口也可通過微波爐加熱產生的蒸汽的熱氣和壓力使點密封的密封部剝離後退，從而使蒸汽從易蒸通部件中向袋外釋放。

然而，迫切需要在提高微波爐用包裝袋的生產率的同時，連續且自動地生產設有折片的包裝袋的製造技術。但是，專利文獻1中未公開與提高微波爐用包裝袋的生產率相關的具體製造技術。

其中，專利文獻2中公開了一種制袋裝置，利用刀具切斷從原膜卷中放出的包裝膜的一半的寬度後，粘合被切斷下來的袋前面側薄膜及袋後面側薄膜，從而製造在薄膜的寬度方向上排列的一對自立袋，但並未記載具有折片的微波爐用包裝袋的製造技術。

並且，近年來，在具有折入式折片的微波爐用包裝袋中，保持蒸汽排出功能的同時又能夠進一步提高密封性的技術受到了迫切期待。但是，在專利文獻1的包裝袋中，將包含折回部的左右兩端部的側邊部整體熱熔接。這時，如果利用密封條熱熔接比起其他部分更厚的折回部的左右兩端部，則會導緻密封條在折回部的左右兩端部以外的其他部分浮起來，翼部(折片)的側邊部之間不能很好地熔接，從而產生密封性低下的問題。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：特許第3908529號公報

專利文獻2：特開2003-33981號

技術實現要素：

發明所要解決的問題

鑑於如上述的問題，本發明的目的在於提供一種既能夠連續且自動地生產具有折片的微波爐用包裝袋，又能夠提高微波爐用包裝袋的生產率的制袋裝置及制袋方法。

並且，本發明的其他目的在於提供一種在折入式折片中，既能夠保持蒸汽排出功能又能夠更好地提高密封性的微波爐用包裝袋及其制袋方法。

解決問題的手段

為了達到如上述的目的，可根據以下構成來理解本發明。

(1)根據本發明的第一觀點，一種制袋裝置，其從原膜卷中放出長條帶狀的膜片，在使放出的所述膜片行走的同時，製造向所述膜片的寬度方向排列的一對微波爐用包裝袋，其特徵在於，包括：轉向輥，將寬度方向為水平的第一方向上的從所述原膜卷中放出的所述膜片轉換成寬度方向為垂直的第二方向；片材切開部，在轉換成所述第二方向的所述膜片上沿行走方向形成切割線，並且根據所述切割線在寬度方向上將所述膜片切分成上側的第一膜片和下側的第二膜片；第一轉換輥及第二轉換輥，分別將所述第一膜片及所述第二膜片從所述第二方向再次轉換成所述第一方向；折入部，對於轉換成所述第一方向的所述第一膜片，對應所述一對微波爐用包裝袋並夾著所述第一膜片的寬度方向中心位置形成一對被折成合掌狀且沿行走方向延伸的折片(flap)；熱熔接部，將重疊的所述第一膜片及所述第二膜片熱熔接；切斷部，以指定的長度切斷通過所述熱熔接部熱熔接的所述第一膜片及所述第二膜片，從而獲取所述一對微波爐用包裝袋；所述切開部，在所述第一膜片的寬度大於所述第二膜片的寬度的位置上形成所述切割線後切開所述膜片，使所述第一轉換輥及所述第二轉換輥形成指定角度，所述第一轉換輥相對於所述切割線沿行走方向前方的斜上方向延伸，所述第二轉換輥相對於所述切割線沿行走方向前方的斜下方向延伸，同時使轉換成所述第一方向的所述第一膜片的寬度方向中心位置和轉換成所述第一方向的所述第二膜片的寬度方向中心位置對齊。

