填料式降膜均勻分配器的製作方法

2023-05-26 13:41:11 2

本發明涉及降膜蒸發器技術領域，尤其涉及填料式降膜均勻分配器。

背景技術：

降膜蒸發器作為一種高效的蒸發設備，在食品、化工、輕工和海水淡化等各行業得到廣泛的應用。水平降膜蒸發器的分配器的作用是使料液均勻的分布到降膜蒸發管上，並沿管外均勻布膜，它的結構是否合理，將直接影響到液體的分布及成膜效果、傳熱效率，進而關係到蒸發器的產能、產品質量及設備壽命；

在氣液降膜式蒸發器的工作過程中，從冷凝器輸送過來的高溫冷凝液體變為低溫液體和低溫氣體的混合流體，然後，混合流體進入降膜式蒸發器中的分配裝置，根據需要滴淋到換熱管上，將冷量傳遞給用戶，自身被蒸發後，進入壓縮機的吸氣口，壓縮後排入冷凝器；

目前蒸發器有：氣液分離的降膜式蒸發器，但是目前的蒸發器在工作過程中，氣液兩相間容易產生幹擾，往往存在氣液分離困難、氣體通道存在較大阻礙的問題，而且不能保證冷媒工質的均勻分配，因此運行情況不是很好，而且導致冷媒工質有可能在裝置發生飛濺的現象，這樣的蒸發器不能保證加工的精確度；

專利號為CN 103657123 A的專利：一種水平降膜蒸發器的分配器，包括分配管，分配槽、降膜蒸發管，所述的分配管底部設有一次分配孔，各一次分配孔之間均勻分布；分配管下方設分配槽，分配槽呈錐形，並通過焊接的方式與分配管連接；所述的分配槽下半部填有多孔材料，縱向設置隔板，隔板將分配槽隔成了互不連通的區域；分配槽底部設有二次分配孔，孔兩側嵌有起引流作用的引流突出，各二次分配孔之間均勻分布；降膜蒸發管位於所述分配槽的正下方，且二次分配孔及引流突出位置正對於降膜蒸發管 的軸心；降膜蒸發管兩端採用法蘭和墊圈密封，分配管和分配槽均通過焊接與水平降膜蒸發筒筒體相連；

該專利對料液進行二次分配的作用，分配槽下部的二次分配孔和引流突出對料液進行二次分配，通過張力作用使料液向下流出，減少了噴淋的料液對換熱管的衝擊作用及飛濺現象；

但是該專利是通過分配孔來保證料液均勻分布，這樣只適合液體，但是不能保證氣液混合均勻，而且是通過二次分配孔直接進行出液，這樣無法保證裝配換熱管後，出液量的是否變化。

技術實現要素：

本發明的目的是提供填料式降膜均勻分配器，解決現有技術中氣液混合不均勻和出液量無法保證均勻的技術問題；

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：

填料式降膜均勻分配器，包括進液管，所述進液管下方設置有分配槽，所述分配槽為錐形，且分配槽下方設置波浪型分散板，所述分散板分為凹槽部分和凸起部分，所述凹槽部分設置有換熱管；

在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進：

進一步，所述分配槽內部水平設置有擋板，所述擋板正對於進液管，採用本步的有益效果是防止液體直接落下，會產生飛濺的現象，而且氣液直接流下，就沒有足夠的時間和空間來保證氣液混合均勻；

進一步，所述凹槽部分均勻開設有多個噴射孔，採用本步的有益效果是保證液體能夠均勻噴淋在換熱管上；

進一步，所述位於凹槽部分中部的噴射孔直徑大於位於凹槽部分兩側的噴射孔，採用本步的有益效果是通過控制噴射孔的直徑來保證液體能夠均勻噴淋；

進一步，所述分配槽底部設置有金屬填料濾網，採用本步的有益效果是保證液體能夠聚集；

本發明將分配槽設計成錐形，這樣是為了擴大面積，因為只有當分配槽容積大的時候，氣體的流速才能突降，加上氣體的流動方向改變，依靠慣性作用使液體分離沉降下來，將分配槽設計成錐形，這樣既能改變降低氣 體流速，有能改變氣體流向，便於液體沉降，這樣就能確保液體能夠聚集在分配槽底部；

本發明在分配槽底部設置有波浪形的分散板，這樣能夠保證液體從分配槽出來的時候能夠實現從線狀噴射為面狀，這樣可以保證液體冷媒能夠均勻的噴淋在換熱管上；

本發明在分配槽內部設置有擋板，擋板時水平設置的，這樣一是有助於改變氣液的方向，氣液從進液口進入，通過擋板的阻擋，會向四周流竄，這樣就能加快液體的沉降；

二是能夠防止直衝，因為液體進入的時候有一定的流速，如果沒有阻擋的話，可能就直接通過噴射孔流出去了，這樣就不能冷媒工質的均勻分配，降低了使用效果；

本發明所述凹槽部分均勻開設有多個噴射孔，所述位於凹槽部分中部的噴射孔直徑大於位於凹槽部分兩側的噴射孔，這樣噴射孔和換熱管配合，就能實現換熱效果，通過對噴射孔的直徑的設計，能夠保證冷媒工質能夠均勻噴淋在換熱管上；

