發泡橡塑成型底及其製造方法
2023-06-12 14:23:31
專利名稱：發泡橡塑成型底及其製造方法
技術領域：
本發明涉及一種橡塑製品，具體地說，它是一種發泡橡塑成型底及其製造方法。
目前市場上的發泡成型底，存在耐磨性差、易變形、強力小、粘合性能不佳、容易吸水、不耐酸、鹼和一般化學品的腐蝕等缺點，而且它容易粘附灰塵，所以不受歡迎。
根據本發明者的研究，形成上述發泡成型底的這些不足的原因，主要在於現有的發泡成型底大多以聚烯烴(如聚乙烯)為原料，經發泡成型製成海綿狀的鞋底，它的表面呈開放型多孔狀態，由於毛細孔的吸附作用以及聚烯烴類磨擦帶電的效應，加上它本身的物理性能的限制，使它帶上了上述固有的缺陷和弱點。
為了克服現有發泡成型底存在的不足，本發明提供一種發泡橡塑成型底及其製造方法。
本發明的目的是通過以下方式實現的一種發泡橡塑成型底的製造方法，包括1).聚丁二烯橡膠的素煉;接著與2).乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯、發泡劑、穩定劑和潤滑劑等混合;
3).將2)的混合物進行塑煉;
4).衝切冷卻的3)的塑煉片料成鞋底，其特徵在於5).將上述4)的鞋底填入模具，並壓緊模具上蓋;
6).將上述5)的在模具中的鞋底進行塑化;
7).將上述6)裝有鞋底的模具用冷卻劑進行塑化後冷定型。
其特徵還在於所述的塑化系在硫化機中進行，工作條件為油泵工作壓力120-150公斤/平方釐米、蒸汽壓力5-6公斤/平方釐米、塑化時間4-10分鐘，使鞋底表面由多孔狀態回復到收縮密閉狀態;所述的塑化後冷定型系用冷水冷卻，使模具從145-150℃降至40-45℃，以賦於塑化冷定型的發泡橡塑成型底具備良好的物理機械性能。
其特徵還在於由上述製造方法和配方生產的發泡橡塑成型底其表面由多孔狀態回復到收縮密閉狀態。
本發明的優點是明顯的，由上述製造方法和配方生產的發泡橡塑成型底具有適當的硬度、較高的扯斷力、較大的伸長率以及相當高的膠粘強度，而且質輕，適宜於製作男女鞋底和工藝鞋底，尤其突出的優點是它克服了發泡成型底的易吸水、易粘附灰塵等缺點，並大大提高了發泡橡塑成型底的物理機械性能和耐酸、鹼以及耐化學品的性能。
以下將通過較佳的具體實施例對本發明作進一步詳細闡述。實施例一、配方(重量份數計)聚丁二烯15份乙烯-醋酸乙烯共聚物50份聚乙烯50份發泡劑偶氮二甲醯胺3.5份穩定劑三鹽基硫酸鉛1.7份交聯劑過氧化二異丙苯0.7份潤滑劑硬脂酸0.7份二、操作將上述配方中的聚丁二烯15份在煉膠機中於前輥溫度50-55℃、後輥溫度45-50℃，輥距7-8毫米至0.8-1毫米素煉約1.5分鐘/每公斤，終點以厚輥到薄通為止。
再將上述素煉過的聚丁二烯與上述配方中的乙烯-醋酸乙烯共聚物50份、聚乙烯50份、發泡劑偶氮二甲醯胺3.5份、穩定劑三鹽基硫酸鉛1.7份、交聯劑過氧化異丙苯0.7份以及潤滑劑硬脂酸0.7份在塑煉機中於前輥溫度100-110℃，後輥溫度90-100℃，輥距0.8-1毫米，塑煉8-10分鐘。
接著將塑煉的片子充分冷卻後，通過衝壓機裁成略小於鞋模內腔的尺寸大小，將衝切好的塑煉片料鞋底填入模中，蓋上模蓋，通過油泵平板硫化機於蒸汽壓力6-7公斤/平方釐米、油泵壓力120-150公斤/平方釐米、塑化4-10分鐘，塑化完成後，將模具從平板硫化機中取出，並用冷水使模具從約150℃冷卻至40-45℃，啟模，取出本發明的發泡橡塑成型底。
本發明的最佳實施例中，其塑化的工作條件為油泵的工作壓力130公斤/平方釐米，蒸汽壓力5.5公斤/平方釐米、塑化時間5分鐘;所述的塑化後冷定型系使模具從150℃降至40℃。
由本發明製得的發泡成型橡塑成型底具有質輕、穿著舒服、高的扯斷力和伸長率，以及相當高的膠粘強度，尤其是本發明的鞋底表面的孔呈收縮密閉形狀，因而不易吸水和粘附灰塵。
本發明已在說明書和具體實施例中作詳細闡述，但並不是限制本發明。其中所述的配方還可包括適量的選自橡膠塑料用的顏料的一種或幾種，諸如選自炭黑、鈦白粉、鋅鋇白、酞菁藍、酞菁綠、酞菁紅、塑料棕、塑料藍、塑料黃、橡膠綠2B的組的一種或幾種;所述的發泡劑除了偶氮二甲醯胺外，還可選自N·N′-二亞硝基五亞甲基四胺和4.4′-二磺醯肼二苯醚的組。
權利要求
1.一種發泡橡塑成型底的製造方法，包括1).聚丁二烯的素煉；接著與2).乙烯-醋酸乙烯共聚物，聚乙烯、發泡劑、穩定劑和潤滑劑等混合；3).將2)的混合物塑煉；4).衝切冷卻的3)的塑煉片料成鞋底，其特徵在於5).將上述4)的鞋底填入模具，並壓緊模蓋；6).將上述5)的在模具中的鞋底進行塑化；7).將上述6)的裝有鞋底的模具用冷卻劑進行塑化後冷定型。
2.如權利要求1所述的製造方法，其特徵在於所述的塑化系在硫化機中進行，工作條件為油泵工作壓力120-150公斤/平方釐米、蒸汽壓力5-6公斤/平方釐米、塑化時間4-10分鐘;所述的塑化後冷定型系用冷水冷卻，使模具從145-150℃降至40-45℃。
3.如權利要求1或2所述的製造方法，其特徵在於塑化的工作條件為油泵的工作壓力為130公斤/平方釐米、蒸汽壓力5.5公斤/平方釐米、塑化時間5分鐘;所述的塑化後冷定型系使模具從150℃降至40℃。
4.如權利要求1或2所述的製造方法生產的發泡橡塑成型底，其特徵在於所述的發泡橡塑成型底表面的孔呈收縮密閉狀態。
5.如權利要求3所述的製造方法生產的的發泡橡塑成型底，其特徵在於所述的發泡橡塑成型底表面的孔呈收縮密閉狀態。
全文摘要
本發明涉及一種發泡橡塑成型底及其製造方法，該發泡橡塑成型底由塑煉的順丁膠和乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯樹脂、發泡劑、穩定劑和潤滑劑配合，經塑煉、衝切、填模、冷卻定型製成。本發明的發泡橡塑成型底具有重量輕、耐磨、變形小、結實挺括、不易吸水、穿著舒服的優點，而且粘合性能好、不易粘附灰塵，適於製作男女鞋底或工藝鞋底。
文檔編號A43B13/04GK1037077SQ8810219
公開日1989年11月15日 申請日期1988年4月30日 優先權日1988年4月30日
發明者薛德琪 申請人:上海皮革橡膠廠