新型玉米秸稈青貯飼料收割粉碎機的製作方法

2023-06-19 19:45:26 2

專利名稱：新型玉米秸稈青貯飼料收割粉碎機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種農用收割機械，尤其是能對玉米秸稈進行收割、切碎、輸送操作的玉米秸稈青貯飼料收割粉碎機。
背景技術：
目前，現有的玉米秸稈青貯收穫機一般將秸稈的加工過程分為割倒、餵送、粉碎、吹送四個步驟，例如申請號分別為200420015972.X、02284801.0、03271809.8、200420049492.5、03201970.X、02200584.6、03264128.1的實用新型均採用這種設計思路，它們之間的區別只在於實現各個步驟的機械結構和組合方式不同。這種工作模式存在的主要問題是將玉米秸稈粉碎的速度過慢，而玉米相較於小麥等其它作物，其秸稈又高又粗，且種植密度仍然較大，由此造成的後果是必須降低收穫機械將秸稈割倒、餵入的速度——要麼只對作物進行單行收割，要麼降低機械的行駛速度。但是單行收割一方面效率低下，另一方面往往需要採用在行走車輛側面懸掛割臺的結構方式，這會使得車輛面臨容易碾壓作物的困難；而降低機械的行駛速度一方面意味著工作效率的降低，另一方面受到車輛最低速度的限制，並且對行駛速度的大小難於控制，由此帶來的問題是經常因為餵入秸稈的速度大於秸稈粉碎的速度而導致機械阻塞卡死。另外，由於餵送裝置和粉碎裝置需要消耗很大的功率，而且為了提高粉碎速度也要儘可能的提高功率，這使得現有該類機械(尤其是國外機械)消耗的功率很大，有的超過兩百馬力。由於存在上述問題，現在市場上幾乎沒有工作速度快、效率高、功耗小、可靠穩定、適合我國國情、達到大規模實際運用要求的青貯收穫機。

發明內容
為了克服現有的玉米秸稈青貯收穫機工作效率低、功耗大、性能不穩定、容易阻塞卡死的不足，本實用新型提供一種新型玉米秸稈青貯飼料收割粉碎機，該青貯收穫機將現有收穫機的收割、餵送、切碎三個步驟合併成一步完成，從而能大大提高工作效率，有效避免阻塞卡死現象，進而解決現有青貯收穫機工作效率低、功耗大、可靠性低、穩定性差的問題，可實現不對行操作，對行距的變化具有很強的適應能力，達到大規模實際運用的要求。
本實用新型為解決其技術問題所採用的技術方案是將割臺置於行走車輛的前端以避免車輛碾壓作物，通過軸銷等連接件將所述割臺與車身連接；將液壓油缸系統置於車體與割臺框架的懸掛臂之間，可在行駛作業過程中通過改變液壓調節割臺的懸掛高度以適應地形變化，作業時割臺底部與地面的距離一般為10cm左右。上述割臺主要由切割、粉碎裝置、卸料裝置、集料裝置、吹送裝置和傳動裝置組成。切割、粉碎裝置位於割臺的最前端，卸料裝置在切割粉碎裝置的後面或側面，卸料裝置的下方為集料裝置，最後為吹送裝置。傳動裝置包括變速箱、皮帶輪、齒輪、鏈輪等傳動機構，車輛的發動機輸出的動力經過變速箱後分為兩部分，其中的一部分傳給車輛的行走機構，另一部分通過皮帶輪、齒輪、鏈輪等傳動機構分別傳給切割、粉碎裝置、卸料裝置、集料裝置和吹送裝置。
在所述割臺的框架外側前方各安裝有一組限寬片，這兩組線寬片的作用是限定割臺的割幅，其間距一般為2m～2.5m。