(2)根據本發明的第二觀點，一種制袋裝置，其從原膜卷中放出長條帶狀的膜片，在使放出的所述膜片行走的同時，製造向所述膜片的寬度方向排列的一對微波爐用包裝袋，其特徵在於，包括：轉向輥，將寬度方向為水平的第一方向上的從所述原膜卷中放出的所述膜片轉換成寬度方向為垂直的第二方向；片材切開部，在轉換成所述第二方向的所述膜片上沿行走方向形成切割線，並且根據所述切割線在寬度方向上將所述膜片切分成上側的第一膜片和下側的第二膜片；第一轉換輥及第二轉換輥，分別將所述第一膜片及所述第二膜片從所述第二方向再轉換成所述第一方向；折入部，對於轉換成所述第一方向的所述第一膜片，對應所述一對微波爐用包裝袋並夾著所述第一膜片的寬度方向中心位置形成一對被折成合掌狀且沿行走方向延伸的折片；熱熔接部，將重疊的所述第一膜片及所述第二膜片熱熔接；切斷部，以指定的長度切斷通過所述熱熔接部熱熔接的所述第一膜片及所述第二膜片，從而獲取所述一對微波爐用包裝袋；所述切開部，在所述第一膜片的寬度大於所述第二膜片的寬度的位置上，形成相當於所述一對摺片的折入量的量的所述切割線後切開所述膜片，使所述第一轉換輥及所述第二轉換輥形成指定角度，所述第一轉換輥相對於所述切割線沿行走方向前方的斜上方向延伸，所述第二轉換輥相對於所述切割線沿行走方向前方的斜下方向延伸，同時，比起所述第二轉換輥轉換為根據所述第一轉換輥的所述第一膜片的所述第一方向，使所述第二膜片推遲相當於所述一對摺片的折入量的量後可轉換成所述第一方向，從而使轉換成所述第一方向的所述第一膜片的寬度方向中心位置和轉換成所述第一方向的所述第二膜片的寬度方向中心位置對齊。

(3)在上述(1)或(2)的構成中，所述折入部包括：中央板，按壓所述第一膜片的寬度方向中央部；一對側板，位於所述中央板的寬度方向兩端部的上方，將所述第一膜片折入所述中央板的寬度方向兩端部的上側而形成所述一對摺片。

(4)根據本發明的第三觀點，一種制袋方法，其從原膜卷中放出長條帶狀的膜片，在使放出的所述膜片行走的同時，製造向所述膜片的寬度方向排列的一對微波爐用包裝袋，其特徵在於，包括：放出工序，在寬度方向為水平的第一方向上從所述原膜卷中放出所述膜片；一次轉換工序，將放出的所述膜片轉換成寬度方向為垂直的第二方向；片材切開工序，使轉換成所述第二方向的所述膜片沿行走方向形成切割線，並且根據所述切割線在寬度方向上將所述膜片切分成第一膜片和第二膜片；二次轉換工序，分別將所述第一膜片及所述第二膜片從所述第二方向再次轉換成所述第一方向；折入工序，對於轉換成所述第一方向的所述第一膜片，對應所述一對微波爐用包裝袋並夾著所述第一膜片的寬度方向中心位置形成一對被折成合掌狀且沿行走方向延伸的折片；熱熔接工序，將重疊的所述第一膜片及所述第二膜片熱熔接；切斷工序，以指定的長度切斷被熱熔接的所述第一膜片及所述第二膜片，從而獲取所述一對微波爐用包裝袋；在所述切開工序中，使所述第一膜片的寬度大於所述第二膜片的寬度地切開相當於所述一對摺片的折入量的量的所述膜片，在所述二次轉換工序中，根據第一轉換輥將所述第一膜片轉換成所述第一方向，同時，比起轉換為所述第一膜片的所述第一方向，根據第二轉換輥使所述第二膜片推遲相當於所述一對摺片的折入量的量後轉換成所述第一方向，從而使轉換成所述第一方向的所述第一膜片的寬度方向中心位置和轉換成所述第一方向的所述第二膜片的寬度方向中心位置對齊。

