一種工件內孔上膠裝置的製作方法
2023-06-12 18:00:16
專利名稱：一種工件內孔上膠裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及機械領域，尤其涉及一種工件內孔上膠裝置。
背景技術：
在精密機械加工中，往往要涉及到給圓套類工件的內孔表面塗膠，以方便所述圓套工件在後期組裝過程中經熱壓或冷壓後與配套工件結合，在生產工件時塗膠比組裝時塗膠節省時間，方便運輸，另外工業化的塗膠方式能夠節省時間，提高產品質量。目前對於圓套類工件內孔表面塗膠方式主要有1、人工在工件的內孔表面塗底膠，然後將工件送入烘箱內烘乾，取出後再在所述烘乾後的底膠上塗面膠，再送入烘箱內烘乾，但是採用該方法塗膠效率低，工藝步驟多，容易導致塗膠均勻不一，膠料乾燥不充分，操作人員的勞動強度很大。2、採用自動噴塗的方式，噴塗過程中，由於膠料被霧化，容易產生粉塵及膠漿的浪費。經測試使用自動噴塗方式的膠漿的利用率只有50% 60%。
發明內容
為解決上述技術問題，本發明提出了一種工件內孔上膠裝置，降低工人勞動強度， 提高膠漿的利用率。為達到上述目的，本發明的技術方案如下一種工件內孔上膠裝置，包括機座，還包括預加熱裝置、底膠塗膠裝置、烘乾裝置、面膠塗膠裝置，按照上述順序設置於所述機座上；導料機構，穿插於所述預加熱裝置、底膠塗膠裝置、烘乾裝置、面膠塗膠裝置之間， 並固定於所述機座上；自動上料機構，設置於所述導料機構的起始端；所述導料機構的起始端位於所述預加熱裝置的入口方向；且所述自動上料機構帶動導料機構輸送工件；電機，設置於所述自動上料機構右邊，驅動自動上料機構以及導料機構運送物料。優選的，還包括周轉箱，設置於所述導料機構的末端。 優選的，所述導料機構的末端位於所述烘乾裝置的出口方向。優選的，所述導料機構包括導料裝置、過渡導料裝置和下料裝置；所述導料裝置起始端連接有所述自動上料機構，終止端連接有底膠塗膠裝置，且穿過所述預加熱裝置；所述過渡導料裝置起始端連接有所述底膠塗膠裝置，終止端連接有面膠塗膠裝置，且穿過所述烘乾裝置；所述下料裝置一段連接有所述面膠塗膠裝置，終止端連接有所述周轉箱，且穿過所述烘乾裝置。優選的，所述導料裝置、過渡導料裝置與下料裝置均包括滾輪和滾輪驅動的皮帶。優選的，所述預加熱裝置、底膠塗膠裝置、烘乾裝置、面膠塗膠裝置均包括工件夾持裝置。通過上述技術方案，本發明通過將預加熱裝置、底膠塗膠裝置、烘乾裝置、面膠塗膠裝置整合在同一個裝置中，並通過導料裝置輸送工件在各個裝置中按照工序進行操作， 操作人員只需定期的向自動上料裝置中填裝工件即可，省去了大部分工作流程，提高了工作效率，且提高了塗膠的均勻度。另外本發明提供的塗膠方式為滾塗，使用塗膠輥在工件內孔均勻的塗覆底膠和面膠，避免了噴塗造成的粉塵汙染。
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。圖1為本發明實施例所公開一種工件內孔上膠裝置的主視圖；圖2為本發明實施例所公開一種工件內孔上膠裝置的側視圖。圖中數字和字母所表示的相應部件名稱面膠塗膠裝置1、底膠塗膠裝置f、導料裝置2、過渡導料裝置3、下料裝置4、自動上料機構5、機座6、預加熱裝置7、烘乾裝置8、電機9、周轉箱10
具體實施例方式本發明提供了一種工件內孔塗膠裝置，包括機座，還包括預加熱裝置、底膠塗膠裝置、烘乾裝置、面膠塗膠裝置，按照上述順序設置於所述機座上；導料機構，穿插於所述預加熱裝置、底膠塗膠裝置、烘乾裝置、面膠塗膠裝置之間， 並固定於所述機座上；還包括塗膠輥(未示出)，設置於所述底膠塗膠裝置、面膠塗膠裝置中，所述塗膠輥外徑與所述工件內徑相匹配；自動上料機構，設置於所述導料機構的起始端；所述導料機構的起始端位於所述預加熱裝置的入口方向；且所述自動上料機構帶動導料機構輸送工件；電機，設置於所述自動上料機構右邊，驅動自動上料機構上料。按照本發明，如圖1、圖2所示，本發明包括面膠塗膠裝置1、導料裝置2、過渡導料裝置3、下料裝置4、自動上料機構5、機座6、預加熱裝置7、烘乾裝置8、電機9以及周轉箱10。其中，預加熱裝置7、底膠塗膠裝置Γ、烘乾裝置8、面膠塗膠裝置1，按照上述順序設置於機座6上；導料機構，穿插於底膠塗膠裝置f、烘乾裝置8、面膠塗膠裝置1之間，並固定於機座6上；按照本發明，所述導料機構優選包括導料裝置2、過渡導料裝置3和下料裝置4 ； 導料裝置起始端連接有所述自動上料機構5，終止端連接有底膠塗膠裝置Γ，且穿過預加熱裝置7 ；過渡導料裝置起始端連接有底膠塗膠裝置Γ，終止端連接有面膠塗膠裝置1，且穿過烘乾裝置8 ；下料裝置一端連接有面膠塗膠裝置1，終止端連接有周轉箱10，且穿過烘乾裝置8。按照本發明，導料裝置、過渡導料裝置和下料裝置與自動上料機構、底膠塗膠裝置、面膠塗膠裝置的連接方式優選螺栓連結、鉚接或卡扣連結；按照本發明，所述導料裝置、 過渡導料裝置、下料裝置優選包括滾輪以及由滾輪帶動用於放置和傳送工件的皮帶，或齒輪以及由所述齒輪帶動用於放置或傳送工件的履帶。