上述的切割粉碎裝置主要由兩個(也可多於兩個)立式高滾筒、安裝於其上的撥齒組、切斷刀、以及割臺框架上的定刀組構成。所述立式高滾筒的形狀為柱體，各立式高滾筒沿近似垂直於車輛行進方向的水平方向並列豎置，其高度與玉米秸稈的高度相當，玉米秸稈的高度範圍一般為1.1m～2.8m(因品種和地域而異)，因而該立式高滾筒高度的取值範圍為大於等於1.1m且小於等於3.1m；所述立式高滾筒橫截面的外接圓直徑與設計的割幅有關，一般小於等於2.8m，各滾筒轉軸之間的距離大於等於10cm，一般為40cm～150cm。所述立式高滾筒的轉動軸均與割臺框架的上、下端連接，這些立式高滾筒在齒輪、鏈輪等傳動裝置的帶動下轉動。
在上述立式高滾筒上，沿周長方向分布安裝有若干組凸出的撥齒，所需撥齒的組數與滾筒的轉速有關，至少有一組，一般為3～5組。在每組上述撥齒中，各片撥齒近似沿上述立式高滾筒的高度方向分布，每兩片撥齒之間的垂直間距等於設計的秸稈切碎後的碎片長度，該間距應大於等於0.2cm，一般為1cm～8cm，在每組撥齒中，撥齒的數量應大於等於1，具體數目可用滾筒高度除以撥齒間距得到，一般為20～90片；每片撥齒的長度大於等於0.3cm，寬度小於等於40cm，厚度小於等於15cm；該撥齒可採用類似矩形或類似三角形等凸出的片狀、塊狀、柱狀、錐狀等結構。在上述高滾筒的下方安裝有切斷刀，該切斷刀可採用圓周迴轉式切割刀或直線往復式切割刀等形式，所述切斷刀向前伸出的長度要超過上述撥齒，在割臺作業前進的過程中，所述立式高滾筒不停轉動，伸出的切斷刀先將車輛行進前方碰到的玉米秸稈從靠近根部處割斷，此時玉米秸稈尚未來得及倒下，隨即被緊隨其後到達的一組撥齒勾住，仍舊保持直立地被撥齒帶往上述割臺內部。
在上述割臺框架中，有高度與立式高滾筒相當的立柱，在該立柱靠近立式高滾筒的側面各安裝有一組伸出的定刀，每個上述立式高滾筒對應於至少一組所述定刀。在每組所述定刀中，應至少有一把定刀，定刀的數量一般與每組撥齒的數量相當，該定刀可採用類似矩形或類似三角形等凸出的片狀、塊狀、柱狀、錐狀等結構；在每組所述定刀中，各定刀片在上述割臺框架的立柱上近似沿高度方向分布，每兩片定刀的間距大於等於0.2cm，一般與上述撥齒的間距一致，但應與撥齒在沿所述立柱高度方向上交錯安裝，該定刀的長度一般大於等於0.2cm，最好在不接觸立式高滾筒的柱面的前提下儘可能的長，該定刀的寬度小於等於40cm，一般為1cm～8cm，其厚度小於等於15cm，一般為0.2cm～4cm。當上述撥齒把已從根部被切斷的玉米秸稈直立著帶到所述立柱上的定刀處後，秸稈被定刀組切成小段，然後落到上述割臺框架的底板上，從而同時了完成玉米秸稈的割倒和粉碎過程。為減小瞬時的切割力，在每組上述定刀中，各把定刀可以在沿立式高滾筒轉動的方向上前後各錯開一定距離，該距離的取值範圍是大於等於0小於等於20cm，一般為0.5cm～5cm，這樣布置定刀使得同時在切割玉米秸稈的定刀數量減少；在上述割臺框架中間的前方，沿高度方向上安裝有若干個伸向前方的類似三角形的分行器，該分行器的長度應使其前端略超過上述立式高滾筒上的撥齒，所述分行器的作用是將割臺行進前方的秸稈分成若干部分分別送到割臺的各個立式高滾筒前。
上述卸料裝置由卸料板組成，所述卸料板安裝上述立式高滾筒的後方或側面，該卸料板的高度的取值範圍是大於等於1.1m且小於等於2.8m，一般與所述立式高滾筒的高度相當，該卸料板的厚度小於等於10cm，其寬度大於等於2cm。該卸料板的一端接觸到割臺框架的蒙皮，另一端儘量靠近所述立式高滾筒的柱面但不觸碰；該卸料板靠近立式高滾筒的一端開有卸料槽，以供所述撥齒在隨立式高滾筒轉動的過程中穿過，並擋下掛在撥齒上的殘留秸稈碎片。每個立式高滾筒對應於至少一組該卸料槽，在每組卸料槽中，卸料槽的數目大於等於1個；每個上述卸料槽的長度大於等於0.2cm，寬度大於上述定刀的厚度。
