雙層共擠塑木複合材料的製作方法
2023-06-12 12:20:06 3
專利名稱：雙層共擠塑木複合材料的製作方法
技術領域：
本 實用新型涉及一種塑木複合材料。有其涉及一種雙層共擠的塑木複合材料。
技術背景塑木複合材料是由是用熱塑性樹脂和天然纖維(如木粉、稻殼、麥秸、竹粉等)經過高分子改性，用配混，擠出設備加工製成的一種複合材料。塑木充分利用了廢棄資源，減少了廢棄物對環境的危害；塑木材料產品具有可循環再生性，是一種綠色環保產品，因此越來越受到人們的重視。但是，目前的塑木製品也存在一些缺陷，塑木複合材料在加工成型中需要加入大量的助劑，如抗氧劑、抗UV劑、抗菌劑、潤滑劑等，這些助劑的使用一方面加大了生產的成本，另一方面如果這些助劑選擇不當將會給環境帶來很大的危害；同時塑木製品中木纖維的比例一般為50%左右，暴露於戶外環境中，易於受細菌和真菌等的腐蝕，降低使用壽命，而且表面不夠美觀
實用新型內容
本實用新型目的是針對上述現有技術和產品的不足，提供一種新型的塑木複合材料，尤其是雙層共擠的塑木複合材料。本實用新型是通過如下技術方案實現的雙層共擠的塑木複合材料，所述的塑木複合材料由內芯和皮層組成，內芯和皮層是通過雙機共擠的工藝複合，內芯是以再生塑料為基質的塑木材料，皮層是塑料材質或以新塑料為基質的塑木複合材料。內芯是傳統的塑木複合材料，皮層為塑料層，典型是PE或PVC層，通過雙層共擠的工藝成型。本實用新型通過雙層共擠的工藝在塑木材料的表面均勻的包裹一層塑料層。本實用新型中內芯層的組成為再生熱塑性樹脂40%_70%，木纖維40%_70%，潤滑劑1%_5%，無機填料1%_5%，熱塑性樹脂為PP、PE、PS和PVC中的一種或者幾種；皮層母料的組成為PE80%-90%，無機填料10%-20%或新的熱塑性樹脂40%_70%，木纖維40%_70%，潤滑劑1%_5%，無機填料1%_5%，熱塑性樹脂為PP、PE、PS和PVC中的一種或者幾種。將按上述比例配置好的內芯和皮層母料分別置於外層擠出機和內層擠出機中，兩臺擠出機通過模具相連。兩臺擠出設備連續的將熔融的物料送入共擠的模具中，通過模腔將芯層和皮層融為一體後，擠出模具冷卻成型。本實用新型的有益效果是通過在塑木材料表面包裹塑料外層，對塑木芯層起到了很好的保護作用，可減少抗氧劑和紫外線吸收劑等的用量，降低成本，還可以防止塑木芯層發生黴變；同時還提高了產品的表觀。在生產工藝上，使用了雙層共擠的方法，可以連續生產，效率高，產品質量穩定。本實用新型耐候性好，可以用於戶外外鋪板、園林景觀等，也可以用作代木建材。
圖I是本實用新型結構示意圖具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
做進一步說明。實施例I參見圖1，本實用新型塑木複合材料包括塑木芯層I和塑料皮層2，通過雙層共擠的工藝成型，本實例中，塑木芯層I由PE、木纖維、硬脂酸、輕質碳酸鈣組成，比例為47%、47%、3%、3% ;塑料皮層2由HDPE和無機填料組成，比例為85%和15%。實施例2參見圖1，本實用新型塑木複合材料包括塑木芯層I和塑料皮層2，通過雙層共擠的工藝成型，本實例中，塑木芯層I由PE、木纖維、硬脂酸、輕質碳酸鈣組成，比例為47%、47%、3%、3% ;塑料皮層2由PP和無機填料組成，比例為85%和15%。
實施例3參見圖1，本實用新型新型塑木複合材料包括塑木芯層I和塑料皮層2，通過雙層共擠的工藝成型，本實例中，塑木芯層I由PE、木纖維、硬脂酸、輕質碳酸鈣組成，比例為47%、47%、3%、3% ;塑料皮層2由PVC和無機填料組成，比例為85%和15%。本實用新型的塑料皮層2的厚度在l-5mm,如果工藝合適,皮層的厚度甚至可以在1_以下，這樣可以節省優質的皮層材料，降低成本。皮層還可以是PVC層。
權利要求1.一種雙層共擠塑木複合材料，其特徵在於所述的塑木複合材料由內芯和皮層組成，內芯和皮層是通過雙機共擠的エ藝複合，內芯是以再生塑料為基質的塑木材料，皮層是塑料材質，皮層是塑料材質或以新塑料為基質的塑木複合材料。
2.根據權利要求I所述的雙層共擠塑木複合材料，其特徵在於所述的皮層的厚度為I -Dmmn
專利摘要一種雙層共擠塑木複合材料，所述的塑木複合材料由內芯和皮層組成，內芯和皮層是通過雙機共擠的工藝複合，內芯是以再生塑料為基質的塑木材料，皮層是塑料材質或以新塑料為基質的塑木複合材料。本實用新型通過在塑木材料表面包裹塑料外層，對塑木芯層起到了很好的保護作用，可減少抗氧劑和紫外線吸收劑等的用量，降低成本，還可以防止塑木芯層發生黴變；同時還提高了產品的表觀。
文檔編號B32B27/18GK202753533SQ201220161570
公開日2013年2月27日 申請日期2012年4月17日 優先權日2012年4月17日
發明者呂延, 吳光榮, 陳璟 申請人:江蘇嘉景複合材料有限公司