一種全線接觸壓實鋼絲繩的製作方法

2023-06-20 02:33:56

專利名稱：一種全線接觸壓實鋼絲繩的製作方法
技術領域：
涉及領域本實用新型屬於工業、建築業等領域普遍使用的鋼絲繩，特別涉及一種全線接觸壓實鋼絲繩。
背景技術：
目前國內生產的鋼芯結構鋼絲繩，無論芯繩與主繩是否採用等捻距捻制，組繩股因仍然保持圓股特徵，故該結構鋼絲繩仍然屬於圓股鋼絲繩。無法明顯提高鋼絲繩的破斷拉力與增大鋼絲繩在使用過程中與匹配輪槽的接觸面積。
技術內容本實用新型目的在於提供一種可以明顯提高鋼絲繩的破斷拉力與增大鋼絲繩在使用過程中與匹配輪槽的接觸面積的全線接觸壓實鋼絲繩。
本實用新型是這樣實現的包括外股1、芯繩股2、3、外股鋼絲4、外包絡面5，芯繩與主繩等捻距一次捻制，外股1處於芯繩股2、3之間的谷部，鋼絲繩外股鋼絲4暴露在繩體外的表面4.1與整繩的外包絡面5相切，內層部分或全部鋼絲8為多邊形，其絲與絲之間有空隙9，整個鋼絲繩暴露在外的每根鋼絲的表面有經過壓實的變形曲面10。
本實用新型還採用如下技術方案鋼絲繩外股鋼絲4暴露在繩體外的表面4.1與整繩的外包絡面5相切，且曲率半徑相同，鋼絲斷面或者圓缺，或者半園，或者大半園。
在縫隙6處、縫隙7處相鄰鋼絲分別呈線接觸、面接觸；組繩外股出現異形(非圓形)特徵；本實用新型的優點在於1.鋼絲繩經過壓實後組股鋼絲由原來單一呈線接觸變成線-面複合接觸。鋼絲之間因接觸面積增大而接觸應力減小。股中鋼絲的相對位置更加穩定。使用過程伸長減小。
2.鋼絲繩經過壓實後不僅使原合繩捻制過程中股張力不均勻缺陷得到明顯改善，而且使合繩殘餘應力得到進一步充分消除先。
3.鋼絲繩經過壓實後金屬填充係數明顯增大，與同結構、直徑普通鋼芯結構鋼絲繩相比，有效承載面積、鋼絲繩破斷拉力得到較大幅度的提高。
4.鋼絲繩經過壓實後不僅外股出現明顯異形股特徵，而且主股外表面變成柱面，表面平滑，使鋼絲繩在使用過程中與匹配輪槽有更大的接觸面積，鋼絲繩耐磨性明顯提高。
全線接觸壓實鋼絲繩具有破斷拉力大、耐磨性優、伸長減小和使用壽命長的等特點。該鋼絲繩為不鬆散鋼絲繩。


圖1為本實用新型的斷面構造示意圖；圖2為本實用新型的外部構造示意圖。
具體實施如圖1、圖2所示，芯繩與主繩等捻距一次捻制，外股1處於芯繩股2、3之間的谷部；鋼絲繩外股鋼絲4暴露在繩體外的表面4.1與整繩的外包絡面5相切，且曲率半徑相同，鋼絲斷面近似圓缺、半園、大半園，在6處、7處相鄰鋼絲分別呈線接觸、面接觸；內層部分或全部鋼絲8為多邊形；絲與絲之間空隙9小；組繩外股出現異形(非圓形)特徵；整個鋼絲繩暴露在外的每根鋼絲的表面有經過壓實的變形曲面10。
全線接觸壓實鋼絲繩繩芯是與主繩等捻距的金屬芯。
全線接觸壓實鋼絲繩繩外股結構為線接觸。
全線接觸壓實鋼絲繩繩芯與主繩等捻距一次捻制。
全線接觸壓實鋼絲繩是多股的。
公稱鋼絲繩破斷拉力對比表
權利要求1.一種全線接觸壓實鋼絲繩，包括外股(1)、芯繩股(2)、(3)、外股鋼絲(4)、外包絡面(5)，其特徵在於芯繩與主繩等捻距一次捻制，外股(1)處於芯繩股(2)、(3)之間的谷部，鋼絲繩外股鋼絲(4)暴露在繩體外的表面(4.1)與整繩的外包絡面(5)相切，內層部分或全部鋼絲(8)為多邊形，其絲與絲之間有空隙(9)，整個鋼絲繩暴露在外的每根鋼絲的表面有經過壓實的變形曲面(10)。
2.根據權利要求1所述的一種全線接觸壓實鋼絲繩，其特徵在於鋼絲繩外股鋼絲(4)暴露在繩體外的表面(4.1)與整繩的外包絡面(5)相切，且曲率半徑相同。
3.根據權利要求1所述的一種全線接觸壓實鋼絲繩，其特徵在於鋼絲(4)斷面或者圓缺，或者半園，或者大半園。
4.根據權利要求1所述的一種全線接觸壓實鋼絲繩，其特徵在於在縫隙(6)處、縫隙(7)處相鄰鋼絲分別呈線接觸、面接觸.
5.4.根據權利要求1所述的一種全線接觸壓實鋼絲繩，其特徵在於組繩外股(1)呈異形。
專利摘要一種涉及工業、建築業等領域普遍使用的全線接觸壓實鋼絲繩，包括外股1、芯繩股2、3、外股鋼絲4、外包絡面5，芯繩與主繩等捻距一次捻制，外股1處於芯繩股2、3之間的谷部，鋼絲繩外股鋼絲4暴露在繩體外的表面4.1與整繩的外包絡面5相切，內層部分或全部鋼絲8為多邊形，其絲與絲之間有空隙9，具有破斷拉力大、耐磨性優、伸長減小和使用壽命長的等特點，該鋼絲繩為不鬆散鋼絲繩。
文檔編號D07B5/12GK2730915SQ20042000351
公開日2005年10月5日 申請日期2004年2月13日 優先權日2004年2月13日
發明者秦萬信, 支宇堃, 康先智, 許恩榮 申請人:鹹陽石油鋼管鋼繩有限責任公司