(5)根據本發明的第四觀點，一種制袋方法，其使行走的第一膜片及第二膜片粘合，並且製造向所述第一膜片及所述第二膜片的寬度方向排列的一對微波爐用包裝袋，所述制袋方法的特徵在於，包括：折入工序，在大於所述第二膜片的寬度的所述第一膜片上，對應所述一對微波爐用包裝袋並夾著所述第一膜片的寬度方向中心位置形成一對被折成合掌狀且沿行走方向延伸的折片，使所述第一膜片形成為寬度大致與所述第二膜片的寬度相同；熱熔接工序，使寬度方向中心位置及側邊緣位置對齊的所述第一膜片及所述第二膜片重疊後熱熔接。

(6)根據本發明的第五觀點，一種微波爐用包裝袋，其特點在於，包括：兩張薄膜；熱熔接所述兩張薄膜的側邊部之間而形成的左右側密封部；形成在所述兩張薄膜之間，且可收納內容物的收納部；所述兩張薄膜中的一薄膜上設有形成於所述左右側密封部之間的折片，所述折片，其為將所述一薄膜折成合掌狀的舌狀部，其包括：摺疊的一對平面部；連接所述一對平面部的上邊部之間的折回部，形成於所述一對平面部的下邊部且連通至所述收納部的連通部；以及熱熔接所述一對平面部的左右側邊部之間而形成的左右側邊密封部；所述折回部為形成在該左右兩端部且未熱熔接所述側邊部之間的未密封部，其具有從所述折片的內部向外部釋放來自所述收納部的蒸汽的所述未密封部。

(7)在上述(6)的構成中，還可以包括：橫密封部，其在中央部上具有在所述連通部側上大致V字狀突出的蒸汽排出密封部且連接所述左右側邊密封部；切口，設在所述蒸汽排出密封部和所述折回部之間，根據所述收納部的蒸氣壓力，在所述蒸汽排出密封部剝離時，從所述折片的內部向外部釋放來自所述蒸汽排出密封部的蒸汽。

(8)在上述(7)的構成中，所述切口形成為半圓狀。

(9)根據本發明的第六觀點，一種微波爐用包裝袋的制袋方法，其粘合行走的兩張薄膜而形成為袋狀，其特點在於，包括：折入工序，在所述兩張薄膜中的一薄膜上合掌狀折入且沿行走方向形成折片；熱熔接工序，熱熔接構成所述折片的一對平面部的側邊部之間而形成的左右側邊密封部；在所述熱熔接工序中，避開所述折片的折回部的左右兩端部且通過熱熔接所述側邊部之間，從而在所述折回部的左右兩端部上形成從所述折片的內部向外部釋放來自所述收納部的蒸汽的所述未密封部。

發明效果

根據本發明可提供一種能夠連續且自動地生產具有折片的微波爐用包裝袋，且能夠提高微波爐用包裝袋的生產率的制袋裝置及制袋方法。

並且，根據本發明可提供一種在折入式折片中既能夠保持蒸汽排出功能又能更好地提高密封性的微波爐用包裝袋及其制袋方法。

附圖說明

圖1是根據本發明的實施方式的微波爐用包裝袋的立體圖。

圖2是圖1所示的微波爐用包裝袋的俯視圖。

圖3是圖2的A-A線截面圖。

圖4是圖2示出的折片的作用說明圖。

圖5是根據實施方式說明微波爐用包裝袋的其他例子的說明圖，是對應圖4描繪的圖。

圖6是根據實施方式說明微波爐用包裝袋的另一其他例子的說明圖，是對應圖4描繪的圖。

圖7是根據實施方式的微波爐用包裝袋的連接體的俯視圖。

圖8是從概念上示出根據實施方式的制袋裝置的立體圖。

圖9是說明根據實施方式的放出工序的說明圖，是從原膜卷中放出的膜片的立體圖。

圖10是圖9示出的膜片的俯視圖。

圖11是說明根據實施方式的片材切開工序的說明圖，是片材切開部、第一轉換輥及第二轉換輥的立體圖。

圖12是說明根據實施方式的二次轉換工序的說明圖，是從裝置的下流側觀察膜片的圖。

圖13是根據比較例的二次轉換工序的說明圖，是對應圖12描繪的圖。

圖14是說明根據實施方式的折入工序的說明圖，是從裝置的上方觀察第一膜片的圖。

圖15是圖14的B-B線截面圖。

具體實施方式

(實施方式)

