輥式成型機的製作方法
2023-06-12 09:42:06
專利名稱：輥式成型機的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於金屬板材加工的設備。
背景技術：
輥式成型機是條形金屬板材加工成型生產線上的主要成型裝置，在兩根相互平行的橫向或豎向軸上安裝有模具，通過模具對板材進行軋制形成所要求的加工形狀。現有的輥式成型機都是通過滑塊的滑動及採用絲杆絲母傳遞壓力或拉力。由於滑塊及絲杆絲母的傳動間隙和誤差較大，影響了軸的定位和調整精度，直接導致了模具的跳動，從而影響了加工精度。在高速或薄壁的金屬成型加工時尤為突出。
發明內容本實用新型的目的是解決上述問題，提供一種傳動間隙和誤差小、精度高的輥式成型機。
本實用新型是這樣實現的機架上固定有直線滾動導軌，固定塊固定在直線滾動導軌的滑塊上，滾動導軌與滾動絲槓平行安裝於機架上，軸安裝在固定塊上，滾動絲槓上的螺母與固定塊安裝在一起。滾動絲槓可豎直安裝在機架上，絲槓與傳動裝置連接，上下兩套滾動絲槓傳動裝置相對稱；另一實施例為一套滾動絲槓水平安裝在機架上，另一套滾動絲槓傳動裝置豎直安裝在機架上。
與
背景技術：
相比本實用新型的有益效果是用滾動絲槓傳動裝置替代了原來的普通絲杆絲母傳動方式，滾動導軌替代了原來的滑動導軌，大大減少了現有輥式成型機傳動中的間隙誤差，提高了固定模具軸的定位精度，調整精度和定位精度高，提高了產品的加工質量。
圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是實施例2的結構示意圖；圖3是在生產線上兩種機型的間隔安裝圖。
具體實施方式
實施例1如圖1所示，上、下水平軸6安裝在上、下固定塊3上，上、下固定塊3與一對直線滾動導軌2中的滑塊固定在一起，上、下手輪5通過滾動絲槓調整上、下滑塊的高度位置，滾動導軌2與滾動絲槓1平行，豎直安裝在機架4上，絲槓1與傳動裝置7連接，上下兩套滾動絲槓傳動裝置相對稱。
實施例2如圖2所示，一套滾動絲槓1水平安裝在機架8上，另一套滾動絲槓傳動裝置豎直安裝在機架8上，兩平行的軸6垂直安裝在左、右兩個固定塊3上，固定塊3與安裝在機架8上的直線滾動導軌2的滑塊固定，轉動設在上方的手輪5，通過絲槓調整兩滑塊的水平移動位置，機架8與安裝在機架4上的直線滾動導軌9的滑塊固定，通過轉動設在下方的手輪10，通過滾動絲槓調整機架8的上下位置。
權利要求1.輥式成型機，其特徵在於機架上固定有直線滾動導軌[2]，固定塊[3]固定在滾動導軌[2]的滑塊上，滾動導軌[2]與滾動絲槓[1]平行安裝於機架[4]上，軸[6]安裝在固定塊[3]上，滾動絲槓[1]上的螺母與固定塊[3]安裝在一起。
2.根據權利要求1所述的輥式成型機，其特徵在於滾動絲槓[1]豎直安裝在機架[4]上，絲槓[1]與傳動裝置[7]連接，上下兩套滾動絲槓傳動裝置相對稱。
3.根據權利要求1所述的輥式成型機，其特徵在於一套滾動絲槓[1]水平安裝在機架[8]上，另一套滾動絲槓傳動裝置豎直安裝在機架[8]上。
專利摘要輥式成型機,屬於金屬板材加工的設備,機架上固定有直線滾動導軌,固定塊固定在直線滾動導軌的滑塊上,滾動導軌與滾動絲槓平行安裝於機架上,軸安裝在固定塊上,滾動絲槓上的螺母與固定塊安裝在一起。本實用新型的有益效果是:用滾動絲槓傳動裝置替代了原來的普通絲杆絲母傳動方式,滾動導軌替代了原來的滑動導軌,大大減少了現有輥式成型機傳動中的間隙誤差,提高了固定模具軸的定位精度,調整精度和定位精度高,提高了產品的加工質量。
文檔編號B21D7/00GK2519704SQ01248799
公開日2002年11月6日 申請日期2001年7月19日 優先權日2001年7月19日
發明者高國武 申請人:高國武