低阻力的閥杆的製作方法

2023-05-25 23:34:46

本實用新型涉及閥門配件的技術領域，尤其是涉及一種低阻力的閥杆。

背景技術：

閥門是管路流體輸送系統中控制部件，用來改變通路斷面和介質流動方向，具有導流、截止、節流、止回、分流或溢流卸壓等功能。閥門的控制可採用多種傳動方式，如手動、電動、液動、氣動、渦輪、電磁動、電磁液動、電液動、氣液動、正齒輪、傘齒輪驅動等；可以在壓力、溫度或其它形式傳感信號的作用下，按預定的要求動作，或者不依賴傳感信號而進行簡單的開啟或關閉，閥門依靠驅動或自動機構使啟閉件作升降、滑移、旋擺或迴轉運動，從而改變其流道面積的大小以實現其控制功能。目前對於傳統的閥門內的閥杆大多結構簡單，包括杆體，杆體的頂端面上設有供手柄安裝的上安裝端，下端面上設有供閥芯安裝的下安裝端。這種結構的閥杆在使用的過程中，由於介質中以及環境中都含有一定量的腐蝕性元素，長此以往，導致閥杆在由手柄驅動轉動的過程中，使得閥杆極容易卡死在閥體內，這樣會對閥門的正常使用造成了影響，而且維修也相對的困難，在這種情況下，大多數廠商選擇的是直接更換整個閥門，這就給廠商的成本無形中增加了負擔，而且使得生產效率在一定程度上受到了影響，同時也造成了製造材料的大量浪費，對經過閥體內的介質也有了一定的影響，並且會造成一定的汙染。

技術實現要素：

針對上述現有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供一種有效降低了閥杆的轉動時的阻力，提高了潤滑性能，而且使得使用本產品的閥門的質量得到了一定的提升，降低了製造材料的浪費和維修、購買成本，減少了製造材料的浪費的低阻力的閥杆。

為實現上述的目的，本實用新型提供了以下技術方案：

一種低阻力的閥杆，包括杆體，杆體為光滑的圓柱體，杆體的頂端面上設有圓形的安裝臺，安裝臺的直徑大於杆體的最大直徑，安裝臺的頂端面的中部設有上安裝端，上安裝端具有四個側壁和一個頂端面，上安裝端的頂端面為球形端面；杆體的下端面上安裝有下安裝端，下安裝端具有四個側壁和一個底端面，下安裝端的底端面為平整面。

本實用新型進一步設置為：所述上安裝端的其中兩個側壁相互平行、另外兩個相對的側壁呈弧形側壁，兩弧形側壁的弧口均相對設置。

本實用新型進一步設置為：所述下安裝端的其中兩相對的側壁均向內側方向設有切削麵，兩切削麵與下安裝端的底端面之間形成臺階。

本實用新型進一步設置為：所述兩切削麵之間的間距由上之下逐漸減小。

本實用新型進一步設置為：所述下安裝端的另外兩相對的側壁均由上、下兩部分組成，上部分均為與相對應位置的杆體側壁的弧度相同的弧形側壁，下部分均為弧度相較於上部分的弧形側壁的弧度小的弧形側壁。

本實用新型進一步設置為：所述下部分的弧形側壁的下側均與下安裝端的底端面之間設有倒角。

本實用新型進一步設置為：所述下安裝端的另外兩相對的側壁之間的間距由上至下均相等。

通過採用上述技術方案，本實用新型所達到的技術效果為：通過對閥杆的整體結構進行重新設計，提高了產品的整潔度以及產品的質量，有效降低了閥杆的轉動時的阻力，提高了潤滑性能，而且使得使用本產品的閥門的質量得到了一定的提升，降低了製造材料的浪費和維修、購買成本，減少了製造材料的浪費。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型的正視示意圖。

圖2為本實用新型的側視示意圖。

具體實施方式

參照圖1、2，為本實用新型公開的一種低阻力的閥杆，包括杆體10，杆體10為光滑的圓柱體，杆體10的頂端面上設有圓形的安裝臺11，安裝臺11的直徑大於杆體10的最大直徑，安裝臺11的頂端面的中部設有上安裝端12，上安裝端12具有四個側壁和一個頂端面，上安裝端12的頂端面為球形端面；其中，上安裝端12的其中兩個側壁相互平行、另外兩個相對的側壁呈弧形側壁，兩弧形側壁的弧口均相對設置。

上述中，杆體10的下端面上安裝有下安裝端13，下安裝端13具有四個側壁和一個底端面，下安裝端13的底端面為平整面。其中，下安裝端13的其中兩相對的側壁均向內側方向設有切削麵14，兩切削麵14與下安裝端13的底端面之間形成臺階，兩切削麵14之間的間距由上之下逐漸減小。另外，下安裝端13的另外兩相對的側壁均由上、下兩部分組成，上部分均為與相對應位置的杆體側壁的弧度相同的弧形側壁，下部分均為弧度相較於上部分的弧形側壁的弧度小的弧形側壁，下部分的弧形側壁的下側均與下安裝端13的底端面之間設有倒角，下安裝端13的另外兩相對的側壁之間的間距由上至下均相等。

上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，並非依此限制本實用新型的保護範圍，故：凡依本實用新型的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋於本實用新型的保護範圍之內。