一種金屬化薄膜電容器的噴金方法與流程

2023-12-12 14:55:47 2

本發明涉及金屬化薄膜電容器領域，尤其涉及一種金屬化薄膜電容器的噴金方法。

背景技術：

在傳統的的金屬化薄膜電容器的製造方法中，通常的做法是將兩片金屬化薄膜相對並卷繞，用卷芯部使薄膜卷繞後，抽出卷芯部，然後熱壓，接著對芯子兩個端面進行噴金，再形成電極引出部，從而製造出薄膜電容器素子。對於金屬化薄膜電容器來說，蒸鍍薄膜和外部引出電極(噴金)的附著強度是影響電流性的重要因素。當蒸鍍薄膜和外部引出電極的附著強度較弱時，會導致電容器的損失大，tanδ和ESR增大，從而導致發熱大。

卷繞、積層後的金屬化薄膜電容器芯子，其端面常常由於薄膜噴金的應力而倒塌(向下變形)，產生影部，按照以往的做法，後續仍會向芯子端面按水平方向進行噴金，由於薄膜噴金的倒塌而產生影部，噴金不能充分地與蒸鍍金屬密著，從而影響金屬化薄膜電容器的性能。

技術實現要素：

本發明旨在解決上述所提及的技術問題，提供一種金屬化薄膜電容器的噴金方法。

為達到上述目的，本發明的技術方案如下：

一種金屬化薄膜電容器的噴金方法，包括以下步驟：

1)將素子卷繞後，熱壓定型，得到電容器芯子；

2)固定電容器芯子；

3)將噴槍移動到電容器芯子上方，調整電容器芯子端面與噴槍之間的距離；

4)調整噴槍，使之與電容器芯子端面形成角度，對金屬化薄膜電容器芯子端面進行斜向噴金；

5)重複上述步驟2-4，對電容器芯子的另一個端面進行噴金。

優選的，步驟3)中電容器芯子端面與噴槍之間的距離由電容器芯子端面的面積決定。

優選的，步驟4)中噴槍與電容器芯子端面的角度為20-40度。

優選的，步驟5)中噴槍與電容器芯子端面的角度由電容器芯子端面向下變形的程度決定。

本發明的有益效果：

採用斜向噴金的方式克服了由薄膜噴金倒塌而產生影部的影響，使噴金能更充分附著在蒸鍍金屬表面，保證了金屬化薄膜電容器的性能。

附圖說明

圖1本發明金屬化薄膜電容器噴金過程示意圖；

圖2現有技術中薄膜電容器噴金方向示意圖；

圖3本發明中金屬化薄膜電容器噴金方向示意圖。

1：空氣噴嘴；2：電容器芯子；3：火花點；4、5：噴金線材；6：噴嘴移動路線。

具體實施方式

下面通過具體實施方式來進一步說明本發明的技術方案。

實施例1：

一種金屬化薄膜電容器的噴金方法，包括以下步驟：

1)將素子卷繞後，熱壓定型，得到電容器芯子；

2)固定電容器芯子；

3)將噴槍移動到電容器芯子上方，調整電容器芯子端面與噴槍之間的距離；

4)調整噴槍，使之與電容器芯子端面形成20度夾角，對金屬化薄膜電容器芯子端面進行斜向噴金；

5)重複上述步驟2-4，對電容器芯子的另一個端面進行噴金。

實施例2：

一種金屬化薄膜電容器的噴金方法，包括以下步驟：

1)將素子卷繞後，熱壓定型，得到電容器芯子；

2)固定電容器芯子；

3)將噴槍移動到電容器芯子上方，調整電容器芯子端面與噴槍之間的距離；

4)調整噴槍，使之與電容器芯子端面形成40度夾角，對金屬化薄膜電容器芯子端面進行斜向噴金；

5)重複上述步驟2-4，對電容器芯子的另一個端面進行噴金。

實施例3：

一種金屬化薄膜電容器的噴金方法，包括以下步驟：

1)將素子卷繞後，熱壓定型，得到電容器芯子；

2)固定電容器芯子；

3)將噴槍移動到電容器芯子上方，調整電容器芯子端面與噴槍之間的距離；

4)調整噴槍，使之與電容器芯子端面形成30度夾角，對金屬化薄膜電容器芯子端面進行斜向噴金；

5)重複上述步驟2-4，對電容器芯子的另一個端面進行噴金。

以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而並非對其進行限制，凡未脫離本發明精神和範圍的任何修改或者等同替換，其均應涵蓋在本發明技術方案的範圍。