一種高強度聚氯乙烯絕緣控制電纜的製作方法

2023-07-04 05:33:31 1

本實用新型涉及綜合線纜，具體涉及一種高強度聚氯乙烯絕緣控制電纜。

背景技術：

一些控制電纜被廣泛應用到各行各業，由於現有的控制電纜結構簡單，導體外部僅用絕緣層或者屏蔽層繞包，導致其拉伸輕度和抗壓能力較差，即使有的控制電纜在其外部設置增加抗拉伸的鎧裝層，但是其內部的個導體之間受到外力拉伸或擠壓的時候依然會出現導體斷裂，絕緣層破損的情況。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對現有技術存在的不足，提供一種高強度聚氯乙烯絕緣控制電纜，其技術方案如下：

一種高強度聚氯乙烯絕緣控制電纜，至少包括四組鎧裝電纜組；所述的鎧裝電纜組包括最裡層的導體；所述的導體外包覆有絕緣層；所述的絕緣層外還包覆有內層鎧裝層；而所述的內層鎧裝層外還包覆有內護套；全部的鎧裝電纜組通過設置的繞包層繞包成纜；且所述的繞包層的外部還包覆有外層鎧裝層；所述的外層鎧裝層的外部還包覆有外護套；所述的鎧裝電纜組經繞包層繞包後，各個鎧裝電纜組組成的中部空隙處還設置有擠壓條。

作為優選，所述的絕緣層設置為高密度聚乙烯絕緣層，所述的絕緣層的厚度為0.8-1.0mm。

作為優選，所述的內層鎧裝層的厚度設置為外層鎧裝層的厚度的一半；所述的內層鎧裝層的厚度設置為0.4mm；所述的外層鎧裝層的厚度設置為0.8mm。

作為優選，所述的鎧裝電纜組的內護套與繞包層之間的空隙內同樣設置有擠壓條，且所述的擠壓條設置為橡膠材料製作的擠壓條。

作為優選，所述的絕緣層內還填充有纏繞設置的玻璃纖維絲。

有益效果：本實用新型具有以下有益效果：

(1)本實用新型中在每一組控制導體的外部包覆絕緣層後設置一層內層鎧裝層；內層鎧裝層通過外護套保護其完整，內層鎧裝層可以對導體進行初步保護，增加導體的抗拉伸能力；再通過外部的外層鎧裝層增加整體電纜的抗拉伸能力，即使受到較大外力的拉伸和重擊後內層的導體和絕緣層依然會完成無損；

(2)本實用新型中設置內層鎧裝層後電纜組之間的摩擦力會變大，為了緩解電纜組之間的摩擦力及消除外力衝擊後的擠壓形變，在多處設置擠壓條，可以很有效的消除外部壓力，給予鎧裝電纜組一定的形變空間；

(3)本實用新型中還在絕緣層將內纏繞設置玻璃纖維絲，能夠有效的增加絕緣層的韌性，增加抗拉能力。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型，本實施例在以本實用新型技術方案為前提下進行實施，應理解這些實施例僅用於說明本實用新型而不用於限制本實用新型的範圍。

如圖1所示，一種高強度聚氯乙烯絕緣控制電纜，至少包括四組鎧裝電纜組；所述的鎧裝電纜組包括最裡層的導體1；所述的導體1外包覆有絕緣層2；所述的絕緣層2外還包覆有內層鎧裝層3；而所述的內層鎧裝層3外還包覆有內護套4；全部的鎧裝電纜組通過設置的繞包層5繞包成纜；且所述的繞包層5的外部還包覆有外層鎧裝層6；所述的外層鎧裝層6的外部還包覆有外護套7；所述的鎧裝電纜組經繞包層5繞包後，各個鎧裝電纜組組成的中部空隙處還設置有擠壓條8。

所述的絕緣層2設置為高密度聚乙烯絕緣層，所述的絕緣層2的厚度為0.8-1.0mm；所述的內層鎧裝層3的厚度設置為外層鎧裝層6的厚度的一半；所述的內層鎧裝層3的厚度設置為0.4mm；所述的外層鎧裝層6的厚度設置為0.8mm；所述的鎧裝電纜組的內護套4與繞包層5之間的空隙內同樣設置有擠壓條8，且所述的擠壓條8設置為橡膠材料製作的擠壓條；所述的絕緣層2內還填充有纏繞設置的玻璃纖維絲9。

本實用新型中在每一組控制導體的外部包覆絕緣層後設置一層內層鎧裝層；內層鎧裝層通過外護套保護其完整，內層鎧裝層可以對導體進行初步保護，增加導體的抗拉伸能力；再通過外部的外層鎧裝層增加整體電纜的抗拉伸能力，即使受到較大外力的拉伸和重擊後內層的導體和絕緣層依然會完成無損；

本實用新型中設置內層鎧裝層後電纜組之間的摩擦力會變大，為了緩解電纜組之間的摩擦力及消除外力衝擊後的擠壓形變，在多處設置擠壓條，可以很有效的消除外部壓力，給予鎧裝電纜組一定的形變空間；

本實用新型中還在絕緣層將內纏繞設置玻璃纖維絲，能夠有效的增加絕緣層的韌性，增加抗拉能力。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。