生產鋸條的方法
2023-07-04 01:17:06 1
專利名稱:生產鋸條的方法
此發明說的是製造鋸條的方法。在製造過程中，首先沿著一條金屬片的一個縱向邊製成鋸齒，接著，這條金屬片在兩個磨輪中間通過，使沒有鋸齒的地方比有鋸齒的地方被磨下更多材料。
瑞士專利(編號269567)透露了一種製造鋸條的方法。在該加工過程中，一條特定長度的金屬片通過一道由兩個磨削滾軸的表面形成的楔形縫隙，由於兩條磨削滾軸的軸線構成一個銳角，所以使該金屬片形成楔形的輪廓。接著，在楔形金屬片上較厚的縱邊由另一個磨機磨成鋸齒。在這個過程裡，兩條磨削滾軸的軸線之間的距離是可以改變的，但是這個改變是困難的。可是，這個軸線之間的距離是須要改變的以補償磨削滾軸的磨損。
根據瑞士專利(編號235076)中所透露的另一種製造鋸條方法裡，他們使用了兩個軸線與那張金屬條的法線傾斜的旋轉磨輪，因此兩個磨輪的邊緣僅觸及那條金屬片的兩面處於該邊緣隔開最近的部位。這個過程的缺點便是只有磨輪的邊緣是用來磨削的，而這隻佔了可以用來磨削金屬片的磨輪表面積的一小部份。
在以上的例子裡，一條條預製長度的金屬片是單個進行加工的。
本發明的目的是要提供一種可以經濟地製造品質優良的鋸條的方法。
本發明的另外一個目的便是要提供一種充分利用磨輪及儘可能均勻地耗盡磨輪的方法。
另外一個目的便是在磨輪損耗的情形下可以輕易地重新調校磨輪之間的縫隙。
按照本發明的方法，兩個互相平行的磨輪的端面分別磨削金屬片的兩面。同時兩個磨輪的周邊構成一個錐形區，來磨削鋸齒的側面。
磨輪在金屬片上沒有鋸齒的地方比在有鋸齒的地方磨掉更多的材料，結果，鋸齒部位便有了從原本堅固的材料磨成的楔形。
整條金屬片在製造鋸齒前，可以很方便地通過一個淬火爐。在淬火過程形成的脫碳表層將在有更高硬度的鋸齒的磨削過程中被除去。再者，被磨成的鋸齒的形狀將保證鋸屑能更容易地滑離開，結果，鋸條便有更高的切割能力。
現介紹具有獨特性質的本發明的另一方面一連續性的長條經過多個加工站後被剪裁出所需長度的鋸條，在該情況下，鋸條是在連續的金屬片所經過的生產線上生產出來的。個個處理站可以是程序控制的因而可以任意制出不同鋸齒形狀，鋸條的不同側面外形和不同的側角。而且，我們也可以利用單一條生產線製造出不同種類的鋸條。另一個優點便是無須逐次將個個鋸條放入機器裡固定來進行加工。
本發明鋸條可以用於手鋸或機動鋸。鋸條的末端也可以互相連接而應用於帶鋸。與鋸身是一塊堅硬板的圓鋸不同，鋸條是一柔性齒條，因此，它的原材料可以成地供應。儲藏起的一卷卷原材料解開後被放入淬火爐。經過淬火工序後，進一步的加工只有在板材展開的情況下進行，因為材料已硬化，短徑捲曲是不實際的。
現在參照附圖對本發明的較佳實施例加以說明。
圖一是生產鋸條過程的概略圖;
圖二是鋸齒金屬條通過磨削站的概略圖;
圖三是鋸條沿圖一所示的線Ⅲ-Ⅲ的橫截面;
圖四是鋸條沿圖一所示的線Ⅳ-Ⅳ的橫截面。
在圖一裡，一條鋼片10通過淬火爐11後，隨之冷卻進行空氣淬火。整條鋼片10為狹窄的長方形。
完成淬火後，磨機12沿著整條鋼片10的一個縱邊磨出鋸齒13。接著，整條鋼片通過如圖二所示的磨機14。而鋸齒的齒尖兩側由另一個磨機15側角。然後，一架切割機(沒有顯示在圖中)會將該條扁帶狀的連續鋼片10切割成鋸條所需的長度。