下面參照附圖詳細說明用於實施本發明的方式(以下稱為「實施方式」)。在實施方式的整體說明中對於相同要素標註相同的符號。

(微波爐用包裝袋10)

首先，基於圖1至圖4對根據實施方式的微波爐用包裝袋10進行說明。

如圖1所示，微波爐用包裝袋10是將兩張薄膜形成為袋狀的包裝體，兩張薄膜由矩形狀的表側的第一薄膜11及矩形狀的裡側的第二薄膜12構成。

如圖2所示，微波爐用包裝袋10，包括：末端密封部13，其在填充內容物時成為底部；開口部15，其在填充內容物時向上方側未進行熱熔接；左右側密封部16，其通過熱熔接第一薄膜11及第二薄膜12的側邊部而形成。並且，微波爐用包裝袋10還包括：收納部17，其為被形成在第一薄膜11及第二薄膜12之間的左右側密封部16及末端密封部13包圍的空間，並且可收納內容物。其中，在微波爐用包裝袋10中，在開口部15朝向上方側的狀態下，將內容物從開口部15填充到收納部17中，然後熱熔接開口部15進行密封。

如圖3所示，兩張薄膜中的一張薄膜(在這裡是第一薄膜11)具有形成在左右側密封部16(參見圖2)之間的折片18。

該折片18是將第一薄膜11折成合掌狀的舌狀部，其包括：摺疊的一對平面部18a；連接一對平面部18a的上邊部的折回部18b；以及形成在一對平面部18a的下邊部且連通至收納部17的連通部18c。可以對摺片18的長度(相當於從折回部18b到連通部18c的距離)進行適當地設定。

返回到圖2。如圖2所示，折片18包括：左右側邊密封部18d，其通過熱熔接一對平面部18a的左右側邊部而形成；橫密封部18f，當加熱微波爐用包裝袋10時，在中央部上具有可剝離的蒸汽排出密封部18e且連接左右側邊密封部18d。並且，折片18還包括：切口18g，其設在蒸汽排出密封部18e和折回部18b之間，當通過收納部17的蒸氣壓力使蒸汽排出密封部18e剝離時，從折片18的內部將來自蒸汽排出密封部18e的蒸汽釋放到外部。在圖2中，切口18g的一個例子示出了沿蒸汽排出密封部18e形成的半圓狀的切口18g。並且，在位於平面部18a的左右側邊部的折回部18b的左右兩端部上形成有未密封部23a，未密封部23a是平面部18a的側邊部的未熱熔接部分，其從折片18的內部向外部釋放來自收納部17的蒸汽。

蒸汽排出密封部18e，其朝連通部18c側彎曲成大致V字狀而突出的形狀，且與連接開始彎曲形狀的兩點的開始點P1，P2的線Q相比，蒸汽排出密封部18e形成在更靠近連通部18c的一側上。該蒸汽排出密封部18e包括：分別從兩點的開始點P1，P2開始傾斜的左右傾斜部18e1和左右傾斜部18e1交叉的頂端部18e2。越靠近中央部，橫密封部18f的基部18f1的密封寬度越窄，且傾斜部18e1的密封寬度窄於基部18f1的中央部的密封寬度。

在第一薄膜11及第二薄膜12可印刷顯示有商品的圖像或文字等的各種顯示部21。如後述的圖9至13，在商品的表側第一薄膜11和裡側第二薄膜12上設置有多個顯示部21。