上述集料裝置由旋轉送料器組成，該旋轉送料器安裝在吹送裝置入口處靠近割臺底板的地方，在傳動機構的帶動下轉動，將落在割臺底板上的秸稈碎片推送至位於割臺後方的風機入口處。所述旋轉送料器可採用多種方案，如1)採用單螺旋的螺旋送料器的形式，該螺旋送料器的軸線與割臺前進方向大致平行，將秸稈碎片由前方向後面的風機口推送；2)採用雙螺旋的螺旋送料器的形式，該螺旋送料器的軸線與割臺前進方向大致垂直，在風機口的兩側各有一個螺旋，一個為左旋螺旋，另一個為右旋螺旋，將秸稈碎片從兩側向中間的風機口推送；3)採用旋轉葉片的形式，其轉軸與割臺前進方向大致垂直，旋轉的葉片將秸稈碎片由前方向後面的風機口推送。
上述吹送裝置由風機和風機出料管組成，風機的葉片在傳動裝置的帶動下高速旋轉，將上述螺旋送料器推送進來的秸稈碎片通過風機出料管吹送到接收秸稈碎片的車輛載鬥內，從而完成工作過程。
現將本實用新型的工作過程總結概括如下在割臺的行駛作業過程中，撥齒隨著立式高滾筒同步快速旋轉，限寬片限定了割臺的割幅，分行器將割臺行進前方的玉米秸稈分成若干部分分別送到各個旋轉著的立式高滾筒前，立式高滾筒下方的切斷刀先將秸稈沿根部切斷，撥齒緊隨其後到達，將被割斷的秸稈仍舊保持直立地送到立柱上的定刀處，定刀將秸稈切碎成小段，秸稈碎片落到割臺底板上，殘留在撥齒上的碎片也被卸料板擋下，螺旋送料器將秸稈碎片送到風機口，風機將碎片通過風機出料管吹送出去，工作過程完畢。
本實用新型的優點是將每株玉米秸稈的收割、餵送、粉碎過程合併成一步進行，並在瞬間內完成，使得收穫青貯的工作效率大幅提高。經長期田間作業檢驗，不會被秸稈阻塞卡死，性能穩定可靠，結構簡單，功耗小，成本低廉，便於大規模實際運用。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步詳細說明，但不作為對本實用新型的限定。


圖1是本實用新型的一個實施例的整機結構示意簡圖(未畫撥齒、動刀、定刀、分行器、變速箱等)。
圖2是該實施例的整機傳動原理圖。
圖3是本實用新型的割臺的一個實施例的俯視示意簡圖(未畫螺旋送料器的傳動機構)。
圖4是本實用新型的割臺的一個實施例的主視圖(未畫螺旋送料器及其傳動機構)。
圖5是圖4的俯視圖(未畫螺旋送料器的傳動機構)。
圖6是圖5的左視圖。
圖7是該實施例中卸料板的示意圖。
圖中各零部件的名稱見表1。

表1零部件編號、名稱對應表
具體實施方式
參照附圖為本實用新型的一個實施例。割臺位於行走車輛的前端，通過軸銷24將所述割臺與車身連接；將液壓油缸23系統置於車體與割臺框架32的懸掛臂之間，可在行駛作業過程中通過改變液壓調節割臺的懸掛高度以適應地形變化，作業時割臺底部與地面的距離一般為10cm左右。所述割臺主要由切割粉碎裝置、卸料裝置、集料裝置、吹送裝置和傳動裝置組成。切割粉碎裝置位於割臺的最前端，其後為卸料裝置，卸料裝置的下方為集料裝置，最後為吹送裝置。傳動裝置包括變速箱、皮帶輪、齒輪、鏈輪等傳動機構(具體的傳動關係詳見圖2，參見
