一種攪拌式結晶器的製作方法

2023-06-12 19:59:56

本實用新型涉及一種攪拌式結晶器。

背景技術：

現有技術中攪拌式結晶器包括反應釜，反應釜內設置攪拌裝置、反應釜的內設置有液封座，液封座將反應釜分為兩個獨立的結晶腔體及攪拌腔體，故要求液封座具有一定的密封性；攪拌軸穿過液封座且延伸至反應釜的攪拌腔體內，現有技術中的液封座為密封法蘭，且密封法蘭為整體式結構，在安裝時一般固定連接於結晶器的安裝座上，且結晶器的轉軸穿過該密封法蘭，結晶器銅管長時間在高溫狀態下連續工作，其上口密封法蘭內的密封圈受到鋼水高溫的影響及結晶器銅管密封結構的限制，容易變形、燒損，致使上口密封法蘭處出現漏水現象，從而導致鑄機停流，不利於與結晶器及轉軸的密封裝配。

攪拌裝置包括有攪拌軸及設置於攪拌軸上的攪拌器，攪拌裝置一般有上下設置的兩種攪拌器，位於上部的攪拌器一般包括攪拌軸和與板式槳葉，槳葉垂直固定在攪拌軸上，這種攪拌器由於設置有寬且大的板式槳葉，攪拌強度大，可以很好地促進槳葉所在區域內物料的前後對流循環流量，並在短時間內有效地實現物料的反應、混合、結晶等，從而有效地降低動力消耗，提高攪拌效果。但是，由於該槳葉垂直安裝在該攪拌軸上，因此，該種攪拌器的上下對流循環和剪切能力較低，致使最終獲得的結晶體性狀較差。位於結晶器底部的攪拌器，主要用於將沉澱在反應釜底部的物料進行打碎，同時避免物料沉澱於反應釜的底部，本實用新型提出了一種全新的攪裝式結晶器，，分別對現有技術中的兩種攪拌器進行技術改進，以滿足結晶器的攪拌需求。

技術實現要素：

為了克服現有技術的缺陷，本發明提供了一種攪拌式結晶器，該液封座能夠方便裝配，同時該液封座能夠實現液封及高效散熱，該攪拌式結晶器重量輕，結構簡單，能夠減小功率損失，使攪拌更加充分均勻，能夠對物料進行充分打碎，防止物料沉澱於底部，有助於結晶器進行攪拌。

提供了如下技術方案：攪拌式結晶器，包括反應釜，反應釜內設置有攪拌軸、液封座及安裝座，該液封座套接於攪拌軸且固定於安裝座上，攪拌軸上及攪拌軸底部分別設置有第一攪拌器及第二攪拌器，其特徵在於：所述的液封座包括液封本體、與轉軸聯動的壓蓋及固定於液封本體上且對壓蓋軸向定位的壓板，所述的壓蓋呈圓形套筒結構，壓蓋的圓周外部設置

有散熱組件，所述的液封本體包括與安裝座配合安裝的安裝部及與壓蓋配合的套筒部，套筒部與安裝部之間設置有環形的凹槽結構，所述的壓蓋上位於散熱組件的下端部套接於套筒部外周且延伸至凹槽結構內設置，所述的壓板固定連接於安裝部上且活動套接於壓蓋外壁實現對凹槽結構的封口，所述的液封本體及壓蓋在周向上呈分體結構設置；所述的第一攪拌器在攪拌軸的軸向上多組設置，所述的第一攪拌器包括套接固定於攪拌軸上的支撐座，支撐座在攪拌軸的軸向上成對設置，支撐座上設置有沿其外側方向延伸且可拆卸設置的支撐連接架，還包括有至少兩組第一槳葉，所述的第一槳葉為相對於攪拌軸豎直設置的板狀結構且連接於兩個支撐連接架之間，所述的第二攪拌器包括連接於攪拌軸的連接套，連接套上設置有第二槳葉，所述的第二槳葉包括位於連接套圓周外側的第三連接部及第四連接部，還包括相對於第三連接部的下邊緣傾斜向外向下延伸設置的斜槳葉，沿著第四連接部的向上傾斜方向上垂直於第四連接部的外側設置的支撐破碎部。

本實用新型還進一步設置為，所述的支撐連接架包括分別連接於支撐座的第一連接部、第二連接部，第一連接部及第二連接部的端部分別焊接於第一槳葉的兩側，第一槳葉相對於攪拌軸呈夾角傾斜設置。

本實用新型還進一步設置為，所述的第三連接部、第四連接部向上傾斜設置的且兩者外端部連為一體形成V型結構，所述的第三連接部及第四連接部在遠離於連接套的徑向方向上其面積逐漸減小。