如圖4所示，在微波爐用包裝袋10中，若用微波爐加熱內容物的水分而收納部17的內壓上升，則收納部17膨脹，壓力集中施加到蒸汽排出密封部18e的頂端部18e2。通過這樣，在蒸汽排出密封部18e中，以頂端部18e2為起點兩張平面部18a剝離，來自該剝離的蒸汽排出密封部18e的蒸汽通過未密封部23a及切口18g從折片18的內部良好地排到外部。這時，通過將橫密封部18f的基部18f1的密封寬度設為大於傾斜部18e1，從而能夠只剝離蒸汽排出密封部18e，不會剝離(使殘留)橫密封部18f的基部18f1。通過這樣，形成從基部18f1至連通部18c側突出的邊緣部22，因此當收納部17內的蒸汽排放到折片18的外部時，一部分蒸汽會碰撞邊緣部22。從而，蒸汽的流動發生改變而產生旋渦，也有可能在蒸汽排出密封部18e上發出聲音。

作為第一薄膜11及第二薄膜12的構成材料，只要能夠熱熔接薄膜，可以是任意的材料，例如，可使用用於一般包裝袋上的具有熱封性的塑料膜。作為塑料膜，例如，由熱塑性樹脂構成的具有熱封性的單層膜，或者將薄紙類、具有熱封性的熱塑性樹脂與其他熱塑性樹脂層壓的多層薄膜等。並且，作為熱封性良好的材料，例如有公知的低密度聚乙烯，線狀低密度聚乙烯，中密度聚乙烯，高密度聚乙烯，聚丙烯，丙烯-乙烯共聚物，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，烯類不飽和羧酸或酸酐接枝改性的烯烴樹脂等的烯烴類樹脂，較低熔點或低軟化點的聚醯胺或共聚醯胺樹脂，聚酯或共聚酯樹脂，聚碳酸酯樹脂等。並且，作為層壓的其他塑料材料，例如有阻隔膜等。另外，在利用層壓膜時，優選地，將熔點低的樹脂等熱封性良好的熱塑性樹脂作為內面側來進行熱熔接。

(微波爐用包裝袋10的其他例子)

其次，基於圖5，圖6對微波爐用包裝袋10的其他例子進行說明。

如圖5所示，作為一對平面部18a的未熱熔接的部分，當蒸汽排出密封部18e通過收納部17的蒸汽壓力剝離時，未密封部23b不同於未密封部23a可設在側邊密封部18d上，未密封部23b從折片18的內部向外部釋放來自蒸汽排出密封部18e的蒸汽。這時，以大致相同的寬度使橫密封部18f的基部18f1形成，且包含大致V字狀的蒸汽排出密封部18e的橫密封部18f在上呈大致M字狀。通過這樣，在基部18f1和折回部18b之間形成蒸汽的通路。其中，未密封部23b能夠設在左右側邊密封部18d的至少一側上，未密封部23b的個數則可以是任意的。

並且，如圖6所示，也可以是，包含大致V字狀的蒸汽排出密封部18e的橫密封部18f在整體上呈大致M字狀，可在蒸汽排出密封部18e和折回部18b之間設置半圓狀的切口18g。

(制袋裝置30及制袋方法)

接著，基於圖7至圖15對根據實施方式的制袋裝置30及制袋方法進行說明。

(連接體10A的構成)

在對制袋裝置30及制袋方法進行說明之前，先說明一下作為製造對象的微波爐用包裝袋10的連接體10A。

如圖7所示，連接體10A，其是兩個微波爐用包裝袋10在末端密封部13連接的形態，通過在末端密封部13的中心線C上切斷連接體10A能夠分離出兩個微波爐用包裝袋10，分離的兩個微波爐用包裝袋10可以分別用作一個包裝體。

(制袋裝置30的構成)

