一種電動壓下的稀油潤滑裝置的製作方法

2023-06-19 10:00:31

專利名稱：一種電動壓下的稀油潤滑裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及冶金機械設備技術領域，特別是金屬壓力加工生產車間的熱軋生產線上電動壓下的壓下螺絲及推力軸承的稀油潤滑裝置。
背景技術：
在金屬壓力加工熱軋生產車間裡，一般在熱軋機支承輥軸承座上配有電動壓下裝置，用於在每個軋制道次前快速預置輥縫。電動壓下裝置均應配置潤滑裝置，傳統的電動壓下潤滑裝置，包括壓下螺絲和壓下螺母的螺紋副、以及推力軸承都採用幹油潤滑，即在安裝過程中以及檢修時定期塗幹油，或者從機架上設置的油杯處定期加油。此幹油潤滑中，通常安裝時要將壓下螺絲和機架間的間隙中充滿幹油潤滑脂，幹油的消耗量非常大，利用率低；機架上雖然設置有幾個加幹油的油杯，但由於幹油量需求比較大，從油杯加油比較困難；同時由於壓下裝置安裝位置一般距地面4米以上，高處操作存在安全隱患；另外，傳統的幹油潤滑效果不太理想。
發明內容為了克服背景技術中的問題，本實用新型公開了一種電動壓下的稀油潤滑裝置， 該裝置能夠將壓下螺絲與壓下螺母的螺紋副和推力軸承的潤滑狀況得到極大的改善。為了實現上述發明目的，本實用新型採用如下技術方案一種電動壓下的稀油潤滑裝置，在壓下螺絲尾部的防塵罩側面設置噴油管，在推力軸承的軸承座上設置防護罩，所述防護罩接近底面處設有回油管；所述推力軸承的軸承座上分別設有進油管和回油管。為更好的實施本發明創造，所述進油管和回油管在推力軸承軸承座的圓周方向錯開30°角度。為更好的實施本發明創造，所述進油管和回油管在推力軸承軸承座的圓周方向錯開45°角度。由於採用如上所述的技術方案，本實用新型產生如下積極效果1、通過相應設置進油管和回油管，形成油路循環進行潤滑，稀油油路較幹油潤滑脂流暢，壓下螺絲和推力軸承潤滑效果好；且稀油循環潤滑，用量少。2、僅需設置油路管路，且保證管路不漏油，即可保證正常潤滑，安裝和維護檢修方便。

圖1是本發明創造的電動壓下稀油潤滑裝置的結構示意圖；圖中1-防塵罩；2-噴油管；3-壓下減速器；4-機架；5-壓下螺絲；6_壓下螺母； 7-推力軸承；8-防護罩；9-進油管；10-回油管。
具體實施方式
本實施例的電動壓下稀有潤滑裝置，因推力軸承對潤滑油的要求較高，壓下螺絲和壓下螺母的螺紋副以及壓下軸承分別供油和回油，分別採用稀油循環潤滑。結合圖1，對於壓下螺絲和壓下螺母的螺紋副，在防塵罩1的側面裝設噴油管2，對著壓下螺絲5噴低壓潤滑油，潤滑油順著壓下螺絲5上部留經壓下減速器3和機架4，通過壓下螺絲和壓下螺母的螺紋副流入防護罩8中，再從防護罩8底部的回油管回到稀油箱。對於推力軸承，在推力軸承的軸承座上裝有進油管9，對著推力軸承的滾子部位噴低壓潤滑油，再從回油管10回油。圖中為方便表述，將進油管9和回油管10在圓周方向表示在同一母線位置，在實際設計中，進油管9和回油管10在圓周方向會錯開一定的角度，為方便配管，一般為30°或45°，以避免潤滑油從進油管9進來後，不潤滑推力軸承7，而直接從回油管10回到油箱。本發明創造的稀有潤滑裝置，只需保證以上兩稀油油路流暢，並維護稀油管路不漏油，即可保證電動壓下壓下螺絲和壓下螺母的螺紋副，以及推力軸承的良好潤滑。
權利要求1.一種電動壓下的稀油潤滑裝置，其特徵是在壓下螺絲(5)尾部的防塵罩(1)側面設置噴油管(2)，在推力軸承(7)的軸承座上設置防護罩(8)，所述防護罩接近底面處設有回油管；所述推力軸承的軸承座上分別設有進油管(9)和回油管(10)。
2.根據權利要求1所述的電動壓下的稀油潤滑裝置，其特徵是所述進油管(9)和回油管(10)在推力軸承軸承座的圓周方向錯開30°角度。
3.根據權利要求1所述的電動壓下的稀油潤滑裝置，其特徵是所述進油管(9)和回油管(10)在推力軸承軸承座的圓周方向錯開45°角度。
專利摘要本實用新型公開的一種電動壓下的稀油潤滑裝置，應用在金屬壓力加工生產車間的熱軋生產線上，其特徵是在壓下螺絲(5)尾部的防塵罩(1)側面設置噴油管(2)，在推力軸承(7)的軸承座上設置防護罩(8)，所述防護罩接近底面處設有回油管；所述推力軸承的軸承座上分別設有進油管(9)和回油管(10)；該裝置能夠將壓下螺絲與壓下螺母的螺紋副和推力軸承的潤滑狀況得到極大的改善，且安裝和維護檢修方便。
文檔編號F16N7/40GK202252749SQ20112029783
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月17日 優先權日2011年8月17日
發明者陳長軍 申請人:中色科技股份有限公司