一種抗腐蝕旋轉式密封放水閥門的製作方法
2023-06-11 05:21:46 1
本發明涉及閥門領域，具體涉及一種可長時間侵蝕在水中不易鏽蝕的抗腐蝕旋轉式密封放水閥門。
背景技術：
用於控制水流排放的閥門由於長時間浸泡在水中，在與空氣、水等腐蝕物質接觸很容易造成腐蝕和鏽蝕，降低其使用壽命。
技術實現要素：
為解決上述技術存在的缺陷，本發明提供了一種可長時間侵蝕在水中不易鏽蝕的抗腐蝕旋轉式密封放水閥門。
本發明實現上述技術效果所採用的技術方案為：
一種抗腐蝕旋轉式密封放水閥門，包括閥板，所述閥板上設有閥口和凸出於所述閥板表面的鉸接座，所述鉸接座上通過轉軸連接有一扳手，所述扳手上固定有用於封堵所述閥口的閥蓋，所述閥口的口沿設有凸起的環形臺階，所述閥板的四角設有凸出於所述閥板表面的固定座，所述固定座上設有螺栓孔。
上述的一種抗腐蝕旋轉式密封放水閥門，所述扳手上至少設有兩個用於固定所述閥蓋的螺栓。
上述的一種抗腐蝕旋轉式密封放水閥門，用於鑄造所述閥門的鑄鐵含有的化學元素成分及其質量百分比為：碳0.2-0.4、矽0.6-0.8、錳1.7-1.9、鉻2.6-2.8、鉬0.8-1.2、鈦0.5-0.7、Be0.04-0.07、S≤0.04、P≤0.04、餘量為鐵。
上述的一種抗腐蝕旋轉式密封放水閥門，所述鑄鐵的生產方法包括：
(1)、準備生鐵與廢鐵按1：1-2比例作為鐵基質來源，將生鐵加入投入爐中熔化，進行脫硫、脫氧、採用精煉劑一次精煉、添加合金成分進行合金化，再加入廢鐵熔化、加入精煉劑二次精煉、檢測並調整化學元素成分含量至合格、澆鑄、鑄後熱處理等；
(2)、合金化過程中向爐內投入合金元素的批次順序為：1)矽、錳、鈦；2)鉻、鉬、Be；各批次投入元素的時間間隔為30-35分鐘，投料後攪拌均勻並在構成所述閥門的各零部件相應的成型模具中成型為相應的零部件。
(3)、構成所述閥門的各零部件的鑄後熱處理是：先由室溫以220-250℃/小時速率升溫至925-935℃，保溫3-4小時；再以140-160℃/小時速率降溫至600-610℃，保溫40-60分鐘；再以100-120℃/小時速率降溫至300-320℃，保溫2-3小時；再以150-170℃/小時速率升溫至520-540℃，保溫2-3小時，然後自然降溫至130-140℃並保持；
(4)、在構成所述閥門的各零部件相應的加模模具中，於各相應加模模具的底部均勻鋪上一層超高分子量聚乙烯粉料，並置於溫度保持在130-140℃的各相應零部件進行合模，並對聚乙烯粉料進行氣壓式壓實，然後解除壓力釋放模腔中的空氣；
(5)、在步驟(4)中加壓至3～4MPa並同步升溫至120～150℃，然後再加壓至12～15MPa並恆溫保壓50～60分鐘；再加壓至30～35MPa，並升溫至220～250℃，然後保溫保壓20～25分鐘，再保壓降溫至40～50℃，最後脫模自然冷卻至常溫。
本發明的有益效果為：本發明的閥門使用方便，旋轉式的扳手開啟省力，特殊配方的鑄鋼材料和獨特的材料表面處理工藝，使得閥門的各零部件可長時間侵蝕在水中不易鏽蝕，獨特的材料表面處理工藝，使閥門表面形成多層保護膜，進一步增強了耐腐蝕性。
附圖說明
圖1為本發明所述閥門的結構示意圖。
圖中：1-閥板、2-閥口、3-閥蓋、4-扳手、5-鉸接座、6-轉軸、7-固定座、8-螺栓、9-環形臺階。
具體實施方式
為了對本發明的抗腐蝕旋轉式密封放水閥門的技術特徵、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖詳細說明本發明所述抗腐蝕旋轉式密封放水閥門的具體實施例。
如圖1所示，一種抗腐蝕旋轉式密封放水閥門，包括閥板1，閥板1上設有閥口2和凸出於閥板1表面的鉸接座5，該鉸接座5上通過轉軸6連接有一扳手4，扳手4上固定有用於封堵閥口2的閥蓋3。閥口2的口沿設有凸起的環形臺階9，閥板1的四角設有凸出於閥板1表面的固定座7，該固定座7上設有螺栓孔，使用時，通過螺栓將閥板1的四個角進行固定在排水口處。扳手4上至少設有兩個用於固定閥蓋3的螺栓8。
具體的，在上述的一種抗腐蝕旋轉式密封放水閥門中，用於鑄造上述閥門的鑄鐵含有的化學元素成分及其質量百分比為：碳0.2-0.4、矽0.6-0.8、錳1.7-1.9、鉻2.6-2.8、鉬0.8-1.2、鈦0.5-0.7、Be0.04-0.07、S≤0.04、P≤0.04、餘量為鐵。
用於鑄造上述閥門的鑄鐵的生產方法包括：
(1)、準備生鐵與廢鐵按1：1-2比例作為鐵基質來源，將生鐵加入投入爐中熔化，進行脫硫、脫氧、採用精煉劑一次精煉、添加合金成分進行合金化，再加入廢鐵熔化、加入精煉劑二次精煉、檢測並調整化學元素成分含量至合格、澆鑄、鑄後熱處理等；
(2)、合金化過程中向爐內投入合金元素的批次順序為：1)矽、錳、鈦；2)鉻、鉬、Be；各批次投入元素的時間間隔為30-35分鐘，投料後攪拌均勻並在構成所述閥門的各零部件相應的成型模具中成型為相應的零部件。
(3)、構成所述閥門的各零部件的鑄後熱處理是：先由室溫以220-250℃/小時速率升溫至925-935℃，保溫3-4小時；再以140-160℃/小時速率降溫至600-610℃，保溫40-60分鐘；再以100-120℃/小時速率降溫至300-320℃，保溫2-3小時；再以150-170℃/小時速率升溫至520-540℃，保溫2-3小時，然後自然降溫至130-140℃並保持；
(4)、在構成所述閥門的各零部件相應的加模模具中，於各相應加模模具的底部均勻鋪上一層超高分子量聚乙烯粉料，並置於溫度保持在130-140℃的各相應零部件進行合模，並對聚乙烯粉料進行氣壓式壓實，然後解除壓力釋放模腔中的空氣；
(5)、在步驟(4)中加壓至3～4MPa並同步升溫至120～150℃，然後再加壓至12～15MPa並恆溫保壓50～60分鐘；再加壓至30～35MPa，並升溫至220～250℃，然後保溫保壓20～25分鐘，再保壓降溫至40～50℃，最後脫模自然冷卻至常溫。
綜上所述，本發明的閥門使用方便，旋轉式的扳手開啟省力，特殊配方的鑄鋼材料和獨特的材料表面處理工藝，使得閥門的各零部件可長時間侵蝕在水中不易鏽蝕，獨特的材料表面處理工藝，使閥門表面形成多層保護膜，進一步增強了耐腐蝕性。
以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特徵和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明的範圍內，本發明要求的保護範圍由所附的權利要求書及其等同物界定。