埋線頭的製作方法

2023-06-12 04:13:21 2

專利名稱：埋線頭的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及加工設備的部件，特別涉及一種埋線頭。
背景技術：
在非接觸智慧卡超聲波埋線的工藝設備中，埋線頭是埋線過程中一個重要部件。使用現有埋線頭，漆包線的位置很難固定，漆包線引出端由於埋線頭端部的圓角過於銳利，導致工作中經常斷線。另外，現有埋線頭產品只有單個穿線孔，使用不方便，其壽命較低。
實用新型內容本實用新型的目的是克服上述缺陷，提供一種結構簡單、安全可靠、使用方便、壽命長的埋線頭。
為達到上述目的，本實用新型埋線頭，包括本體及其用於與超聲波換能器相連接的內螺紋，所述本體設有底孔和若干均布的斜孔，底孔位於本體的端部，斜孔兩端的開口分別在本體的外側壁和底孔的側壁上；底孔的側壁與本體的端面之間通過弧面5相連接。
本實用新型埋線頭，其中所述弧面為90°的圓弧面，其半徑為0.2-2.1mm。
本實用新型埋線頭，其中所述斜孔為1-3個。
本實用新型埋線頭，其中所述本體採用鈦合金材料製成。
本實用新型埋線頭的優點和積極效果是由於採用了具有圓角的底孔和多個穿線孔，有效解決了埋線過程中的工藝質量，其結構簡單、安全可靠，使用方便，壽命得到延長。這樣，可明顯地節約資金和提高經濟效益。
下面將結合實施例參照附圖進行詳細說明，以對本實用新型的目的、特徵和優點有深入的理解。


圖1是本實用新型埋線頭的主視圖；圖2是圖1的局部方大視圖；圖3是本實用新型埋線頭的右視圖。
具體實施方式
以下結合附圖詳細說明本實用新型的實施例。
參照圖1-圖3，本實用新型提供的埋線頭，包括本體1及其用於與超聲波換能器連接的內螺紋2，本體1採用鈦合金或不鏽鋼材料製成，設有底孔3和3個120°均布的斜孔4，底孔3位於本體1的端部，斜孔4兩端的開口分別在本體1的外側壁和底孔3的側壁上。底孔3的側壁與本體1的端面之間通過圓弧面5相連接。圓弧面5為90°，其半徑為0.2-2.1mm。
以下結合附圖說明本實用新型埋線頭的使用。
埋線頭是埋線過程中一個重要部件。它起著加熱漆包線、壓埋漆包線到片材的作用。埋線頭和超聲波換能器通過螺紋實現連接，將漆包線從斜孔4穿入，從底孔3穿出，在埋線中，底面圓角可以固定漆包線的位置和有效地解決能量傳遞，加工時可以防止銅線被磨斷。
本實用新型埋線頭設有3個120°均布的斜孔4用於穿線如圖3所示，既可以保證埋線頭處在任何位置時的穿線方便，又能延長埋線頭的使用壽命。當一個側孔因使用過久而磨損時，可以改換從其他側孔穿線。這樣，產品的使用壽命可以成倍增加，從而降低使用者的生產成本。
在埋線過程中，因為埋線頭上溫度很高，普通金屬的機械性能會大大下降，並且容易氧化。採用鈦鈦合金作為製造埋線頭的材料，由於其耐磨性好，可以延長埋線頭的使用壽命。
權利要求1.埋線頭，包括本體(1)及其用於與超聲波換能器相連接的內螺紋(2)，其特徵在於所述本體(1)設有底孔(3)和若干均布的斜孔(4)，所述底孔(3)位於所述本體(1)的端部，所述斜孔(4)兩端的開口分別在所述本體(1)的外側壁和所述底孔(3)的側壁上；所述底孔(3)的側壁與所述本體(1)的端面之間通過弧面(5)相連接。
2.根據權利要求1所述的埋線頭，其特徵在於其中所述弧面(5)為90°的圓弧面，其半徑為0.2-2.1mm。
3.根據權利要求1或2所述的埋線頭，其特徵在於其中所述斜孔(4)為1-3個。
4.根據權利要求3所述的埋線頭，其特徵在於其中所述本體(1)採用鈦合金材料製成。
專利摘要本實用新型埋線頭，包括本體及其用於與超聲波換能器相連接的內螺紋，本體採用鈦合金材料製成，設有底孔和若干均布的斜孔，底孔位於本體的端部，斜孔兩端的開口分別在本體的外側壁和底孔的側壁上，底孔與本體的端面之間具有圓角。本實用新型埋線頭的優點和積極效果是由於採用了具有圓角的底孔和多個穿線孔，有效解決了埋線過程中的工藝質量，其結構簡單、安全可靠，使用方便，壽命得到延長，可明顯地節約資金和提高經濟效益。
文檔編號H01R4/02GK2870204SQ20052014699
公開日2007年2月14日 申請日期2005年12月26日 優先權日2005年12月26日
發明者齊蘭芳 申請人:北京中創銳力科技發展有限公司