本實用新型還進一步設置為，所述的液封本體及壓蓋在其周向上分為兩部分半圓設置，分體結構包括在結合處設置的連接塊，相鄰的兩個連接塊通過螺栓實現固定連接。

本實用新型還進一步設置為，所述第一攪拌器包括呈兩組相對於支撐座均勻分布的第一槳葉，多組第一攪拌器在攪拌軸的軸向上等距分布且相鄰的第一攪拌器在攪拌軸所在的周向上呈垂直夾角分布。

本實用新型還進一步設置為，所述的第一連接部與第二連接部之間連接有第一中間連接部，第一中間連接部連接於支撐座上。

本實用新型還進一步設置為，所述的第三連接部與第四連接部之間與V型結構內側對應的位置設置有連接於兩者的第二中間連接部

本實用新型還進一步設置為，所述的第三連接部的長度大於第四連接部且由兩者的連接處向外延伸設置，所述的支撐破碎部由第四連接部的端部延伸至第三連接部上設置。

本實用新型還進一步設置為，所述的第一槳葉相對於攪拌軸的傾斜的夾角角度為30°。

本實用新型還進一步設置為，所述的斜槳葉與第三連接部的夾角為135°。

本實用新型具有如下有益效果：壓蓋固定連接於轉軸且其上設置有散熱組件，轉軸轉動

時帶著壓蓋相對於壓板產生相對轉動，能夠實現對轉軸進行高效散熱，壓蓋與液封本體的套筒部套接，配合凹槽結構及壓板的設置，能夠實現液體密封。

通過支撐連接架的設置，能夠使攪拌器具有較輕的質量，在攪拌器轉動時，功率損失較小，第一連接部、第二連接部用於連接槳葉，第一中間連接部能夠保證支撐連接架具有更好的結構強度，第一槳葉在攪拌軸的軸向上豎直分布且偏轉夾角呈30°設置，能夠滿足物料的上下的對流循環及剪切能力，最大化的對物料進行攪拌。

第三連接部、第四連接部及第二連接部構成第二槳葉，使槳葉具有較高的結構穩定性，且該第二槳葉為向上向外傾斜設置，能夠與反應釜的底部相適配，第二槳葉的兩側(即第三連接部與第四連接部外側)分別設置有斜槳葉及支撐破碎部，能夠防止物料產生下沉，斜槳葉與第三連接部呈135°夾角時，具有較好的防沉效果，支撐破碎部垂直於第三連接部及第四連接部設置，能夠有效與物料進行接觸且對其進行打碎。

附圖說明

圖1為本實施例中結晶器剖視圖的結構示意圖；

圖2為本實施例中第一攪拌器的結構示意圖；

圖3為圖2在A-A處剖視圖的結構示意圖；

圖4為本實施例中第二攪拌器正視圖的結構示意圖；

圖5為本實施例中第二攪拌器俯視圖的結構示意圖；

圖6為本實施例中第二攪拌器立體圖的結構示意圖；

圖7為本實施例中液封座與安裝座裝配的結構示意圖；

圖8為本實施例中液封座與轉軸及安裝座裝配的剖面結構示意圖；

圖9為本實施例中壓蓋剖面結構的示意圖；

圖10為本實施例中液封本體剖面結構的示意圖。

圖中標號含義如下：1-攪拌軸；2-第一攪拌器；21-支撐座；22-支撐連接架；221-第一連接部；222-第二連接部；223-第一中間連接部；23-第一槳葉；24-螺栓；3-第二攪拌器；31-連接套；32-第二槳葉；321-第三連接部；322-第四連接部；323-第二中間連接部；33-支撐破碎部；34-斜槳葉；4-電機；5-聯軸器；6-反應釜；7-安裝座；8-液封座；81-壓蓋；811-散熱組件；812-通孔；813-擋板；814-連接塊；815-O型密封圈；82-液封本體；821-安裝部；822-凹槽結構；823-套筒部；824-連接塊；83-壓板。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例

用於說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的範圍。

如圖1所示，攪拌式結晶器，包括反應釜6，反應釜6內設置有攪拌軸1、液封座8及安裝座7，該液封座8套接於攪拌軸1且固定於安裝座7上，攪拌軸11上及攪拌軸11底部分別設置有第一攪拌器2及第二攪拌器3。還包括驅動攪拌軸1轉動的電機4、電機4上設置有減速機，減速機與攪拌軸1之間設置有聯軸器5。

