D形密封圈的製作方法
2023-12-10 14:18:17 2
專利名稱：D形密封圈的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種橡膠密封件，更具體地說尤其是應用在煤礦單體液壓支柱、 懸浮式液壓支柱及液壓油缸中的橡膠密封件。
背景技術：
目前，國內煤礦所使用的單體液壓支柱和懸浮式液壓支柱缸體的密封件都是Y形 密封圈。工作過程中發現，液壓支柱在礦井下使用一段時間之後會出現洩壓降柱現象，給煤 礦安全生產帶來很大的威脅。Y型密封圈是依靠密封圈邊緣唇口呈環形線狀的密封面與液壓缸體配合實現密 封。由於礦山井下工作環境惡劣，存在許多不利因素，比如支柱在使用過程中由於乳化液 配比濃度不夠，缸壁受到腐蝕產生鏽斑麻坑；顯露在外的缸體受到炮崩、摩擦劃傷和有害潮 溼氣體侵蝕而生鏽；少量煤粉通過缸體和柱體的結合縫隙進入缸內，造成缸體與密封件之 間產生縫隙；支柱在製造或維修過程中防腐工藝達不標準，缸體很快產生鏽蝕麻點等。這些 不利因素會很容易使Y形密封圈邊緣密封部位產生劃傷和縫隙，導致支柱出現洩壓降柱現 象的發生。
實用新型內容本實用新型是為避免上述現有技術所存在的不足之處，提供一種D形密封圈，以 其適應條件惡劣、環境複雜的礦井下工作環境，有效解決支柱在使用過程中出現自動洩壓 降柱的問題，提高生產安全性。本實用新型解決技術問題採用如下技術方案本實用新型D形密封圈的結構特點是由動密封面、靜密封面、充壓及回縮槽和基 座構成，所述動密封面為半圓形，靜密封面為平面，位於動密封面和靜密封面之間的充壓及 回縮槽呈「V」形。與已有技術相比，本實用新型有益效果體現在1、支柱在空載和初撐低壓狀態下，D形密封圈靠自身彈性與缸壁保持漲緊力，使支 撐過程不漏液、不帶水。缸壁如出現輕微橢圓或上下直徑不均勻現象，密封圈能夠體現出很 好的補償性能；2、卸載降柱時，支柱內部壓力降低，密封圈靠自身韌性自動向內回縮，在彈簧拉力 作用下，支柱順暢回柱，降柱速度每分鐘大於40mm，回柱過程不卡阻，不滲液。3、當支柱缸壁局部出現鏽斑、麻坑時，由於密封圈與缸壁貼合面較寬並且具有補 償功能。在撐柱壓力升高時，密封圈覆蓋填補鏽斑麻坑，有效防止缸體滲液，避免支柱洩壓 降柱的發生。4、本實用新型D形密封圈具有密封漲緊、密封擴張、密封補償和卸載回縮的各項 功能，在支柱使用周期長、使用頻繁和密封件有磨損的情況下，能有效補償密封損失，延長 支柱使用周期，減少支柱更換率和維修費用。[0012]5、本實用新型可直接安裝使用於單體液壓支柱和懸浮式液壓支柱，不需要改變現 有支柱任何結構和零部件尺寸。
圖1為本實用新型應用在單體液壓支柱中的結構示意圖。圖2為本實用新型應用在懸浮式液壓支柱中的結構示意圖。圖中標號1動密封面、2靜密封面、3充壓及回縮槽、4基座。
具體實施方式
參見圖1、圖2，本實施例中D形密封圈是由動密封面1、靜密封面2、充壓及回縮槽 3和基座4構成，其中，動密封面1設置為半圓形，靜密封面3為平面，位於動密封面1和靜 密封面2之間的充壓及回縮槽3呈「V」形。具體實施中，應用在單體液壓支柱中的結構形式如圖1所示，D型密封圈安裝在單 體支柱油缸內的活塞上。動密封面1緊貼在油缸內壁上，靜密封面2緊貼在活塞外壁上，實 現缸壁與活塞之間縫隙的密封。活塞在缸內上下移動主要是靠動密封面1與油缸內壁的密 切配合實現單體支柱有效密封。應用在懸浮式液壓支柱中的結構形式如圖2所示，D型密封圈安裝在懸浮式液壓 支柱手把密封槽內。動密封面1緊貼在活柱體外壁上，靜密封面2緊貼在手把密封槽內壁 上，實現缸體與活柱體之間縫隙的密封。活柱體上下移動，主要是靠動密封面1與活柱體外 壁密切配合實現液壓支柱有效密封。圖1與圖2所示為不同應用場合中的不同實施方式，其中，圖1所示為活塞式液壓 油缸密封圈，其動密封面1向外、靜密封面2向內；圖2所示為柱塞式液壓油缸密封圈，其動 密封面1向內、靜密封面2向外。具體實施中，「V」形開口朝向液壓支柱底座方向；在支撐支柱時，充壓及回縮槽3 在壓力介質作用下，使動密封面1向外擴漲達到密封效果，在回柱時充壓及回縮槽3自動回 縮，在彈簧作用下使支柱順暢回柱到位，保證支柱安全性能及操作性能的密封產品。
權利要求1.一種D形密封圈，其特徵是由動密封面(1)、靜密封面O)、充壓及回縮槽(3)和基 座(4)構成，所述動密封面(1)為半圓形，靜密封面(3)為平面，位於動密封面(1)和靜密 封面⑵之間的充壓及回縮槽⑶呈「V」形。
2.根據權利要求1所述的D形密封圈，其特徵是所述動密封面(1)向外、靜密封面(2) 向內。
3.根據權利要求1所述的D形密封圈，其特徵是所述動密封面(1)向內、靜密封面(2) 向外。
專利摘要本實用新型涉及一種D形密封圈，其特徵是由動密封面、靜密封面、充壓及回縮槽和基座構成，其中動密封面為半圓形，靜密封面為平面，位於動密封面和靜密封面之間的充壓及回縮槽呈「V」形。本實用新型能適應條件惡劣、環境複雜的礦井下工作環境，有效解決支柱在使用過程中出現自動洩壓降柱的問題，提高生產安全性。
文檔編號E21D15/51GK201924942SQ20112001858
公開日2011年8月10日 申請日期2011年1月20日 優先權日2011年1月20日
發明者溫中純, 溫俊傑, 溫璽傑 申請人:溫中純