一種立井液壓鑿巖鑽機快速鑽進防卡釺裝置的製作方法

2023-12-10 14:13:32 1

本實用新型涉及一種防卡釺裝置，具體涉及一種立井液壓鑿巖鑽機快速鑽進防卡釺裝置，屬於地下開採礦山豎井鑽爆法掘進的一種輔助設備領域。

背景技術：

礦山豎井在基巖段施工中，需要採用鑽爆法進行掘進，即在巖石中造孔，孔內安放爆破材料爆破巖石，由裝巖機械裝載至提升吊桶提升到地面，完成掘進作業循環。傳統的鑿眼方式有人工手抱鑽、風動傘鑽，部分使用立井液壓鑿巖鑽機。隨著機械化快速施工工藝的引進，傳統的手工造孔因勞動強度大、效率低已經被淘汰。風動傘鑽是目前普遍使用的鑿眼機械，為地面布置的空壓機提供壓風作為動力，通過管路傳輸至豎井工作面傘鑽，但風動傘鑽在鑽孔過程中噪音極大、粉塵多、性能不穩定、能耗大、使用人員多而動力弱硬巖鑽進速度慢的缺點，尤其在硬巖鑽進中，經常卡釺、斷鑽杆。而目前使用的立井液壓鑿巖鑽機，液壓油為預先調整好，動力系統不能根據不同巖石情況進行調節，卡釺情況嚴重，因而在施工中造孔效率低，安全隱患大，作業環境差，不能滿足立井機械化快速施工的要求。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是克服現有傘鑽造孔效率低和容易卡釺的問題，提供一種立井液壓鑿巖鑽機快速鑽進防卡釺裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案：

本實用新型提供一種立井液壓鑿巖鑽機快速鑽進防卡釺裝置，包括PLC控制面板、液壓馬達、壓力傳感器、第一電磁換向閥、推進油缸、第二電磁換向閥、液壓抱緊裝置、滑動導軌和推動鑽釺，所述推進油缸的一側設有所述液壓馬達，所述液壓馬達的一側設有所述液壓抱緊裝置，所述液壓抱緊裝置的一端設有所述推動鑽釺，所述推動鑽釺的頂端設有所述滑動導軌，所述第一電磁換向閥連接所述液壓馬達，所述第二電磁換向閥連接所述推進油缸。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述PLC控制面板分別與所述壓力傳感器、所述第一電磁換向閥、所述第二電磁換向閥控制連接，所述第一電磁換向閥與所述液壓馬達控制連接，所述第二電磁換向閥與所述推進油缸控制連接。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述第一電磁換向閥和所述第二電磁換向閥均採用先導換向閥。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述液壓馬達為雙向旋轉馬達，所述液壓馬達依靠所述第一電磁換向閥控制旋轉方向。

本實用新型所達到的有益效果是：該裝置通過在裝置內部設有電磁換向閥、壓力傳感器和PLC控制面板使得該裝置在對巖層進行鑽孔時不會出現卡釺現象，解決了現有的鑽孔設備易卡釺的問題，結構簡單，適用性強，大大提高了爆破孔的造孔效率和防止卡釺。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，並且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用於解釋本實用新型，並不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型具體執行機構示意圖；

圖中：1、PLC控制面板；2、液壓馬達；3、壓力傳感器；4、第一電磁換向閥；5、推進油缸；6、第二電磁換向閥；7、液壓抱緊裝置；8、滑動導軌；9、推動鑽釺。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用於說明和解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。

實施例1

如圖1-2所示，本實用新型提供一種立井液壓鑿巖鑽機快速鑽進防卡釺裝置，包括PLC控制面板1、液壓馬達2、壓力傳感器3、第一電磁換向閥4、推進油缸5、第二電磁換向閥6、液壓抱緊裝置7、滑動導軌8和推動鑽釺9，推進油缸5的一側設有液壓馬達2，液壓馬達2的一側設有液壓抱緊裝置7，液壓抱緊裝置7的一端設有推動鑽釺9，推動鑽釺9的頂端設有滑動導軌8，第一電磁換向閥4連接液壓馬達2，第二電磁換向閥6連接推進油缸5，在液壓驅動下液壓馬達2迴旋鑽進，推進油缸5推動鑽釺9向下做推進、衝擊鑽進，且在出現壓力達到卡鑽臨界點時壓力傳感器3對PLC控制面板1發出信號，利用第一電磁換向閥4控制液壓馬2達反向回鑽，同時通過另一路第二電磁換向閥6使推進油缸5反向倒退，從而達到放卡釺的目的。

PLC控制面板1分別與壓力傳感器3、第一電磁換向閥4、第二電磁換向閥6控制連接，第一電磁換向閥4與液壓馬達2控制連接，第二電磁換向閥4與推進油缸5控制連接。第一電磁換向閥4和第二電磁換向閥6均採用先導換向閥，先導換向閥具有由於發熱小，線圈不易燒毀，可以長時間通電等優點。液壓馬達2為雙向旋轉馬達，液壓馬達2依靠第一電磁換向閥4控制旋轉方向，雙向旋轉馬達可以使得推進鑽釺9任意切換鑽進和後退的功能使得不會輕易出現卡釺效果。

該裝置是一種立井液壓鑿巖鑽機快速鑽進防卡釺裝置，當需要使用該裝置時，在液壓驅動下通過換向第一電磁換向閥4帶動液壓馬達2迴旋鑽進，液壓油通過第二電磁換向閥6對推進油缸5輸出動力推動鑽釺9向下做推進、衝擊鑽進，壓力傳感器3檢測壓力，當壓力達到卡釺臨界點時壓力傳感器3對PLC控制面板1發出信號，控制面板1利用第一電磁換向閥4控制液壓馬達2停鑽，後反向回鑽，同時通過另一路第二電磁換向閥6使推進油缸5停止後反向倒退。

該裝置通過在裝置內部設有電磁換向閥、壓力傳感器和PLC控制面板使得該裝置在對巖層進行鑽孔時不會出現卡釺現象，解決了現有的鑽孔設備易卡釺的問題，結構簡單，適用性強，大大提高了爆破孔的造孔效率和防止卡釺。

最後應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，儘管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。