如圖2、圖3所示，第一攪拌器2在攪拌軸1的軸向上多組設置，所述的第一攪拌器2包括套接固定於攪拌軸1上的支撐座21，支撐座21在攪拌軸1的軸向上成對設置，支撐座21上設置有沿其外側方向延伸且可拆卸設置的支撐連接架22，還包括有至少兩組第一槳葉23，所述的第一槳葉23為相對於攪拌軸1豎直設置的板狀結構且連接於兩個支撐連接架22之間，所述的支撐連接架22包括分別連接於支撐座21的第一連接部221、第二連接部222，第一連接部221及第二連接部222的端部分別焊接於第一槳葉23的兩側，第一槳葉23相對於攪拌軸1呈夾角傾斜設置，本實施例中，第一槳葉23相對於攪拌軸1的傾斜的夾角角度為30°，所述第一攪拌器2包括呈兩組相對於支撐座21均勻分布的第一槳葉23，多組第一攪拌器2在攪拌軸1的軸向上等距分布且相鄰的第一攪拌器2在攪拌軸1所在的周向上呈垂直夾角分布。第一連接部221與第二連接部222之間連接有第一中間連接部223，第一中間連接部223連接於支撐座21上。本實施中，第一連接部221、第二連接部222及第一中間連接部223分別通過螺栓24固定於支撐座21上。

如圖4至圖6所示，所述的第二攪拌器3包括連接於攪拌軸1的連接套31，連接套31上設置有第二槳葉32，所述的第二槳葉32包括位於連接套31圓周外側的第三連接部321及第四連接部322，第三連接部321、第四連接部322向上傾斜設置的且兩者外端部連為一體形成V型結構，所述的第三連接部321及第四連接部322在遠離於連接套31的徑向方向上其面積逐漸減小，還包括相對於第三連接部321的下邊緣傾斜向外向下延伸設置的斜槳葉34，本實施例中，斜槳葉34與第三連接部321的夾角為135°，沿著第四連接部322的向上傾斜方向上垂直於第四連接部322的外側設置的支撐破碎部33。

第三連接部321與第四連接部322之間與V型結構內側對應的位置設置有連接於兩者的第二中間連接部323，第三連接部321的長度大於第四連接部322且由兩者的連接處向外延伸設置，所述的支撐破碎部33由第四連接部322的端部延伸至第三連接部321上設置。

如圖7至圖10所示，結晶器的液封座8，該液封座8套接於攪拌軸1且固定於結晶器的安裝座7上，液封座8包括液封本體82、與攪拌軸1聯動的壓蓋81及固定於液封本體82上且對壓蓋81軸向定位的壓板83，所述的壓蓋81呈圓形套筒結構，壓蓋81的圓周外部設置有散熱組件811，散熱組件811為緊貼於壓蓋81外壁的若干散熱片，壓蓋81的圓周內側設

置有O型密封圈815，壓蓋81的圓周側壁上設置有通孔812，該通孔812用於實現壓蓋81與攪拌軸1的固定連接，液封本體82包括與安裝座7配合安裝的安裝部821及與壓蓋81配合的套筒部823，套筒部823與安裝部821之間設置有環形的凹槽結構822，壓蓋81上位於散熱組件811的下端部套接於套筒部823外周且延伸至凹槽結構822內設置，壓板83固定連接於安裝部821上且活動套接於壓蓋81外壁實現對凹槽結構822的開口處進行封口，壓蓋81上固定設置有與壓板83配合的擋板，擋板位於散熱組件811與壓板83之間，液封本體82及壓蓋81在周向上呈分體結構設置。液封本體82及壓蓋81在其周向上分為兩部分半圓設置，分體結構包括分別在液封本體82及壓蓋81的結合處設置的連接塊824、814，相鄰的兩個連接塊通過螺栓實現固定連接。

本實用新型的工作原理：壓蓋81固定連接於攪拌軸1且其上設置有散熱組件811，攪拌軸1轉動時帶著壓蓋81相對於壓板83產生相對轉動，能夠實現對攪拌軸1進行高效散熱，壓蓋81與液封本體82的套筒部823套接，配合凹槽結構822及壓板83的設置，能夠實現液體密封。

通過支撐連接架22的設置，能夠使攪拌器具有較輕的質量，在攪拌器轉動時，功率損失較小，第一連接部221、第二連接部222用於連接槳葉，第一中間連接部223能夠保證支撐連接架22具有更好的結構強度，第一槳葉23在攪拌軸1的軸向上豎直分布且偏轉夾角呈30°設置，能夠滿足物料的上下的對流循環及剪切能力，最大化的對物料進行攪拌。

第三連接部321、第四連接部322及第二連接部222構成第二槳葉32，使槳葉具有較高的結構穩定性，且該第二槳葉32為向上向外傾斜設置，能夠與反應釜的底部相適配，第二槳葉32的兩側(即第三連接部321與第四連接部322外側)分別設置有斜槳葉34及支撐破碎部33，能夠防止物料產生下沉，斜槳葉34與第三連接部321呈135°夾角時，具有較好的防沉效果，支撐破碎部33垂直於第三連接部321及第四連接部322設置，能夠有效與物料進行接觸且對其進行打碎。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，上述假設的這些改進和變型也應視為本實用新型的保護範圍。