磨機14包括兩個安裝在鋼條10兩邊的磨輪16和17，它們的磨削端面18互相面對著。每一個磨輪16或17固定在一旋轉軸19或20的末端。這個固定由一個埋入磨輪端面18中心的凹槽的螺栓21所完成，因此，每一個磨輪16和17的工作面是環形的，而它們的外稜邊23是截頭錐形。
在鋼條10進入和離開磨機14時，均由滾軸24(圖一)承託著它的底部來滑行。承託滾軸則被放置在容許磨輪16和17的截頭錐形部位23能打磨著鋼條頂部鋸齒的兩面的高度上。至於鋼條沒有鋸齒的部位，則由平行的磨輪端面18來磨削。製成的鋸條的橫截面形狀一般如圖三和圖四所顯示。鋼條兩側經磨削後，沒有鋸齒的部份10a比有鋸齒的部份10b薄。同時，有鋸齒的部份10b的厚度是向著頂部連續性地增加的。兩個由磨輪的錐形部位23所磨削的齒側面是連續性地向外傾斜的。如圖二所見，鋼條10的寬度(高度)是在磨輪16，17的直徑範圍內，以致沒有鋸齒的部份10a，由頂到底都是暴露在兩個平行的磨輪工作面間接受磨削，而只有頂部有鋸齒的地方接受傾斜的磨削。
當鋼條的側面被磨光後，每個鋸齒13的倒角24及25便由磨機15磨削而成。每一個倒角24和25和鋼條的板面成45度。然而一邊的倒角24比另一邊的倒角25大。對於兩個鄰近的鋸齒來說，較大的倒角24在兩個相反的方向形成，正如圖三及圖四所顯示，這使在鋸切時，更便於被切削的碎屑移位，同時，除改善了切割效率外，更加強了方向的準確性。
這個新發明的方法特別適宜大量生產即大規模製造鋸條。長條10不一定要是均質的材料，它可以是雙金屬的，而其中有鋸齒部份10b與無鋸齒部份10a的材料是不同的。
權利要求
1.一種生產鋸條的方法，在該方法中，鋸齒13沿著金屬條10的一個縱邊製成，其後該金屬條從兩個磨輪16，17中間通過，並且磨輪在無鋸齒的部份10a比在有鋸齒的部份10b磨下更多材料，其特徵是互相平行的磨輪端面18負責磨削該金屬條的兩面，並且，每個磨輪邊緣所構成的錐形地帶23則負責加工鋸齒兩側面。
2.根據權利要求
一所述的方法，其特徵為在製造鋸齒之前，該金屬條10先通過一個淬火爐11。
3.根據權利要求
一所述的方法，其特徵為經過磨輪16，17之後，鋸齒至少有一邊被磨成倒角24，25。
4.根據權利要求
三所述的方法，其特徵為每一鋸齒至少有一邊有倒角24，而在兩個鄰近的鋸齒上，倒角在相反的兩側。
5.根據權利要求
四所述的方法，其特徵為不同大小的倒角24，25制於鋸齒的兩邊，同時在兩個鄰近的鋸齒上，較大的倒角在相反的兩側。
6.一種製造鋸條的方法，其特徵為連續性金屬條10是經過多個處理站後再被裁剪成所需的長度。
專利摘要
生產鋸條的方法。由於要生產鋸條，一條連續金屬片10首先通過一個淬化爐11，接著，鋸齒13被磨機12磨削而成，之後，該條金屬片通過由兩個平行磨輪所構成的磨機，並由磨輪的端面在金屬片兩側磨削。側向加寬的鋸齒的外側則由另一磨機15加工。經過上述處理後的該條金屬片被裁剪成各種長度的鋸條。
文檔編號B23D61/12GK85106207SQ85106207
公開日1987年3月4日 申請日期1985年8月15日
發明者庫爾特·揚克 申請人:格布魯特·杭斯伯格股份公司特殊工具及鋸片製造廠導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan