螢光燈自動複測機的製作方法
2023-06-20 00:18:31 1
專利名稱：螢光燈自動複測機的製作方法
技術領域：
本實用新型是關於檢測設備，尤其是關於螢光燈的檢測機。
背景技術：
螢光燈在生產過程中，雖然在各個生產工段均對該工段所進行的作業工序相關的技術指標進行檢測。但到最後成品包裝前，還必須對其斷絲、絞絲、漏電、220V跳亮、低電壓跳亮、兩端燈腳不平行度、燈管長度七項技術指標重新進行再次檢測，即所謂的複查檢測。目前這七項檢測，全部由人工用專用儀表來完成，每人僅只完成單項指標的檢測，單項指標合格後則進入一下檢測工位，不合格則及時剔除，最後七項指標全部合格者則作為合格品包裝出廠。這種原始的複測方式，不僅用工多，其生產率的低下也是不言而喻的。更主要的，人工長時間重複單一的枯燥動作，極易引起疲勞，精力不能集中，有時會產生漏檢和差錯。
發明內容
本實用新型的目的在於提供一種螢光燈自動複測機，解決不用人工自動連續進行螢光燈的斷絲、絞絲、漏電、220V跳亮、低電壓跳亮、兩端燈腳不平行度、燈管長度七項性能指標的檢測和分離良品與不良品的技術問題。
本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下一種螢光燈自動複測機，其特徵在於設置有間歇傳動機構、具分離隔板的傳送鏈、電氣性能檢測機構、燈管長度檢測機構、二端燈腳不平行度檢測機構、不良品頂出氣缸、以及可編程序控制器PLC；在傳送鏈輸送段內按間歇傳動機構每次傳動的直線運動長度依次連續劃出七個檢測工位，其中五個檢測工位的兩側機架上均對應安裝電氣性能檢測機構，另二個檢測工位的兩側機架上分別安裝燈管長度檢測機構及二端燈腳不平行度；不良品氣缸位於傳送鏈輸送段尾部下方；上述電氣性能檢測機構、燈管長度檢測機構、二端燈腳不平行度檢測機構和不良品頂出氣缸的控制閥均以信號電纜與PLC相應接口連接。
上述的螢光燈自動複測機，其特徵在於該電氣性能檢測機構由相向對稱固定在兩側機架上的兩部分組成，每一部分包含一個微型氣缸，固定在該微型氣缸推桿上的一對彈性電觸針和電接觸片。
上述的螢光自動複測機，其特徵在於該燈管長度檢測機由固定在一側機架上的止推定位塊，水平設置在另一側機架上的微型氣缸和連接在微型氣缸推桿上的位移傳感器。
所述的螢光燈自動複測機，其特徵在於該兩端燈腳不平行度檢測機構由設置在一側機架處的固定水平面和用微型氣缸推動的移動水平面，和垂直設置在另一側機架處的微型氣缸、固在該微型氣缸推桿上的位移傳感器組成。
所述的螢光燈自動複測機，其特徵在於每一檢測工位處安裝的各檢測機構的數量與傳送鏈上一個檢測工位長度內輸送的螢光燈數量相同。
所述的螢光燈自動複測機，其特徵在於該傳送鏈前端設置有儲料倉，後端上部和下部分別設置有不良品下料槽和良品下料槽。
本實用新型將螢光燈七項性能一次自動檢測完成，節約了人力，又提高了生產率，可達6000～10000支/班，是手工操作難以實現的，同時不會出現漏檢現象。採用電腦控制，可對螢光燈的缸陷進行分類統計，有利於品質分析，從而改進生產過程提高質量，且檢測結果可直觀地在屏幕上顯示。
圖1是本實用新型總體結構示意圖。
圖2是電氣性能檢測機構示意圖。
圖3是燈管長度檢測機構示意圖。
圖4是二端燈腳不平行度檢測機構示意圖。
具體實施方式
本實用新型如圖1～圖4所示設置有間歇傳動機構10，具分離隔板141的傳送鏈14，電氣性能檢測機構15、燈管長度檢測機構16、二端燈腳不平行度檢測機構17，不良品頂出氣缸13，以及可編程序控制器PLC(圖中未表示)。間歇傳動機構10可為各種現有的技術，如槽輪機構、棘輪機構、不完整齒輪傳動機構等，故不作詳述。傳送鏈14上的分離隔板141彼此等距相互平行，通常其間距略大於螢光燈管直徑，以容納一支螢光管為宜。整條傳動鏈14由若干固定在機架上的鏈輪142張緊，其中位於傳動鏈14末端的鏈輪142與間歇傳動機構10相連結，以驅動傳動鏈14作間歇運動。在傳動鏈14的前部具有一向上傾斜段，其前端設置有儲料倉1，用以放置待檢測的螢光燈A，當傳送鏈14間歇運動時，分離隔板14自動將螢光燈A從儲料倉1中分棟到傳運鏈14上。在傳送鏈14輸送段內按間歇傳動機構10每次傳動的直線運動長度依次連續區劃出七個檢測工位2～7、9，於其中五個檢測工位2～6兩側機架上均對應安裝電氣性能檢測機構15，分別檢測斷絲、絞絲、漏電、220V跳亮、低電壓跳亮五項電氣性能；於檢測工位7、9兩側機架上分別安裝燈管長度檢測機構16及二端燈腳不平行度檢測機構17，分別檢測燈管長度及二端燈腳不平行度二項指標。不良品頂出氣缸13設置在傳送鏈14輸送段尾部下方；在傳送鏈14的末端還設置有不良品下料槽11和位於其下方的良品下料槽12。
斷絲、絞絲、漏電、220V跳亮，低電壓跳亮檢測使用的是同樣的電氣性能檢測機構15(參見圖2)，它由分裝在兩側機架上的兩個相同的部分組成，每部分包含一個微型氣缸C、一對彈性電觸針153、電接觸片151。微型氣缸C水平設置在機架上。該電觸針153由一對套合的固定套筒和活動套筒，以及位於套筒內的彈簧組成；它們通過絕緣塊152固定在微型氣缸C的推桿上。彈性電觸針153和電接觸片151均用信號電纜與PLC相應接口連接。當螢光燈就位時，電接觸片151正好與燈頭外殼相接觸，同時PLC發出指令操縱微型氣缸C動作，使兩側的彈性電觸針153相向運動，最終緊密地與螢光燈A相應的燈腳相接觸。進行相應的電參數檢測。
燈管長度檢測機構16(參見圖3)由固定在一側機架上的止推定位塊161，水平設置在另一側機架上的微型氣缸C，固定在微型氣缸C推桿上的位移傳感器162。該位移傳感器162用信號電纜與PLC相應接口相連。當螢光燈A就位後，PLC指令微型氣缸C運動，通過位移傳感器162將螢光燈A推移至一端燈頭抵靠於止推定位塊161後，該位移傳感器16即將長度測量信息傳至PLC。
設置在檢測工位9處的二端燈腳不平行度檢測機構17(參見圖4)由設置在機架一側的固定水平面171和用垂直設置的微型氣缸C推動的活動水平面172，以及位於機架另一側由垂直固定的微型氣缸C推動的位移傳感器173組成。該位移傳感器173固定在微型氣缸C的推桿上，前端具有檢測平臺174，其信號電纜與PLC相應接口連接。當螢光燈A到達該檢測工位後，PLC向二個微型氣缸C發出指令，其中一個微型氣缸C帶動活動水平面172將螢光燈A一端的一對燈腳壓平靠在固定水平面171上，而另一微型氣缸C則將檢測平臺174推移與螢光燈A另一端的對應燈腳接觸，所測得的二端燈腳不平行度即由位移傳感器173傳至PLC。
傳動鏈14上的螢光燈A經過上述七個檢測工位檢測後，所有檢測參數均匯總至PLC，進行計算處理、存儲記錄，當不合格的螢光燈A處於傳送鏈14尾端時，PLC發出指令，使不良品頂出氣缸13將該不合格產品從分離隔板141中頂出，滾入不良品下料槽11內。各項參數合格的產品則隨傳送鏈14向下轉動的過程中自動落入良品下料槽12內。
此外，為順利地使被頂出的不良品進入不良品下料槽11內，在傳送鏈14尾部的機架上還可設置有推送氣缸8。
電氣性能檢測機構15、燈管長度檢測機構16和二端燈腳不平行度檢測機17可在七個檢測工位內任意排列安裝。且每一檢測工位內所設置的某項檢測機構的數量與傳送鏈上一個檢測工位長度(即間歇運動的直線運動距離)內輸送的螢光燈數量相同。圖1中例舉的是每一檢測工位長度內輸送3支螢光燈A，則每一檢測工位內均對應安裝3套該檢測項目的檢測機構，也即檢測工位2～6各安裝3套電氣性能檢測機構15，共計15套電氣性能檢測機構15，檢測工位7安裝3套燈管長度檢測機構16，檢測工位9安裝3套二端燈腳不平行度檢測機構17。同樣不良品推出氣缸13的數量也為3個。
權利要求1.一種螢光燈自動複測機，其特徵在於設置有間歇傳動機構、具分離隔板的傳送鏈、電氣性能檢測機構、燈管長度檢測機構、二端燈腳不平行度檢測機構、不良品頂出氣缸、以及可編程序控制器PLC；在傳送鏈輸送段內按間歇傳動機構每次傳動的直線運動長度依次連續劃出七個檢測工位，基中五個檢測工位的兩側機架上均對應安裝電氣性能檢測機構，另二個檢測工位的兩側機架上分別安裝燈管長度檢測機構及二端燈腳不平行度檢測機構；不良品頂出氣缸位於傳送鏈輸送段尾部下方；上述電氣性能檢測機構、燈管長度檢測機構、二端燈腳不平行度檢測機構和不良品頂出氣缸均以信號電纜與PLC相應接口連接。
2.根據權利要求1所述的螢光燈自動複測機，其特徵在於該電氣性能檢測機構由相向對稱固定在兩側機架上的兩部分組成，每一部分包含一個微型氣缸，固定在該微型氣缸推桿上的一對彈性電觸針和電接觸片。
3.根據權利要求1所述的螢光燈自動複測機，其特徵在於該燈管長度檢測機由固定在一側機架上的止推定位塊，水平設置在另一側機架上的微型氣缸和連接在微型氣缸推桿上的位移傳感器。
4.根據權利要求2所述的螢光自動複測機，其特徵在於該燈管長度檢測機由固定在一側機架上的止推定位塊，水平設置在另一側機架上的微型氣缸和連接在微型氣缸推桿上的位移傳感器。
5.根據權利要求1、2、3或4所述的螢光燈自動複測機，其特徵在於該兩端燈腳不平行度檢測機構由設置在一側機架處的固定水平面和垂直設置的微型氣缸推動的移動水平面，垂直設置在另一側機架處的微型氣缸、固定在該微型氣缸推桿上的位移傳感器組成。
6.根據權利要求5所述的螢光燈自動複測機，其特徵在於每一檢測工位處安裝的各檢測機構的數量與傳送鏈上一個檢測工位長度內輸送的螢光燈數量相同。
7.根據權利要求1、2、3或4所述的螢光燈自動複測機，其特徵在於該傳送鏈前端設置有儲料倉，後端上部和下部分別設置有不良品下料槽和良品下料槽。
8.根據權利要求5所述的螢光燈自動複測機，其特徵在於該傳送鏈前端設置有儲料倉，後端上部和下部分別設置有不良品下料槽和良品下料槽。
9.根據權利要求6所述的螢光燈自動複測機，其特徵在於該傳送鏈前端設置有儲料倉，後端上部和下部分別設置有不良品下料槽和良品下料槽。
專利摘要一種螢光燈自動複測機，其特徵在於設置有間歇傳動機構、具分離隔板的傳送鏈、電氣性能檢測機構、燈管長度檢測機構、二端燈腳不平行度檢測機構、不良品頂出氣缸、以及可編程序控制器PLC；傳送鏈輸送段七個連續檢測工位五個檢測工位的兩側機架上均對應安裝電氣性能檢測機構，另二個檢測工位的兩側機架上分別安裝燈管長度檢測機構及二端燈腳不平行度檢測機構；不良品頂出氣缸位於傳送鏈輸送段尾部下方；電氣性能檢測機構、燈管長度檢測機構、二端燈腳不平行度檢測機構和不良品頂出氣缸的控制閥均以信號電纜與PLC相應接口連接。本實用新型解決自動連續進行螢光燈的斷絲、絞絲、漏電、220V跳亮、低電壓跳亮、兩端燈腳不平行度、燈管長度七項性能指標的檢測和分離良品與不良品的技術問題。
文檔編號G01N21/88GK2768001SQ20032010804
公開日2006年3月29日 申請日期2003年11月14日 優先權日2003年11月14日
發明者胡人佩 申請人:上海海成技術裝備有限公司