圖1、圖5)；車輛的發動機37輸出的動力經過變速箱1後分為兩部分，其一傳給車輛的行走機構，另一部分通過皮帶輪、齒輪、鏈輪分別傳給切割粉碎裝置、卸料裝置、集料裝置和吹送裝置；具體的連接關係為變速箱的輸出軸與雙皮帶輪2固聯，雙皮帶輪2通過皮帶分別與皮帶輪18和皮帶輪3連接，皮帶輪18作為車輛行走動力的輸入，皮帶輪3作為割臺工作動力的輸入，皮帶輪3通過與其固聯的傳動軸與雙皮帶輪4連接，帶動該雙皮帶輪轉動，雙皮帶輪4通過皮帶分別與皮帶輪5和皮帶輪17連接，皮帶輪5通過錐齒輪對6帶動鏈輪7轉動，鏈輪7通過鏈條與鏈輪9連接，帶動其轉動，與鏈輪9固聯的轉軸是其中一個立式高滾筒的轉軸，與鏈輪9固聯的齒輪8與齒輪11嚙合，與齒輪11固聯的鏈輪10通過鏈條與鏈輪12連接，帶動其轉動，與鏈輪12固聯的轉軸是另一個立式高滾筒的轉軸，皮帶輪17通過皮帶輪16、皮帶輪15和皮帶輪13、皮帶輪14兩級減速後帶動與皮帶輪14固聯的轉軸轉動，該轉軸就是上述集料裝置的轉軸；在各皮帶傳動處均安裝有張緊輪(圖中未畫出)，其中，在雙皮帶輪2與皮帶輪18、雙皮帶輪2與皮帶輪3這兩處皮帶傳動中安裝的張緊輪均可在割臺作業過程中控制其鬆緊程度，以兼做為離合器。
在所述割臺的框架外側前方各安裝有一組限寬片28，這兩組線寬片的作用是限定割臺的割幅，其間距為240cm。
上述的切割粉碎裝置主要由兩個立式高滾筒19、位於其上的撥齒25和動刀31、割臺框架上的定刀26組成。所述立式高滾筒沿垂直於車輛行進方向的水平方向並列豎置，其高度為160cm，直徑為60cm，兩滾筒轉軸之間的距離約為120cm；所述兩個立式高滾筒的轉動軸均與割臺框架的上、下端連接，這兩個立式高滾筒在齒輪、鏈輪等傳動裝置的帶動下相向轉動(轉動方向如圖3箭頭所示)。
上述兩個立式高滾筒上，沿圓周均勻分布安裝有4組伸出的撥齒25；在每組上述撥齒中，各片撥齒沿立式高滾筒的高度方向等距分布，每兩片撥齒之間的間距等於3cm，每組撥齒的數量為50片(附圖中並未全部畫出)；在上述每組撥齒的下方各自安裝有至少一把動刀(31)，該動刀即為技術方案中所述切斷刀的一個具體實施例，該動刀的形狀可採用類似矩形或類似三角形等凸出的片狀、塊狀、柱狀、錐狀等結構。該動刀在沿上述立式高滾筒的轉動方向上略靠前於該組撥齒一定距離，該距離應大於等於0，該動刀伸出所述立式高滾筒的長度也略長於撥齒；該動刀的長度大於等於0.3cm，該動刀的寬度小於等於40cm，其厚度小於等於15cm；該動刀並與上述撥齒等速轉動，在割臺作業前進的過程中，兩個立式高滾筒不停轉動，所述的每把動刀先將車輛行進前方碰到的玉米秸稈從靠近根部處割斷，此時玉米秸稈尚未來得及倒下，隨即被緊隨動刀之後到達的一組撥齒勾住，仍舊保持直立地被撥齒帶往兩個立式高滾筒之間的位置。
在上述兩個立式高滾筒中間，有一高度與立式高滾筒相當的立柱，該立柱屬於割臺框架32的一部分，在該立柱靠近兩個立式高滾筒的兩側各安裝有一組伸出的定刀26，每組定刀的數量為50片(附圖中並未全部畫出)；在每組所述定刀中，各定刀片在上述立柱上沿高度方向分布，每兩片定刀的間距為3cm，但應與立式高滾筒上的撥齒在高度方向上交錯安裝，該定刀的長度在不接觸立式高滾筒的前提下儘可能的長，當上述撥齒把已從根部切斷的玉米秸稈直立著帶到兩立式高滾筒的中間位置後，被定刀組切成小段後落到上述割臺框架的底板上，從而同時了完成玉米秸稈的割倒和粉碎過程；為減小瞬時的切割力，每側的上述定刀每10片分成一組，在沿車輛的前進方向上前後錯開一個刀寬，使得同時切割玉米秸稈的定刀數量減少；在上述立柱39的前方，沿高度方向上安裝有若干個伸向前方的類似三角形的分行器27，該分行器的長度應使其前端略超過上述立式高滾筒上的撥齒，所述分行器的作用是將割臺行進前方的秸稈分成兩部分分別送到割臺的兩個立式高滾筒前。
