一種蜂窩式靜電除塵器的製造方法
2023-07-04 00:17:56 2
一種蜂窩式靜電除塵器的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種蜂窩式靜電除塵器，包括有外殼、煤氣導流板、煤氣分氣格板、集電極及有饋絕緣子箱；該外殼設有煤氣入口和煤氣出口；該煤氣導流板、煤氣分氣格板和集電極均設置於外殼內並位於煤氣入口和煤氣出口之間，該集電極包括有若干等六邊形呈蜂窩式排列的立式管，每一立式管內均設置有電暈極；該有饋絕緣子箱設置於外殼的頂部，電暈極與有饋絕緣子箱連接。通過採用若干等六邊形呈蜂窩式排列的立式管而形成集電極，取代了傳統之圓管形組合集電極的方式，立式管的內壁和外壁均為集電極，這樣便增加了集電極的有效面積,提高了除塵效率,同時,減少了結構鋼材用量,提高了集電極的機械強度。
【專利說明】—種蜂窩式靜電除塵器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及靜電除塵器領域技術，尤其是指一種蜂窩式靜電除塵器。
【背景技術】
[0002]目前，靜電除塵器由以圓管形為多，其集電極為管式的，圓管形組合集電極由多個圓管垂直排列組成，在每根圓管中心安裝一根發射極，因為多個圓管排列時，集電極外壁之間形成多個非工區(死寂區)，使集電極的有效面積降低。且為達到除塵能力，靜電除塵器的外筒需要增大其直徑，造成鋼材用量加大。
[0003]其次，目前絕緣子一直使用陶瓷絕緣子，陶瓷絕緣子在絕緣子箱溫度低於100°C時，因溼氣存在易放電炸裂陶瓷絕緣子，有時煤氣洩漏或煤氣溫度太高也易炸裂陶瓷絕緣子。
[0004]再者，幾乎所有靜電除塵器產生氣流偏流現象。因此捕焦油的效果不好。
[0005]對於含塵氣體，特別是無煙煤煤氣站，煤氣中不含焦油，靜電除塵器捕捉的灰塵均積累在集電極管壁上。如不及時清理，在集電極管壁積灰太厚會影響除塵效率。
實用新型內容
[0006]有鑑於此，本實用新型針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種蜂窩式靜電除塵器，其能有效解決除塵器的集電極有效面積低導致除塵能力下降的問題。
[0007]為實現上述目的，本實用新型採用如下之技術方案:
[0008]—種蜂窩式靜電除塵器，包括有外殼、煤氣導流板、煤氣分氣格板、集電極以及有饋絕緣子箱；該外殼的下端設置有煤氣入口，外殼的上端設置有煤氣出口 ；該煤氣導流板、煤氣分氣格板和集電極均設置於外殼內並位於煤氣入口和煤氣出口之間，該煤氣導流板與煤氣入口連通，該煤氣分氣格板位於煤氣導流板的上方，該集電極位於煤氣分氣格板的上方，該集電極包括有若干等六邊形呈蜂窩式排列的立式管，每一立式管內均設置有電暈極；該有饋絕緣子箱設置於外殼的頂部，電暈極與有饋絕緣子箱連接。
[0009]優選的，所述有饋絕緣子箱包括有箱體、絕緣子以及套管，該絕緣子設置於箱體內，該絕緣子為有機高分子聚合物免加熱絕緣子，該套管露出箱體外，該套管為高分子免加熱穿牆管。
[0010]優選的，所述煤氣導流板包括有主進氣槽以及多個橫向氣流分布槽，該多個橫向氣流分布槽間隔均等設置，每一橫向氣流分布槽的中部均與主進氣槽連通，且每一橫向氣流分布槽上均間隔均等設置有多個縱向氣流分布槽，每一縱向氣流分布槽的出氣口均正對煤氣分氣格板。
[0011]優選的，所述外殼的頂部設置有用於對集電極進行衝洗的間斷衝水裝置。
[0012]優選的，所述集電極由一字板、V型板和U型板組成。
[0013]本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知:
[0014]一、通過採用若干等六邊形呈蜂窩式排列的立式管而形成集電極，取代了傳統之圓管形組合集電極的方式，立式管的內壁和外壁均為集電極，這樣便增加了集電極的有效面積，提高了除塵效率，同時，減少了結構鋼材用量，提高了集電極的機械強度。
[0015]二、通過採用有機高分子聚合物免加熱絕緣子，不用通蒸汽或電加熱，節能，不受溫度、溼度的影響，杜絕了絕緣子的損壞，減少靜電除塵器停機時間。
[0016]三、通過利用煤氣導流板，以均勻分布煤氣氣流，避免出現氣流偏流現象，減少氣流短路，提聞除塵效率。
[0017]四、通過設置有間斷衝水裝置，利用間斷衝水裝置定時衝洗集電極管壁的灰塵，防止積灰，提聞捕焦油效率。
[0018]為更清楚地闡述本實用新型的結構特徵和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型之較佳實施例的結構示意圖；
[0020]圖2是本實用新型之較佳實施例中煤氣導流板的放大俯視圖；
[0021]圖3是本實用新型之較佳實施例中集電極的局部放大俯視圖；
[0022]圖4是本實用新型之較佳實施例中有饋絕緣子箱的放大示意圖；
[0023]附圖標識說明:
[0024]10、外殼11、煤氣入口
[0025]12、煤氣出口20、煤氣導流板
[0026]21、主進氣槽22、橫向氣流分布槽