如圖8所示，制袋裝置30是通過多個進給輥32使膜片31行走，一邊進行加工來製造連接體10A(參見圖7)的裝置。

制袋裝置30包括：從原膜卷33放出膜片31的放出部35，轉換膜片31的方向的轉向輥36及切開膜片31的切開部37。並且，制袋裝置30還包括：第一轉換輥51及第二轉換輥52，其分別轉換被切開的上側的第一膜片41及下側的第二膜片42的方向；折入部53，形成折片18(參見圖7)；熱熔接部55，通過熱熔接使第一膜片41及第二膜片42粘合而形成袋狀；切口部56，形成切口18g(參見圖7)；切斷部57，將第一膜片41及第二膜片42切斷成連接體10A(參見圖7)。

(制袋方法的說明)

利用該制袋裝置30製造連接體10A的製造方法包括：放出工序，一次轉換工序，片材切開工序，二次轉換工序，折入工序，熱熔接工序，切口工序及切斷工序。下面依次對各工序進行說明。

(放出工序)

如圖9所示，在放出工序中，利用具有供給軸35a的放出部35。原膜卷33，其將印刷有顯示部21的長條帶狀的膜片31卷到卷芯33a，且可旋轉地被供給軸35a支撐。

如圖10所示，膜片31夾著切斷預定線58，且膜片31在寬度方向的一側區形成有第一薄膜11(參見7)的第一膜片41，寬度方向的另一側的區域形成有第二薄膜12(參見圖7)的第二膜片42。該膜片31中尚未形成一對摺片18(參見圖7)，因此使第一膜片41的寬度(W+α)僅比第二膜片42的寬度W擴大相當於一對摺片18(參見圖7)的折入量(折片18的長度(參見圖3)的大致4倍)的量α，從而設定切斷預定線58的位置。

在放出工序中，使從原膜卷33中放出膜片31以在寬度方向為水平(第一膜片41及第二膜片42在水平方向排列)的第一方向，通過進給輥32供給至下流側。其中，在以下說明中，相對於「第一方向」，將使寬度方向垂直(第一膜片41及第二膜片42在垂直方向排列)地使膜片31行走稱為「第二方向」。

(一次轉換工序)

在一次轉換工序中，利用相對於水平方向呈45°傾斜的轉向輥36(參見圖8)，使以第一方向放出的膜片31向第二方向進行90°的方向轉換。

(片材切開工序)

如圖11所示，在片材切開工序中，在片材切開部37中，一邊通過多個進給輥32使轉換成第二方向的膜片31彎曲行走來對膜片31施加張力，一邊利用切斷部件37a(例如，刀具)沿行走方向(長度方向)切斷膜片31。更具體地，在切斷預定線58處利用切斷部件37a切斷轉換成第二方向的膜片31，則在寬度方向上將膜片31切分為第一膜片41及第二膜片42。

(二次轉換工序)

如圖12所示，在二次轉換工序中，利用第一轉換輥51及第二轉換輥52，第一轉換輥51及第二轉換輥52分別將切開的第一膜片41及第二膜片42從第二方向再次向第一方向進行90°的方向轉換。第一轉換輥51及第二轉換輥52配置為形成指定角度，在該例子中，在同一垂直面上以90°角度呈橫V字狀地配置第一轉換輥51及第二轉換輥52。

第一轉換輥51的基端部51a位於用切斷部件37a形成的切斷線38側上，同時，第一轉換輥51從該基端部51a以相對於水平方向45°傾斜地相對於切斷線38沿行走方向前方的斜上方向延伸。另一方面，第二轉換輥52的基端部52a位於切斷線38側的同時，第二轉換輥52從該基端部52a以相對於水平方向45°傾斜地相對於切斷線38沿行走方向前方的斜下方向延伸。並且，在膜片31的行走方向上將第一轉換輥51及第二轉換輥52配置在錯開的位置地上，，以使第二轉換輥52的基端部52a的端面52b隔著間隙與第一轉換輥51的基端部51a的周面51b相對。更具體地，使第一膜片41的一側邊緣41a和第二膜片42的一側邊緣41a在寬度方向上僅錯開一個折片18的折入量，即相當於長度h(參見圖3)的大致兩倍的量的距離L，從而配置第一轉換輥51及第二轉換輥52。通過這樣，轉換成第一方向的第一膜片41的寬度方向的中心位置C1與轉換成第一方向的第二膜片42的寬度方向的中心位置C2對齊。

