螺絲打頭機的製作方法
2023-05-26 01:45:51
專利名稱：螺絲打頭機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械設備，尤其涉及一種螺絲打頭機。
背景技術：
生產螺絲過程中，需要對螺絲進行打頭，現時一般通過慢速完成螺絲打頭工序，生產效率低下且精度不高。因此,亟待一種智能、穩定、聞效、聞精度的螺絲打頭機
實用新型內容
本實用新型的目的在於提供一種智能、高效、高精度的螺絲打頭機。為了實現上述目的，本實用新型的技術方案為提供一種螺絲打頭機，包括動力系統、進料系統、斷料給進系統、鍛打系統、潤滑系統、退料系統以及控制系統，所述動力系統包括馬達、曲軸、擺動凸輪以及剪刀凸輪，所述馬達通過皮帶輪驅動所述曲軸，所述曲軸驅動衝頭在滑道上做前後往復運動，並通過鏈條驅動所述擺動凸輪，所述擺動凸輪通過凸輪軸驅動所述剪刀凸輪；所述進料系統包括送料軸、可調偏心輪、棘輪、棘輪套、連杆以及進料壓輪，所述剪刀凸輪通過鏈輪驅動所述送料軸，所述送料軸通過可調偏心輪牽引連杆，所述連杆推拉棘輪套進而帶動所述棘輪轉動，所述棘輪通過軸傳遞到所述進料壓輪；所述斷料給進系統包括剪刀、剪料凸輪、剪料軸以及開合擺臂，所述剪料凸輪間歇推動所述剪料軸，所述剪料軸帶動剪刀進行斷料，所述剪料軸上安裝有夾子，所述夾子用於將斷料送入主模座口，所述開合擺臂用於空夾退回待料，所述曲軸上加裝有偏心輪；所述鍛打系統包括轉軸、四支點結構、滑槽杆、滑塊以及定位裝置，所述擺動凸輪牽引所述轉軸轉動，所述轉軸通過所述四支點結構帶動所述滑槽杆上下移動，所述滑槽杆帶動滑塊上下移動，所述定位裝置用於確保上止點、下止點到止點位置；所述潤滑系統具有過濾器以及壓力傳感器，壓力油經過濾器把潤滑油分配至機械所有轉動或相對位移的接觸面，所述壓力傳感器使機器保持有壓力油的狀態下動作；所述退料系統包括退料凸輪、擺動擺臂以及頂針，所述送料軸驅動所述退料凸輪、擺動擺臂進而驅動頂針推出成品；所述控制系統控制所述動力系統、進料系統、斷料給進系統、鍛打系統、潤滑系統以及退料系統。所述螺絲打頭機還包括監控裝置，所述監控裝置用於檢測產品是否發生異常及報
告產品數量。與現有技術相比，本實用新型螺絲打頭機的動力系統、進料系統、斷料給進系統、鍛打系統、潤滑系統以及退料系統互相配合且通過控制系統的控制完整地完成螺絲打頭的工序，智能、高效、精度高。通過以下的描述並結合附圖，本實用新型將變得更加清晰，這些附圖用於解釋本實用新型的實施例。
[0009]圖I為本實用新型螺絲打頭機第一角度的結構圖。圖2為本實用新型螺絲打頭機第二角度的結構圖。圖3為本實用新型螺絲打頭機第三角度的結構圖。
具體實施方式
參考圖I至圖3，本實用新型螺絲打頭機100包括動力系統、進料系統、斷料給進系統、鍛打系統、潤滑系統、退料系統以及控制系統。動力系統包括馬達(圖未示)、曲軸12、擺動凸輪13以及剪刀凸輪14。馬達通過 皮帶輪15驅動曲軸12。曲軸12驅動衝頭在滑道上做前後往復運動，並通過鏈條驅動擺動凸輪13，擺動凸輪13通過凸輪軸131驅動剪刀凸輪14。進料系統包括送料軸21、可調偏心輪22、棘輪(圖未示)、棘輪套24、連杆25以及進料壓輪26。剪刀凸輪14通過鏈輪驅動送料軸21。送料軸21通過可調偏心輪22牽引連杆25。棘輪旋轉連接於棘輪套24內。連杆25推拉棘輪套24進而帶動所述棘輪轉動，棘輪通過軸傳遞到進料壓輪26。斷料給進系統包括剪刀(圖未示)、剪料凸輪(圖未示)、剪料軸33以及開合擺臂34。剪料凸輪間歇推動剪料軸33，剪料軸33帶動剪刀進行斷料。剪料軸33上安裝有夾子，夾子用於將斷料送入主模座口 35。所述開合擺臂34用於空夾退回待料，所述曲軸12上加裝有偏心輪121，該偏心輪121產生偏心力，與在斷料的過程中產生的阻力相平衡，從而保持整個機器運轉的平穩性。鍛打系統包括轉軸41、四支點結構42、滑槽杆43、滑塊44以及定位裝置45。擺動凸輪13牽引轉軸41轉動。轉軸41通過四支點結構42帶動滑槽杆43上下移動，滑槽杆43帶動滑塊44上下移動。定位裝置45用於確保上止點、下止點到止點位置。潤滑系統具有過濾器(圖未示)以及壓力傳感器(圖未示)，壓力油經過濾器把潤滑油分配至機械所有轉動或相對位移的接觸面，壓力傳感器使機器保持有壓力油的狀態下動作。退料系統包括退料凸輪(圖未示)、擺動擺臂63以及頂針64。送料軸21驅動退料凸輪、擺動擺臂63進而驅動頂針64推出成品。控制系統控制動力系統、進料系統、斷料給進系統、鍛打系統、潤滑系統以及退料系統。螺絲打頭機還包括監控裝置，監控裝置用於檢測產品是否發生異常及報告產品數量。本實用新型螺絲打頭機的動力系統、進料系統、斷料給進系統、鍛打系統、潤滑系統以及退料系統互相配合且通過控制系統的控制完整地完成螺絲打頭的工序，智能、穩定、高效、精度高。以上結合最佳實施例對本實用新型進行描述，但本實用新型並不局限於以上揭示的實施例，而應當涵蓋各種根據本實施例的本質進行的修改、等效組合。
權利要求1.一種螺絲打頭機，其特徵在於，包括 動力系統，所述動力系統包括馬達、曲軸、擺動凸輪以及剪刀凸輪，所述馬達通過皮帶輪驅動所述曲軸，所述曲軸驅動衝頭在滑道上做前後往復運動，並通過鏈條驅動所述擺動凸輪，所述擺動凸輪通過凸輪軸驅動所述剪刀凸輪； 進料系統，所述進料系統包括送料軸、可調偏心輪、棘輪、棘輪套、連杆以及進料壓輪，所述剪刀凸輪通過鏈輪驅動所述送料軸，所述送料軸通過可調偏心輪牽引連杆，所述連杆推拉棘輪套進而帶動所述棘輪轉動，所述棘輪通過軸傳遞到所述進料壓輪； 斷料給進系統，所述斷料給進系統包括剪刀、剪料凸輪、剪料軸以及開合擺臂，所述剪料凸輪間歇推動所述剪料軸，所述剪料軸帶動剪刀進行斷料，所述剪料軸上安裝有夾子，所述夾子用於將斷料送入主模座口，所述開合擺臂用於空夾退回待料，所述曲軸上加裝有偏心輪； 鍛打系統，所述鍛打系統包括轉軸、四支點結構、滑槽杆、滑塊以及定位裝置，所述擺動凸輪牽引所述轉軸轉動，所述轉軸通過所述四支點結構帶動所述滑槽杆上下移動，所述滑槽杆帶動滑塊上下移動，所述定位裝置用於確保上止點、下止點到止點位置； 潤滑系統，所述潤滑系統具有過濾器以及壓力傳感器，壓力油經過濾器把潤滑油分配至機械所有轉動或相對位移的接觸面，所述壓力傳感器使機器保持有壓力油的狀態下動作； 退料系統，所述退料系統包括退料凸輪、擺動擺臂以及頂針，所述送料軸驅動所述退料凸輪、擺動擺臂進而驅動頂針推出成品；以及 控制系統，所述控制系統控制所述動力系統、進料系統、斷料給進系統、鍛打系統、潤滑系統以及退料系統。
2.如權利要求I所述的螺絲打頭機，其特徵在於還包括監控裝置，所述監控裝置用於檢測產品是否發生異常及報告產品數量。
專利摘要本實用新型公開了一種螺絲打頭機包括控制系統及由控制系統控制的動力系統、進料系統、斷料給進系統、鍛打系統、潤滑系統及退料系統；進料系統包括送料軸、棘輪及進料壓輪，動力系統驅動送料軸，送料軸推拉棘輪套帶動棘輪轉動，棘輪驅動進料壓輪；斷料給進系統包括剪刀、剪料凸輪、剪料軸及開合擺臂，剪料凸輪間歇推動剪料軸，剪料軸上安裝有夾子，曲軸上加裝有偏心輪；鍛打系統包括轉軸、四支點結構、滑槽杆、滑塊及定位裝置，擺動凸輪牽引轉軸轉動，通過四支點結構帶動滑槽杆進而帶動滑塊上下滑動。該螺絲打頭機實現了螺絲打頭工序的智能、穩定、高效、高精度化。
文檔編號B23G9/00GK202667541SQ20122026039
公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月5日 優先權日2012年6月5日
發明者李集詠 申請人:李集詠