化學合成法生產聚丙烯接枝馬來酸酐的工藝的製作方法

2023-06-11 12:04:56 2

專利名稱：化學合成法生產聚丙烯接枝馬來酸酐的工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及高分子材料技術領域，屬於一種用化學合成法生產聚丙烯接枝馬來酸酐的工藝。
背景技術：
聚丙烯接枝馬來酸酐(PP-g-MAH)是二十世紀末隨著塑料的發展及普及應用，應運而生的一種使聚丙烯材料工程塑料化的一種重要助劑。聚丙烯接枝馬來酸酐作為一種相容劑，與其它相應的助劑配伍，可使聚丙烯(PP)在加入一定量(15-30％)的玻璃纖維、碳酸鈣、滑石粉等填充料及增強劑後，其抗拉強力、抗彎強力、熱變形溫度等物理機械性能有較大幅度的提高，使廉價的聚丙烯塑料達到日常用品的一般工程塑料的性能要求。此外，在回收廢聚丙烯塑料方面，聚丙烯接枝馬來酸酐也起到增溶混溶的作用，提高廢聚丙烯料的使用價值，是環保利用的優良材料。
國內目前工業化生產聚丙烯接枝馬來酸酐，是採用螺杆擠壓法，即力化學法生產的，該方法生產的產品接枝率為0.3-0.4％，而且該生產過程對環境造成汙染，對設備腐蝕嚴重。