上述卸料裝置由兩塊卸料板30組成，這兩塊卸料板大致沿割臺行進方向並列地安裝在上述兩個立式高滾筒的後方，其高度與所述立式高滾筒的高度相當，該卸料板的後端接觸到割臺框架的蒙皮，前端儘量靠近所述立式高滾筒的柱面但不觸碰；所述卸料板的前端開有卸料槽，以供所述撥齒在隨立式高滾筒轉動的過程中穿過，並擋下掛在撥齒上的殘留秸稈碎片，每塊所述卸料板上卸料槽的數量為25個(附圖中並未全部畫出)。
上述集料裝置由螺旋送料器21組成，該螺旋送料器安裝在兩塊卸料板之間風機29入口處靠近割臺底板的地方，其軸向沿割臺前進方向，在傳動機構的帶動下轉動，其螺旋葉片將落在割臺底板上的秸稈碎片推送至位於割臺後方的風機入口處。
上述吹送裝置由風機29和風機出料管20組成，風機的葉片22在傳動裝置的帶動下高速旋轉，將上述螺旋送料器推送進來的秸稈碎片通過風機出料管吹送到接收秸稈碎片的車輛載鬥內，從而完成工作過程。
權利要求1.一種新型玉米秸稈青貯飼料收割粉碎機，採用割臺前置懸掛於行走車輛的方式，由行走車輛的發動機通過變速箱、皮帶輪、齒輪和鏈輪等傳動機構向割臺傳遞動力，具有割臺升降機構，割臺包括切割裝置，粉碎裝置，卸料裝置，集料裝置和吹送裝置，其特徵在於所述切割裝置和粉碎裝置由立式高滾筒(19)、位於立式高滾筒上的撥齒(25)、切斷刀、以及位於所述割臺框架(32)上的定刀(26)構成，所述立式高滾筒的數量至少為2個，各個立式高滾筒沿著與割臺前進方向垂直的水平方向並列豎直安裝於所述割臺框架上；所述割臺升降機構由位於割臺框架和行走車輛間的液壓油缸(23)系統構成；所述卸料裝置由卸料板(30)構成；所述集料裝置安裝在所述吹送裝置入口處靠近割臺底板位置。
2.根據權利要求1所述的新型玉米秸稈青貯飼料收割粉碎機，其特徵在於所述各個立式高滾筒的形狀為柱體，該立式高滾筒的高度的取值範圍是大於等於1.1m且小於等於3.1m，該立式高滾筒橫截面的外接圓直徑的取值範圍是小於等於2.8m；所述各個立式高滾筒的轉軸與上述割臺框架連接，在傳動機構的帶動下轉動；所述各個立式高滾筒轉軸之間的距離大於等於10cm。
3.根據權利要求1所述的新型玉米秸稈青貯飼料收割粉碎機，其特徵在於所述撥齒(25)安裝於在上述立式高滾筒上，跟隨立式高滾筒轉動；在每個所述立式高滾筒的柱面上，沿著其周長方向，分布安裝有至少一組上述撥齒，在每組所述撥齒中，撥齒的數量大於等於1，各片撥齒沿上述立式高滾筒的高度方向分布，每兩片撥齒之間的垂直間距大於等於0.2cm；每片撥齒的長度大於等於0.3cm，寬度小於等於40cm，厚度小於等於15cm；該撥齒的形狀採用凸出的片狀、塊狀、柱狀、錐狀結構中的任意一種。
4.根據權利要求1所述的新型玉米秸稈青貯飼料收割粉碎機，其特徵在於所述切斷刀採用動刀(31)的形式，該動刀安裝於上述每組撥齒的下方，跟隨上述立式高滾筒轉動；每組上述撥齒對應於至少一把動刀；該動刀在沿所述立式高滾筒的轉動方向上比該組撥齒靠前一定距離，該距離大於等於0，該動刀的長度大於等於0.3cm，該動刀的寬度小於等於40cm，其厚度小於等於15cm；該動刀的形狀採用凸出的片狀、塊狀、柱狀、錐狀結構中的任意一種。
5.根據權利要求1所述的新型玉米秸稈青貯飼料收割粉碎機，其特徵在於所述定刀(26)固定於割臺框架(32)上，每個上述立式高滾筒對應於至少一組所述定刀，在每組定刀中，定刀的數量大於等於1；在每組所述定刀中，各定刀片沿割臺的高度方向分布，每兩片定刀的垂直間距大於等於0.2cm，與上述撥齒在沿割臺的高度方向上交錯安裝；所述定刀的長度大於等於0.2cm，該定刀的寬度小於等於40cm，其厚度小於等於15cm；所述的定刀的形狀採用凸出的片狀、塊狀、柱狀、錐狀結構中的任意一種。
