筒式斜紋塑編袋的製造方法

2023-06-12 11:00:11

專利名稱：筒式斜紋塑編袋的製造方法
技術領域：
本發明涉及一種筒式塑編袋的製造方法，屬塑編袋編織工藝。
現有的筒式塑編袋均採用圓織機編織，且只能編織平紋式。而採用平機編織的塑編袋為平面式，而非圓筒式。普通平紋塑編袋存在抗拉強度低，堆積高度低，壽命短的不足。
本發明的目的在於提供一種筒式斜紋塑編袋的製造方法，以便提高塑編袋的質量，延長其使用壽命。
本發明的目的是通過以下技術方案來達到的。這種筒式斜紋塑編袋的製造方法，包括拉軸1，掏綜2，上軸3和編織成形4諸工序。其特殊之處是，在掏綜2中採用142536式，在編織成形4中所用的編織機為平機，在編織中所用的紋路為2∶1，編織方法為上開口，傘輪松徑比為1∶3.33，投梭時間為220-240mm，開口時間為170-190mm，卷出牙輪為3-4牙，綜片為6片綜。吊綜時以水平方式吊綜。所謂水平方式吊綜是指吊綜時，使各片綜保持水平。
本發明一種較好的實施方式是，在編織成形4中所用的投梭時間為220-235mm，開口時間為170-185mm。這樣更能保證生產產品的質量。
由於本發明採用了上述技術解決方案，工藝簡單，利用現有平機便能生產出筒式塑編袋。這種塑編袋與平紋式塑編袋相比，具有以下優點。1、防滑塌，其堆疊高度是平紋式塑編袋的2-2.5倍；2、防滲漏，平紋式塑編袋盛裝粉狀、顆粒狀物品時，當袋面洞穿孔徑超過其粒徑時，即產生滲漏，而本產品，當洞穿孔徑在5mm以內時，可自動彌合；3、抗壓、抗拉強度高，平紋式塑編袋當斷裂1根(裂口達3mm)經緯線時，即可發生破裂現象，而本產品發生兩根線的斷裂，仍不影響正常使用。


圖1-為本發明的工藝流程圖。
下面結合附圖給出本發明的實施例，用來進一步說明本技術解決方案。
實施例1，參考圖1。採用聚丙烯塑料線為原料編織筒式斜紋塑編袋。首先進行拉軸工序1。將聚丙烯塑料線一根根排列起來，拉成織軸；其次進入掏綜工序2。在這裡採用142536式將每根線從一個綜的絲眼中穿過去，然後引筘，每筘為四穿入。第三是上軸工序3，將拉軸、掏綜後的織軸放到軸架上；第四是編織成形工序4。在該工序中工藝參數的選擇如下紋路比(經緯線比例)為2∶1；編織方法為上開口，即利用多臂機將經紗分成上、下兩層，傘輪松徑比為1∶3.33，投梭時間為220mm，開口時間為170mm，卷出牙輪為3牙，綜片為6片綜，以水平方式為準吊綜。開機後便能生產出筒式斜紋塑編袋。
實施例2，參考圖1拉軸1，掏綜2，上軸3及編織成形中的紋路比，傘輪松徑比，綜片數量，及綜片吊綜方式與實施例1相同。其不同點是，投梭時間為230mm，開口時間為180mm，卷出牙輪為3.3牙。與實施例1相比，生產質量有提高。
實施例3，參考圖1。同樣，拉軸1，掏綜2，上軸3及編織成形4中的紋路比，傘輪松徑比，綜片數量及綜片吊綜方式與實施例1相同。其不同點是，投梭時間為235mm，開口時間為185mm，卷出牙輪為3.6牙。與實施例1相比，生產產品質量相仿。
實施例4，參考圖1。拉軸1，掏綜2，上軸3及編織成形4中的紋路比，傘輪松徑比，綜片數量及綜片吊綜方式與實施例1相同。其不同點是，投梭時間為240mm，開口時間為190mm，卷出牙輪為4牙。與實施例1相比，生產出的產品質量相仿。
權利要求
1.一種筒式斜紋塑編袋的製造方法，它包括拉軸(1)，掏綜(2)，上軸(3)和編織成形(4)，其特徵是，在掏綜(2)中採用142536式，在編織成形(4)中所用的編織機為平機，在編織中所用的紋路為2∶1，編織方法為上開口，傘輪松徑比為1∶3.33，投梭時間為220-240mm，開口時間為170-190mm，卷出牙輪為3-4牙，綜片為6片綜。
2.由權利要求1所述的筒式斜紋塑編袋的製造方法，其特徵是，在編織成形(4)中所用的投梭時間220-235mm，開口時間為170-185mm。
全文摘要
本發明公開了一種筒式塑編袋的製造方法,它包括拉軸,掏綜,上軸和編織成型諸工序,其特點是,掏綜為142536式,所用編織機為平機,採用2∶1紋路,上開口,傘輪松徑比為1∶3.33,投梭時間採用220mm以上,開口時間採用170mm以上,以水平方式吊綜,具有結構簡單,造價低,生產出的產品質量高等優點。
文檔編號B65D30/00GK1179483SQ96116010
公開日1998年4月22日 申請日期1996年10月16日 優先權日1996年10月16日
發明者鄧汝榮, 牟新文 申請人:牟新文, 鄧汝榮