發明內容
本發明的目的在於針對現有技術的上述缺陷，提供一種化學合成法生產聚丙烯接枝馬來酸酐的工藝，使產品接枝率提高，對環境汙染小。
本發明的目的是這樣實現的，將1.5-4份(為重量百分份)的馬來酸酐、0.15-0.4份的催化劑、0.5-6份的溶劑、0.3-1份的防老劑在催化劑配置釜中溶解均勻；30-100目的聚丙烯粉100份加入反應釜中，進行攪拌，在50-80轉/分的攪拌的情況下緩緩將催化劑配製釜的溶解液加入反應釜中；將反應釜加料口密封，夾套內的導熱油開始升溫，導熱油溫度控制在80-120℃，在保持反應釜內壓力略高於大氣壓的情況下，反應1-2.5小時，停止加熱；開啟真空泵及溶劑回收系統，其真空度為400-600mmHg，將未反應的馬來酸酐和溶劑回收，並使接枝的產品迅速冷卻至50℃以下；停止攪拌，開啟放料閥，稱重、包裝。
本發明所述的催化劑為過氧化二苯甲醯(BPO)。
本發明所述的溶劑為丙酮、丁酮、乙酸乙酯。
本發明所述的防老劑為2.6-二叔丁基-4-甲酚(264)非汙染型。
本發明不同於螺杆擠壓法生產聚丙烯接枝馬來酸酐的工藝，化學合成法是將接枝原料投入反應器中，在密閉的狀態下進行反應，其產品接枝率可達1％左右，對環境汙染小。
具體實施例方式
下面實施例是對本發明的進一步說明，而不是限制本發明的範圍。
實施例1將1.5份的馬來酸酐、0.4份的過氧化二苯甲醯、6份的丙酮、0.7份的2.6-二叔丁基-4-甲酚在催化劑配置釜中溶解均勻；80目的聚丙烯粉100份加入反應釜中，在60轉/分攪拌的情況下緩緩將催化劑配製釜的溶解液加入反應釜中；將反應釜加料口密封，夾套內的導熱油開始升溫至110℃，在保持反應釜內壓力略高於大氣壓的情況下，反應1.5小時，停止加熱；開啟真空泵及溶劑回收系統，真空度為400mmHg，將未反應的馬來酸酐和溶劑回收，並使接枝的產品迅速冷卻40℃；停止攪拌，開啟放料閥，稱重、包裝。
實施例2將3.5份的馬來酸酐、0.15的過氧化二苯甲醯、4份的丁酮、0.8份的2.6-二叔丁基-4-甲酚在催化劑配置釜中溶解均勻；80目的聚丙烯粉100份加入反應釜中，在60轉/分攪拌的情況下緩緩將催化劑配製釜的溶解液加入反應釜中；將反應釜加料口密封，夾套內的導熱油升溫開始升溫至100℃在保持反應釜內壓力略高於大氣壓的情況下，反應2.5小時，停止加熱；開啟真空泵及溶劑回收系統，真空度為400mmHg，將未反應的馬來酸酐和溶劑回收，並使接枝的產品迅速冷卻至40℃；停止攪拌，開啟放料閥，稱重、包裝。
實施例3將4份的馬來酸酐、0.25份的過氧化二苯甲醯、0.5份的乙酸乙酯、1份的2.6-二叔丁基-4-甲酚在催化劑配置釜中溶解均勻；80目的聚丙烯粉100份加入反應釜中，在60轉/分攪拌的情況下緩緩將催化劑配製釜的溶解液加入反應釜中；將反應釜加料口密封，夾套內的導熱油開始升溫至110℃在保持反應釜內壓力略高於大氣壓的情況下，反應1.5小時，停止加熱；開啟真空泵及溶劑回收系統，真空度為400mmHg，將未反應的馬來酸酐和溶劑回收，並使接枝的產品迅速冷卻至40℃；停止攪拌，開啟放料閥，稱重、包裝。
權利要求
1.一種化學合成法生產聚丙烯接枝馬來酸酐的工藝，其特徵是它是將1.5-4份的馬來酸酐、0.15-0.4份的催化劑、0.5-6份的溶劑、0.3-1份的防老劑在催化劑配置釜中溶解均勻；30-100目的聚丙烯粉100份加入反應釜中，進行攪拌，在50-80轉/分的攪拌情況下緩緩將催化劑配製釜的溶解液加入反應釜中；將反應釜加料口密封，夾套內的導熱油開始升溫，導熱油溫度控制在80-120℃，在保持反應釜內壓力略高於大氣壓的情況下，反應1-2.5小時，停止加熱；開啟真空泵及溶劑回收系統，其真空度為400-600mmHg，將未反應的馬來酸酐和溶劑回收，並使接枝的產品迅速冷卻至50℃以下；停止攪拌，開啟放料閥，稱重、包裝。
2.根據權利要求1所述的化學合成法生產聚丙烯接枝馬來酸酐的工藝，其特徵是所述的催化劑為過氧化二苯甲醯(BPO)。
3.根據權利要求1所述的化學合成法生產聚丙烯接枝馬來酸酐的工藝，其特徵是所述的溶劑為丙酮、丁酮、乙酸乙酯。
4.根據權利要求1所述的化學合成法生產聚丙烯接枝馬來酸酐的工藝，其特徵是所述的防老劑為2.6-二叔丁基-4-甲酚(264)。
全文摘要
本發明公開了一種化學合成法生產聚丙烯接枝馬來酸酐的工藝，它是將馬來酸酐、催化劑、溶劑、防老劑在催化劑配置釜中溶解均勻；聚丙烯粉加入反應釜中，在攪拌的情況下緩緩將催化劑配製釜的溶解液加入反應釜中；將反應釜加料口密封，夾套內的導熱油開始升溫，在保持反應釜內壓力略高於大氣壓的情況下，反應一定時間，停止加熱；開啟真空泵及溶劑回收系統，將未反應的馬來酸酐和溶劑回收，並使接枝的產品迅速冷卻；停止攪拌，開啟放料閥，稱重、包裝。本發明的產品接枝率可達1％左右，對環境汙染小。
文檔編號C08F255/00GK1966539SQ200510101318
公開日2007年5月23日 申請日期2005年11月15日 優先權日2005年11月15日
發明者杜潤梅 申請人:王強