6.根據權利要求1所述的新型玉米秸稈青貯飼料收割粉碎機，其特徵在於在上述每組定刀(26)中，各把定刀在沿立式高滾筒轉動的水平方向上前後各錯開一定距離，該距離的取值範圍是大於等於0且小於等於20cm。
7.根據權利要求1所述的新型玉米秸稈青貯飼料收割粉碎機，其特徵在於所述卸料板(30)的高度的取值範圍是大於等於1.1m且小於等於2.8m，該卸料板的厚度小於等於10cm，其寬度大於等於2cm；該卸料板直立安裝於所述割臺框架的內部，位於所述立式高滾筒的後方或側面，在該卸料板靠近立式高滾筒的側面沿高度方向開有一組卸料槽，每個立式高滾筒對應於至少一組該卸料槽，在每組卸料槽中，卸料槽的數目大於等於1個；每個上述卸料槽的長度大於等於0.2cm，寬度大於上述定刀的厚度。
8.根據權利要求1所述的新型玉米秸稈青貯飼料收割粉碎機，其特徵在於所述集料裝置採用螺旋送料器(21)的形式，該螺旋送料器的軸線與割臺前進方向平行。
9.根據權利要求1所述的新型玉米秸稈青貯飼料收割粉碎機，其特徵在於所述傳動機構由變速箱、傳動軸、皮帶輪、皮帶、齒輪、鏈輪、鏈條組成；車輛的發動機(37)輸出的動力經過變速箱(1)後分為兩部分，其中一部分傳給車輛的行走機構，另一部分通過皮帶輪、齒輪、鏈輪分別傳給所述切割粉碎裝置、卸料裝置、集料裝置和吹送裝置；具體的連接關係為變速箱的輸出軸與雙皮帶輪(2)固聯，雙皮帶輪(2)通過皮帶分別與皮帶輪(18)和皮帶輪(3)連接，皮帶輪(18)作為車輛行走動力的輸入，皮帶輪(3)作為割臺工作動力的輸入，皮帶輪(3)通過與其固聯的傳動軸與雙皮帶輪(4)連接，帶動該雙皮帶輪轉動，雙皮帶輪(4)通過皮帶分別與皮帶輪(5)和皮帶輪(17)連接，皮帶輪(5)通過錐齒輪對(6)帶動鏈輪(7)轉動，鏈輪(7)通過鏈條與鏈輪(9)連接，帶動其轉動，與鏈輪(9)固聯的轉軸是其中一個立式高滾筒的轉軸，與鏈輪(9)固聯的齒輪(8)與齒輪(11)嚙合，與齒輪(11)固聯的鏈輪(10)通過鏈條與鏈輪(12)連接，帶動其轉動，與鏈輪(12)固聯的轉軸是另一個立式高滾筒的轉軸，皮帶輪(17)通過皮帶輪(16)、皮帶輪(15)和皮帶輪(13)、皮帶輪(14)兩級減速後帶動與皮帶輪(14)固聯的轉軸轉動，該轉軸就是上述集料裝置的轉軸；在各皮帶傳動處均安裝有張緊輪，其中，在雙皮帶輪(2)與皮帶輪(18)、雙皮帶輪(2)與皮帶輪(3)這兩處皮帶傳動中安裝的張緊輪的鬆緊程度均能在割臺作業過程中手動控制，兼做為離合器。
專利摘要一種新型玉米秸稈青貯飼料收割粉碎機，屬農用收割機械技術領域，用於解決玉米秸稈的收割、粉碎、輸送一次完成的技術問題。採用割臺前置懸掛於行走車輛的方式，割臺包括切割粉碎裝置，卸料裝置，集料裝置和吹送裝置。其特徵在於切割粉碎裝置由至少兩個立式高滾筒、位於高滾筒上的撥齒組、切斷刀、以及位於割臺框架上的定刀組構成；卸料裝置由位於立式高滾筒的後方或側面的卸料板組成；各個立式高滾筒沿著與割臺前進方向垂直的水平方向並列豎直安裝於割臺框架上。本實用新型將玉米秸稈的收割、餵送、粉碎過程合併成一步在瞬間內完成，結構簡單，避免了阻塞卡死，經田間作業檢驗，效率高，穩定可靠，功耗小，成本低廉，便於大規模運用。
文檔編號A01D45/02GK2798540SQ20052011468
公開日2006年7月26日 申請日期2005年11月25日 優先權日2005年11月25日
發明者馬楠, 王曉路, 馬會道 申請人:馬楠, 王曉路