轉換成第一方向的第一膜片41，通過多個進給輥32經上側路徑61(參見圖8)下降。另一方面，轉換成第一方向的第二膜片42通過多個進給輥32經下側路徑62(參見圖8)上升。並且，第一膜片41和第二膜片42在寬度方向中心位置C1，C2對齊的狀態下重疊。

對此，如圖13所示，假設在膜片31的行走方向上，當第一轉換輥51的基端部51a及第二轉換輥52的基端部52a的位置對齊時，導致第一膜片41的一側邊緣41a及第二膜片42的一側邊緣42a對齊。這時，會導致第一膜片41的寬度方向中心位置C1和第二膜片42的寬度方向中心位置C2僅錯開距離δ(長度h(參見圖3)的大致2倍的量)，在對齊寬度方向中心位置C1，C2後，無法使第一膜片41和第二膜片42上下重疊。

對於這一點，在本實施方式中，如圖12所示，通過在膜片31的行走方向上錯開地配置第二轉換輥52的基端部52a和第一轉換輥51的基端部51a，從而對於幅寬的第一膜片41的方向轉換，將寬度較窄的第二膜片42僅推遲距離L後即可轉換成水平方向，因此在寬度方向的中心位置C1，C2對齊的狀態下，能夠將第一膜片41和第二膜片42上下重疊。

(折入工序)

如圖14所示，在折入工序中採用折入部53。折入部53由中央板53a和一對側板53b構成，中央板53a按壓第一膜片41的寬度方向中央部，一對側板53b在中央板53a的寬度方向兩端部的上側重疊且與一對摺片18相對應(參見圖7)。中央板53a及一對側板53b的各上流側的端部53a1，53b1朝向第一膜片41的上流側呈尖細形狀。

如圖15所示，在折入工序中，在轉換成第一方向的第一膜片41的寬度方向的一側上，一側板53b將第一膜片41的一部分折入中央板53a的上側後形成一個折片18。與此同時，在第一膜片41的寬度方向的另一側上，另一個側板53b將第一膜片41的一部分折入中央板53a的上側後形成一個折片18。從而，對應於一對微波爐用包裝袋10(參見圖7)，形成一對夾著第一膜片41的寬度方向的中心位置C1的折片18。由於形成了一對摺片18的第一膜片41僅縮短了相當於一對摺片18的折入量的量α(參見圖10)，因此，第一膜片41形成為與第二膜片42的寬度W大致相同的寬度。其結果，第一膜片41的左右側邊緣位置和第二膜片42的左右側邊緣位置對齊。

(熱熔接工序)

在熱熔接工序中，採用熱熔接部55(參見圖8)。熱熔接部55(參見圖8)包括：沿第一膜片41和第二膜片42的行走方向進行末端密封部13(參見圖7)的熱熔接的熱封部件55a(參見圖8)和沿第一膜片41和第二膜片42的寬度方向進行側密封部16(參見圖7)的熱熔接的熱封部件55b(參見圖8)。

並且，在熱熔接工序中，雖然也可以進行折片18(參見圖7)的熱熔接，但是橫密封部18f(參見圖7)及側邊密封部18d(參見圖7)也可以通過採用獨立於熱封部件55a，55b(參見圖8)的其他熱封部件(未圖示)來形成。在形成橫密封部18f及側邊密封部18d時，可採用夾著折片18配置的多個密封條。另外，雖然通過熱熔接構成折片18的一對平面部18a(參見圖7)的側邊部來形成左右側邊密封部18d，但是，這時可避開折回部18b(參見圖7)的左右兩端部來熱熔接平面部18a的側邊部，從而在折回部18b的左右兩端部形成未密封部23a(參見圖7)。並且，在設置未密封部23b(參見圖5)時，在熱熔接工序中，在側邊密封部18d(參見圖5)的熱熔接中，左右側邊密封部18d的至少一部分上形成有未熱熔接的部分。