[0027]23、縱向氣流分布槽30、煤氣分氣格板
[0028]40、集電極41、立式管
[0029]50、有饋絕緣子箱51、箱體
[0030]52、絕緣子53、套管
[0031]60、電暈極70、間斷衝水裝置
【具體實施方式】
[0032]請參照圖1至圖4所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結構，包括有外殼10、煤氣導流板20、煤氣分氣格板30、集電極40以及有饋絕緣子箱50。
[0033]其中，該外殼10的下端設置有煤氣入口 11，外殼10的上端設置有煤氣出口 12，該煤氣導流板20、煤氣分氣格板30和集電極40均設置於外殼10內並位於煤氣入口 11和煤氣出口 12之間。
[0034]該煤氣導流板20與煤氣入口 11連通，該煤氣分氣格板30位於煤氣導流板20的上方；具體而言，在本實施例中，如圖3所示，該煤氣導流板20包括有主進氣槽21以及多個橫向氣流分布槽22,該多個橫向氣流分布槽22間隔均等設置,每一橫向氣流分布槽22的中部均與主進氣槽21連通，且每一橫向氣流分布槽22上均間隔均等設置有多個縱向氣流分布槽23,每一縱向氣流分布槽23的出氣口均正對煤氣分氣格板30,該煤氣導流板20用於均勻分布除塵氣流，減少氣流短路，提高除塵效率。
[0035]該集電極40位於煤氣分氣格板30的上方，如圖3所示，該集電極40包括有若干等六邊形呈蜂窩式排列的立式管41，每一立式管41內均設置有電暈極60 ;並且，在本實施例中，該集電極40由一字板、V型板和U型板組成，一字板、V型板和U型板可根據需要自由選擇組合形成前述若干等六邊形呈蜂窩式排列的立式管41，立式管41的內壁和外壁均為集電極，增加了集電極的面積，提高了除塵效率，減少了鋼材用量，提高了集電極的機械強度。
[0036]該有饋絕緣子箱50設置於外殼10的頂部，電暈極60與有饋絕緣子箱50連接，有饋絕緣子箱50的具體結構為現有成熟技術,在此對有饋絕緣子箱50的具體結構不作詳細敘述，在本實施例中，該有饋絕緣子箱50包括有箱體51、絕緣子52以及套管53，該絕緣子52設置於箱體51內，該絕緣子52為有機高分子聚合物免加熱絕緣子，該套管53露出箱體51夕卜，該套管53為高分子免加熱穿牆管，如此，不用通蒸汽或電加熱，節能，不受溫度、溼度的影響，杜絕了絕緣子的損壞，減少靜電除塵器停機時間。
[0037]另外，該外殼10的頂部設置有用於對集電極40進行衝洗的間斷衝水裝置70。
[0038]工作時，煤氣從煤氣入口 11進入後，在煤氣導流板20的作用下，煤氣均勻分布，然後進入煤氣分氣格板30，接著，煤氣進入集電極40，並在電暈極60的配合作用下將煤氣中的灰塵去除，去除灰塵後的煤氣從煤氣出口 12輸出。當集電極40積聚較多灰塵時，間斷衝水裝置70自動啟動，將集電極40管壁上的灰塵衝洗掉，以提高捕焦油效率。
[0039]以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護範圍的限制。基於此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本實用新型的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種蜂窩式靜電除塵器，其特徵在於:包括有外殼、煤氣導流板、煤氣分氣格板、集電極以及有饋絕緣子箱；該外殼的下端設置有煤氣入口，外殼的上端設置有煤氣出口 ；該煤氣導流板、煤氣分氣格板和集電極均設置於外殼內並位於煤氣入口和煤氣出口之間，該煤氣導流板與煤氣入口連通，該煤氣分氣格板位於煤氣導流板的上方，該集電極位於煤氣分氣格板的上方，該集電極包括有若干等六邊形呈蜂窩式排列的立式管，每一立式管內均設置有電暈極；該有饋絕緣子箱設置於外殼的頂部，電暈極與有饋絕緣子箱連接。
2.如權利要求1所述的一種蜂窩式靜電除塵器，其特徵在於:所述有饋絕緣子箱包括有箱體、絕緣子以及套管，該絕緣子設置於箱體內，該絕緣子為有機高分子聚合物免加熱絕緣子，該套管露出箱體外，該套管為高分子免加熱穿牆管。
3.如權利要求1所述的一種蜂窩式靜電除塵器，其特徵在於:所述煤氣導流板包括有主進氣槽以及多個橫向氣流分布槽，該多個橫向氣流分布槽間隔均等設置，每一橫向氣流分布槽的中部均與主進氣槽連通，且每一橫向氣流分布槽上均間隔均等設置有多個縱向氣流分布槽，每一縱向氣流分布槽的出氣口均正對煤氣分氣格板。
4.如權利要求1所述的一種蜂窩式靜電除塵器，其特徵在於:所述外殼的頂部設置有用於對集電極進行衝洗的間斷衝水裝置。
5.如權利要求1所述的一種蜂窩式靜電除塵器，其特徵在於:所述集電極由一字板、V型板和U型板組成。
【文檔編號】B03C3/49GK203916899SQ201420310278
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月12日 優先權日:2014年6月12日
【發明者】賈正文 申請人:佛山豐匯機械有限公司