按照本發明，電機9，設置於所述自動上料機構右邊，驅動自動上料機構上料；所述電機為本領域人員熟知的能夠通過改變輸入功率而改變轉速的電機。所述自動上料機構 5，設置於所述導料機構的起始端；所述導料機構的起始端位於所述預加熱裝置的入口方向；且所述自動上料機構5帶動導料機構輸送工件；所述自動上料機構將工件按照固定次序和放置位置排列，上料機構中與導料機構通過齒輪嚙合或導料機構的滾輪設置與所述上料機構中，上料機構啟動後能夠帶動導料機構同時運轉。按照本發明，所述預加熱設備7和烘乾設備8均為本領域人員熟知的加熱設備，優選鼓風烘箱或紅外線烘箱。預加熱設備用來將工件加熱到一個固定的溫度，使工件內孔表面材料軟化，塗膠後膠液更容易附著在工件內孔上，烘乾設備的作用是將經過底膠塗膠和面膠塗膠後的工件進行烘乾，讓膠面在高溫下快速乾燥。為了節約成本，本發明中使用的烘乾設備優選為一臺，過渡導料裝置與下料裝置穿過同一烘乾設備，在面膠塗膠設備中匯合。按照本發明，周轉箱10用於承裝塗膠完畢的工件，便於操作人員進行將工件包裝或進行其他工藝。本發明提供的工件內孔塗膠裝置的操作流程為操作者將額定容量的工件裝入設備的儲料框，工件會在自動裝料機構的驅動下整齊排序，並經過預加熱裝置預熱，然後在裝料機構的推動下進入塗膠裝置，分別完成底膠滾塗，底膠乾燥，面膠滾塗，面膠乾燥，自動卸料等功能，所有的工作全部自動完成，操作者只需要定期向儲料框內加裝工件即可。
權利要求
1.一種工件內孔上膠裝置，包括機座，其特徵在於，還包括預加熱裝置、底膠塗膠裝置、烘乾裝置、面膠塗膠裝置，按照上述順序設置於所述機座上；導料機構，穿插於所述預加熱裝置、底膠塗膠裝置、烘乾裝置、面膠塗膠裝置之間，並固定於所述機座上；自動上料機構，設置於所述導料機構的起始端；所述導料機構的起始端位於所述預加熱裝置的入口方向；且所述自動上料機構帶動導料機構輸送工件； 電機，設置於所述自動上料機構右邊，驅動自動上料機構上料。
2.根據權利要求1所述的工件內孔上膠裝置，其特徵在於，還包括周轉箱，設置於所述導料機構的末端。
3.根據權利要求2所述的工件內孔上膠裝置，其特徵在於，所述導料機構的末端位於所述烘乾裝置的出口方向。
4.根據權利要求1 3中任意一條所述的工件內孔上膠裝置，其特徵在於所述導料機構包括導料裝置、過渡導料裝置和下料裝置；所述導料裝置起始端連接有所述自動上料機構，終止端連接有底膠塗膠裝置，且穿過所述預加熱裝置；所述過渡導料裝置起始端連接有所述底膠塗膠裝置，終止端連接有面膠塗膠裝置，且穿過所述烘乾裝置；所述下料裝置一端連接有所述面膠塗膠裝置，終止端連接有所述周轉箱，且穿過所述烘乾裝置。
5.根據權利要求4所述的工件內孔上膠裝置，其特徵在於，所述導料裝置、過渡導料裝置與下料裝置均包括滾輪和滾輪驅動的皮帶。
6.根據權利要求1所述的工件內孔上膠裝置，其特徵在於，所述預加熱裝置、底膠塗膠裝置、烘乾裝置、面膠塗膠裝置均包括工件夾持裝置。
全文摘要
本發明公開了一種工件內孔上膠裝置，包括機座，還包括預加熱裝置、底膠塗膠裝置、烘乾裝置、面膠塗膠裝置，按照上述順序設置於所述機座上；導料機構，穿插於所述預加熱裝置、底膠塗膠裝置、烘乾裝置、面膠塗膠裝置之間，並固定於所述機座上；還包括塗膠輥，設置於所述底膠塗膠裝置、面膠塗膠裝置中，所述塗膠輥外徑與所述工件內徑相匹配；自動上料機構，設置於所述導料機構的起始端；所述導料機構的起始端位於所述預加熱裝置的入口方向；且所述自動上料機構帶動導料機構輸送工件；電機，設置於所述自動上料機構右邊，驅動自動上料機構上料，通過本發明可以達到降低工人勞動強度，提高膠漿的利用率的目的。
文檔編號B05C9/06GK102327842SQ201110235378
公開日2012年1月25日 申請日期2011年8月17日 優先權日2011年8月17日
發明者盧茂盛 申請人:蘇州安捷倫精密機械有限公司