快速移運鑽機防噴器組固定裝置的製作方法
2023-07-03 10:54:56
本實用新型屬於石油機械技術領域，涉及一種快速移運鑽機防噴器組固定裝置。
背景技術：
近年來，隨著世界石油市場持續發展，競爭加劇，各油公司及鑽井公司對鑽機搬家時間和運輸成本要求越來越高；國內外各大鑽井公司對鑽機的移運性能也都提出了明確要求，要求鑽機能夠快速搬家。但是，由於防噴器組無法在底座上可靠固定，每次移運時需將防噴器組拆卸。防噴器組包含環形防噴器、閘板防噴器、四通和閥等部件，拆裝工作量大且拆裝後重新安裝時需對防噴器組重做機械緊密及密封測試。
技術實現要素：
本實用新型的目的是提供一種快速移運鑽機防噴器組固定裝置，解決了現有技術由於防噴器組無法在底座上可靠固定，每次移運時需將防噴器組拆卸，費時費力，影響工作效率；且防噴器組拆裝後重新安裝時需對防噴器組重做機械緊密及密封測試，明顯增加工作量的問題。
本實用新型所採用的技術方案是，一種快速移運鑽機防噴器組固定裝置，包括吊裝支架和試壓機構，試壓機構設置在底座下部，試壓機構中心部位安裝有試壓樁，試壓樁向上與套管頭連接，套管頭向上與環形防噴器固定連接，環形防噴器向上與吊裝支架固定連接，吊裝支架向上通過繃繩機構與底座上部連接，環形防噴器下部通過另外的繃繩機構與底座下部連接。
本實用新型的快速移運鑽機防噴器組固定裝置，其特徵還在於：
吊裝支架的結構是，包括主架體，主架體上表面軸心通孔上沿放置有支撐圓臺；在支撐圓臺上通過四個螺柱分別固定有四個耳座，四個耳座各自通過一套螺栓Ⅰ及螺母Ⅰ與環形防噴器的上端相連；主架體一側開口位置設置有旋轉梁，旋轉梁兩端分別通過一個銷軸與主架體連接。
試壓機構結構包括主梁體，在主梁體中心部位上表面焊接有一個連接法蘭，連接法蘭的上端面通過一圈螺栓Ⅱ及螺母Ⅱ與試壓樁下端面法蘭固定連接。
繃繩機構包括八根繃繩，每根繃繩外端與底座上的耳座相連，每根繃繩內端通過卸扣與環形防噴器或主架體相連。
本實用新型的有益效果是，能夠方便快捷地將防噴器組固定在底座上，真正達到鑽機的快速移運，提高鑽機移運效率，降低鑽機移運成本，安全方便；可作為防噴器組機械緊密及密封測試的底座。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖；
圖2為本實用新型中的吊裝支架示意圖；
圖3為本實用新型中的吊裝支架俯視圖；
圖4為本實用新型中的試壓機構示意圖；
圖5為本實用新型中的試壓機構俯視圖；
圖6為本實用新型使用狀態的繃繩機構示意圖。
圖中，1.吊裝支架，2.試壓機構，3.繃繩機構，4.耳座，5.支撐圓臺，6.主架體，7.旋轉梁，8.螺柱，9.繃繩耳板，10.銷軸，11.螺栓Ⅰ，12.螺母Ⅰ，13.主梁體，14.螺栓Ⅱ，15.螺母Ⅱ，16.連接法蘭，17.卸扣，18.繃繩，19.螺栓Ⅲ，20.螺母Ⅲ，21.底座，22.環形防噴器，23.套管頭，24.試驗樁。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行詳細說明。
參照圖1，本實用新型的結構是，包括吊裝支架1和試壓機構2，試壓機構2設置在底座21下部，試壓機構2中心部位安裝有試壓樁24，試壓樁24向上與套管頭23連接，套管頭23向上與環形防噴器22固定連接，環形防噴器22向上與吊裝支架1固定連接，吊裝支架1向上通過繃繩機構3與底座21上部連接，環形防噴器22下部通過另外的繃繩機構3與底座21下部連接；
參照圖2、圖3，吊裝支架1的結構是，包括主架體6，主架體6上表面軸心通孔上沿放置有支撐圓臺5，支撐圓臺5僅放在主架體6上面，兩者之間無任何連接；在支撐圓臺5上通過四個螺柱8分別固定有四個耳座4，在環形防噴器22組裝完成之前，將環形防噴器22放置在支撐圓臺5上，四個耳座4各自通過一套螺栓Ⅰ11及螺母Ⅰ12與環形防噴器22的上端相連；主架體6一側開口位置設置有旋轉梁7，旋轉梁7兩端分別通過一個銷軸10與主架體6連接，旋轉梁7可繞銷軸10旋轉；當需要卡住支撐圓臺5時，將旋轉梁7轉到工作位置，插上銷軸10，即可擋住支撐圓臺5下掉。
參照圖4、圖5，試壓機構2作為套管頭23的支撐座，又充當防噴器組機械緊密及密封測試的底座，結構包括主梁體13，在主梁體13中心部位上表面焊接有一個連接法蘭16，連接法蘭16的上端面通過一圈螺栓Ⅱ14及螺母Ⅱ15與試壓樁24下端面法蘭固定連接。
參照圖6，繃繩機構3包括八根繃繩18，上部和下部各四根，每根繃繩18外端與底座21上的耳座相連，每根繃繩18內端通過卸扣與環形防噴器22或主架體6相連，各個卸扣均通過螺栓Ⅲ19及螺母Ⅲ20鉸接。
本實用新型的連接固定裝置，通過吊裝支架1、試壓機構2、繃繩機構3，很方便地將環形防噴器22(防噴器組)固定在底座21上，實現了防噴器組可隨底座一起運輸，達到鑽機的快速移運，提高了鑽機移運效率，降低鑽機移運成本，且試壓機構2還可作為防噴器組的機械緊密及密封測試底座，結構緊湊功能多。