張力可調料帶輸送自動塗膠裝置的製作方法

2023-12-12 18:58:42 1

本申請涉及銅箔塗膠加工技術領域，尤其涉及張力可調料帶輸送自動塗膠裝置。

背景技術：

隨著電子產品的普及和廣泛應用，金屬基製作的LED電路板的生產和製造技術也不斷更新和發展，為生產不同電子類產品散熱的發展及需求，其技術核心取決於絕緣層導熱係數。製作這種電路板的一重要材料為銅箔，加工過程中，通常是先對銅箔料帶進行塗膠，然後進入後工序進行加工，加工完成後適配鋁基材。但是現有的銅箔料帶在加工過程中容易起皺，輸送力不平均，且無法自動塗膠，生產效率低。有鑑於此，對當前的銅箔輸送塗膠設備進行改良實屬必要。

技術實現要素：

本申請目的是克服了現有的銅箔料帶在加工過程中容易起皺，輸送力不平均，且無法自動塗膠，生產效率低的技術問題，提供張力可調料帶輸送自動塗膠裝置。

為實現上述目的，本申請採用了如下的技術方案，張力可調料帶輸送自動塗膠裝置，包括機架1，所述機架1上設有料帶輸出轉筒202，銅箔料帶套裝於該料帶輸出轉筒202上，所述料帶輸出轉筒202後方設有能供銅箔料帶伸入的張力平衡調節固定架301，所述張力平衡調節固定架301由下往上依次設有下橫向固定杆302及上橫向固定杆 303，所述下橫向固定杆302上陣列設置有下調節轉筒304，所述上橫向固定杆303上陣列設置有上調節轉筒305，銅箔料帶繞於所述下調節轉筒304及上調節轉筒305上，所述張力平衡調節固定架301後方設有塗膠機體401，所述塗膠機體401沿銅箔料帶輸送方向依次設有上膠輥筒402、用以驅動銅箔料帶輸送的驅動滾筒組4a，所述上膠輥筒402下方設有儲存導熱膠的儲膠箱403，所述上膠輥筒402下部置於該儲膠箱403內，所述儲膠箱403旁設有防止其內導熱膠凝固的振動裝置4b。

為實現更好的技術效果，本申請還包括有：

如上所述張力可調料帶輸送自動塗膠裝置，所述振動裝置4b包括振動電機404、與所述振動電機404活動連接的振動葉片405，所述振動電機404設於所述儲膠箱403前端，所述振動葉片405設於所述儲膠箱403下端。

如上所述張力可調料帶輸送自動塗膠裝置，所述驅動滾筒組4a 包括主驅動輥筒406及輔助輥筒407，所述主驅動輥筒406設於所述輔助輥筒407上方，所述塗膠機體401上設有驅動所述主驅動輥筒 406轉動以帶動銅箔料帶輸送的輥筒驅動裝置408。

如上所述張力可調料帶輸送自動塗膠裝置，所述上橫向固定杆 303前端設有與所述下調節轉筒304及上調節轉筒305配合使用以調節銅箔料帶進料張力平衡的進料張力平衡調節組件3a，所述上橫向固定杆303後端設有與所述下調節轉筒304及上調節轉筒305配合使用以調節銅箔料帶出料張力平衡的出料張力平衡調節組件3b。

如上所述張力可調料帶輸送自動塗膠裝置，所述下橫向固定杆 302與所述上橫向固定杆303之間的距離為100CM～150CM。

如上所述張力可調料帶輸送自動塗膠裝置，所述上調節轉筒305 設於所述上橫向固定杆303上的位置垂直於兩所述下調節轉筒304之間的位置。

如上所述張力可調料帶輸送自動塗膠裝置，所述進料張力平衡調節組件3a包括進料調節轉筒306、進料調節配重件307及進料調節鏈條308，所述進料調節轉筒306設於所述上橫向固定杆303前端並與其活動連接，所述進料調節鏈條308一端固定連接於所述下橫向固定杆302上，另一端與所述進料調節配重件307固定連接，其中，所述進料調節鏈條308繞於所述進料調節轉筒306上。

如上所述張力可調料帶輸送自動塗膠裝置，所述出料張力平衡調節組件3b包括出料調節轉筒309、出料調節配重件310及出料調節鏈條311，所述出料調節轉筒309設於所述上橫向固定杆303後端並與其活動連接，所述出料調節鏈條311一端固定連接於所述下橫向固定杆302上，另一端與所述出料調節配重件310固定連接，其中，所述出料調節鏈條311繞於所述出料調節轉筒309上。

如上所述張力可調料帶輸送自動塗膠裝置，所述進料調節配重件 307及所述出料調節配重件310為鑄鐵製成，其重量為15KG～30KG。

與現有技術相比，本申請有如下優點：

1、本申請能避免銅箔料帶在輸送過程中出現起皺的情況，且能自動塗膠，絕緣膠層覆蓋均勻，方便控制塗膠層的厚度，確保良品率，同時實現自動化生產，效率提升，減少人工，降低成本。