本發明在分配槽底部設置有金屬填料濾網，在氣液流過金屬濾網時，可以將細小的霧狀液體通過捕集作用，使液體聚集變大，在流經金屬濾網時被進一步分離出來；

本發明的有益效果：

1.本發明將分配槽設計成錐形，這樣有利於增大氣體流動面積和改變氣體流向，可以加快液體的沉降；

2.本發明通過將分散板設計波浪形，能夠保證液體冷媒能夠均勻的噴淋在換熱管上；

3.本發明的分散板為波浪形，這樣也有利於換熱管的安裝，可以保證換熱管安裝平整；

4.本發明對噴射孔進行設計，能夠保證這樣就可以保證噴淋量能夠一致；

5.本發明通過金屬填料濾網，能夠對細小的霧狀液體進行補集，起到聚集作用；

6.本發明結構簡單，能夠有效防止液體飛濺的現象，保證出液量均勻， 換熱效果好。

附圖說明

圖1為本發明具體實施例所述的填料式降膜均勻分配器的主視圖；

圖2為本發明具體實施例所述的填料式降膜均勻分配器的俯視圖；

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、進液管；

2、分配槽；

3、分散板；

4、凹槽部分；

5、凸起部分；

6、換熱管；

7、擋板；

8、噴射孔；

9、金屬填料濾網。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的原理和特徵進行描述，所舉實例只用於解釋本發明，並非用於限定本發明的範圍。

本發明將分配槽設計成錐形，這樣有利於增大氣體流動面積和改變氣體流向，可以加快液體的沉降，本發明通過將分散板設計波浪形，能夠保證液體冷媒能夠均勻的噴淋在換熱管上，也有利於換熱管的安裝，可以保證換熱管安裝平整；本發明對噴射孔進行設計，能夠保證這樣就可以保證噴淋量能夠一致；本發明通過金屬填料濾網，能夠對細小的霧狀液體進行補集，起到聚集作用；本發明結構簡單，能夠有效防止液體飛濺的現象，保證出液量均勻，換熱效果好；

實施例：

參閱圖1至圖2所示，填料式降膜均勻分配器，包括進液管1，所述進液管1下方設置有分配槽2，所述分配槽2為錐形；

在使用時，氣液混合物從進液管1流入，流入至分配槽2中，因為需要將液體沉降下來，所以將分配槽2設計成錐形，這樣是就能增大流動面積；

因為只有當分配槽容積大的時候，氣體的流速才能突降，加上分配槽為錐形，這樣氣流就能從豎直流向改變為傾斜流向，改變了氣體的流向，所以這樣就能依靠慣性作用使液體分離沉降下來，而且分配槽為錐形，下埠變大，能夠擴大液體噴淋的面積，提高工作的效率，

所述分配槽2下方設置波浪型分散板3；

在使用時，現有技術的分散板3一般都是直板，這樣液體出去難以保證均勻，本發明中將分散板3設計成波浪形，利用波浪形的凹槽部分4和凸起部分5，這樣能夠保證液體從分配槽2出來的時候能夠實現從線狀變為面狀，這樣可以保證液體冷媒能夠均勻的噴淋在換熱管上，因為換熱管6與分散板3是面接觸的，這樣設計也更加合理；

所述凹槽部分4設置有換熱管6；

在使用時，將換熱管6安裝在凹槽部分4，這樣裝配的時候可以保證平穩，能夠保證出液量相同；

其中，所述分配槽2內部水平設置有擋板7，所述擋板7正對於進液管1；

在使用時，將擋板7水平設置，這樣一是有助於改變氣液的方向，氣液從進液口進入，通過擋板7的阻擋，會向四周流竄，從而改變了氣體的流向，這樣就能加快液體的沉降；

二是能夠防止直衝，因為液體進入的時候有一定的流速，如果沒有擋板，可能就直接與換熱管接觸，這樣就不能冷媒工質的均勻分配，而且此時的液體有一定的流速，這樣降低了使用效果；

其中，所述凹槽部分4均勻開設有多個噴射孔8，所述位於凹槽部分4中部的噴射孔8直徑大於位於凹槽部分4兩側的噴射孔8；

在使用時，這樣噴射孔8和換熱管6配合，就能實現換熱效果；

通過對噴射孔8的直徑的設計，能夠保證冷媒工質能夠均勻噴淋在換熱管上；

其中，所述分配槽2底部設置有金屬填料濾網9；

在使用時，在氣液流過金屬濾網9時，可以將細小的霧狀液體通過捕集 作用，使液體聚集變大，在流經金屬濾網時被進一步分離出來；

本發明結構簡單，能夠有效防止液體飛濺的現象，保證出液量均勻，換熱效果好，本發明能夠將線狀直接噴射到面狀；

以上所述僅為本發明的較佳實施例，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。