(切口工序)

在切口工序中，採用切口部56(參見圖7)，分別在一對摺片18(參見圖7)上形成半圓狀的切口18g(參見圖7)。

(切斷工序)

在切斷工序中，採用由刀具等構成的切斷部57(參見圖7)，以指定長度切斷熱熔接的第一膜片41及第二膜片42，從而使微波爐用包裝袋10獲取一對形成的連接體10A(參見圖7)。

(實施方式的效果)

以上對說明的實施方式的效果進行闡述。

根據本實施方式，為了使第一膜片41和第二膜片42的寬度方向的中心位置C1，C2對齊，配置了第一轉換輥51及第二轉換輥52，因此能夠連續且自動地生產具有折片18的一對微波爐用包裝袋10(連接體10A)，從而能夠提高微波爐用包裝袋10的生產率。並且，能夠按照需要使印刷在第一膜片41和第二膜片42上的顯示部21彼此重疊。

並且，在本實施方式中，在折回部18b的左右兩端部上形成有未密封部23a，未密封部23a從折片18的內部向外部釋放來自收納部17的蒸汽。

對此，當包含折回部18b的左右兩端部的平面部18a的側邊部整體熱熔接時，折回部18b的左右兩端部的厚度大於其他部分，因此，若密封條與平面部18a的側邊部整體接觸，則密封條會從折回部18b的左右兩端部以外的其他部分浮起來，從而導致側邊部之間無法良好地熔接的問題發生。

關於這一點，在本實施方式中，由於避開了厚於其他部位的折回部18b的左右兩端部而對側邊部進行熱熔接，因此密封條不會浮起來，從而能夠良好地形成側邊密封部18d。因此，能夠提供一種保持蒸汽排出功能的同時又具有更好的密封性的微波爐用包裝袋10及制袋方法。

並且，在本實施方式中，在微波爐用包裝袋10的折入式折片18上設有大致V字狀的蒸汽排出密封部18e。通過這樣，若通過微波爐加熱內容物的水分使收納部17的內壓上升，則壓力集中施加至蒸汽排出密封部18e的頂端部18e2上，可在蒸汽排出密封部18e上良好地剝離兩張平面部18a，並且來自該剝離部分的蒸汽通過未密封部23a及切口18g從折片18的內部良好地排到外部。像這樣，通過採用大致V字狀的蒸汽排出密封部18e，能夠在具有折入式的折片18的微波爐用包裝袋10中提高蒸汽排出功能。

以上，雖然利用實施方式說明了本發明，但是本發明的技術範圍顯然並不局限於上述實施方式記載範圍。對於本領域的技術人員在上述實施方式上可添加多種變更或改良是顯而易見的。並且，從權利要求範圍中的記載中可以明確所添加的該變更或改良也屬於本發明的技術範圍。

附圖標記

10…微波爐用包裝袋，10A…連接體，11…第一薄膜，12…第二薄膜，13…末端密封部，15…開口部，16…側密封部，17…收納部，18…折片，18a…平面部，18b…折回部，18c…連通部，18d…側邊密封部，18e…蒸汽排出密封部，18f…橫密封部，18f1…基部，18g…切口，23a…未密封部，30…制袋裝置，31…膜片，33…原膜卷，35…放出部，36…轉向輥，37…片材切開部，37a…切斷部件，38…切斷線，41…第一膜片，42…第二膜片，51…第一轉換輥，51a…基端部，51b…周面，52…第二轉換輥，52a…基端部，52b…端面，53…折回部，53a…中央部，53a1…端部，53b…側板，53b1…端部，55…熱熔接部，56…切口部，57…切斷部，W…第二薄膜的寬度，α…相當於一對摺片的折入量的量，L…相當於一個折片的折入量的距離，C1…第一膜片的寬度方向中心位置，C2…第二折片的寬度方向中心位置。