2、本申請的塗膠機體上設置有振動裝置，可防止絕緣膠凝固，同時利用主驅動輥筒和輔助輥筒配合將塗膠後的料帶輸出，方便後工序加工。本申請還具有生產方便，維護及保養方便的有益效果，適合企業生產應用。

【附圖說明】

圖1是本申請實施例的結構示意圖；

圖2是本申請進料張力平衡調節組件的側視結構示意圖。

【具體實施方式】

為使本申請的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖及具體實施方式對本申請作進一步說明，顯然，所描述的實施例是本申請的一部分實施例，並不代表全部實施例。

如圖1所示，本申請公開了張力可調料帶輸送自動塗膠裝置，包括機架1，所述機架1上設有料帶輸出轉筒202，銅箔料帶套裝於該料帶輸出轉筒202上，所述料帶輸出轉筒202後方設有能供銅箔料帶伸入的張力平衡調節固定架301，所述張力平衡調節固定架301由下往上依次設有下橫向固定杆302及上橫向固定杆303，所述下橫向固定杆302上陣列設置有下調節轉筒304，所述上橫向固定杆303上陣列設置有上調節轉筒305，銅箔料帶繞於所述下調節轉筒304及上調節轉筒305上，所述張力平衡調節固定架301後方設有塗膠機體401，所述塗膠機體401沿銅箔料帶輸送方向依次設有上膠輥筒402、用以驅動銅箔料帶輸送的驅動滾筒組4a，所述上膠輥筒402下方設有儲存導熱膠的儲膠箱403，所述上膠輥筒402下部置於該儲膠箱403內，所述儲膠箱403旁設有防止其內導熱膠凝固的振動裝置4b。

所述振動裝置4b包括振動電機404、與所述振動電機404活動連接的振動葉片405，所述振動電機404設於所述儲膠箱403前端，所述振動葉片405設於所述儲膠箱403下端。

所述驅動滾筒組4a包括主驅動輥筒406及輔助輥筒407，所述主驅動輥筒406設於所述輔助輥筒407上方，所述塗膠機體401上設有驅動所述主驅動輥筒406轉動以帶動銅箔料帶輸送的輥筒驅動裝置408。實際應用中，所述輥筒驅動裝置408為伺服電機。

所述上橫向固定杆303前端設有與所述下調節轉筒304及上調節轉筒305配合使用以調節銅箔料帶進料張力平衡的進料張力平衡調節組件3a，所述上橫向固定杆303後端設有與所述下調節轉筒304 及上調節轉筒305配合使用以調節銅箔料帶出料張力平衡的出料張力平衡調節組件3b。實際應用中，所述下調節轉筒304的筒徑小於所述上調節轉筒305的筒徑。所述下調節轉筒304為三個，所述上調節轉筒305為兩個。

所述下橫向固定杆302與所述上橫向固定杆303之間的距離為100CM～150CM。

所述上調節轉筒305設於所述上橫向固定杆303上的位置垂直於兩所述下調節轉筒304之間的位置。

所述進料張力平衡調節組件3a包括進料調節轉筒306、進料調節配重件307及進料調節鏈條308，所述進料調節轉筒306設於所述上橫向固定杆303前端並與其活動連接，所述進料調節鏈條308一端固定連接於所述下橫向固定杆302上，另一端與所述進料調節配重件 307固定連接，其中，所述進料調節鏈條308繞於所述進料調節轉筒 306上。實際應用中，所述進料調節配重件307及進料調節鏈條308 為兩個，對稱設於所述進料調節轉筒306的兩端。

所述出料張力平衡調節組件3b包括出料調節轉筒309、出料調節配重件310及出料調節鏈條311，所述出料調節轉筒309設於所述上橫向固定杆303後端並與其活動連接，所述出料調節鏈條311一端固定連接於所述下橫向固定杆302上，另一端與所述出料調節配重件 310固定連接，其中，所述出料調節鏈條311繞於所述出料調節轉筒 309上。實際應用中，所述出料調節配重件310及出料調節鏈條311 為兩個，對稱設於所述出料調節轉筒309的兩端。

所述進料調節配重件307及所述出料調節配重件310為鑄鐵製成，其重量為15KG～30KG。

以上所描述的實施例僅僅用以解釋本申請，並非用於限定本申請的範圍。

本申請能避免銅箔料帶在輸送過程中出現起皺的情況，且能自動塗膠，絕緣膠層覆蓋均勻，方便控制塗膠層的厚度，確保良品率，同時實現自動化生產，效率提升，減少人工，降低成本。本申請的塗膠機體上設置有振動裝置，可防止絕緣膠凝固，同時利用主驅動輥筒和輔助輥筒配合將塗膠後的料帶輸出，方便後工序加工。

對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本申請構思的前提下，其他凡其原理和基本結構與本申請相同或近似的，均屬於本申請保護的範圍。