鉛粒冷切裝置製造方法
2023-12-11 01:18:22 2
鉛粒冷切裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及鉛粒冷切裝置，包括機架，機架上設有一對同步對轉的軋輥，兩個軋輥的圓柱面上分布有相互獨立的大小相同且交錯排列的模腔，兩相鄰模腔的中間薄壁具有用於鉛粒成形的軋切刃，所述的一對軋輥以模腔對模腔、軋切刃對軋切刃的配合方式安裝在機架上，所述兩個軋輥為空心結構，軋輥內設有凸輪，所述每個模腔的底部設有通孔，通孔中設置有頂杆，頂杆的內端與凸輪相配合。上述的鉛粒冷切裝置，其採用凸輪的方式頂出鉛粒，結構簡單，控制方便，而且可以通過調節凸輪的結構來控制出料的方向。
【專利說明】鉛粒冷切裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及到一種鉛粒冷切裝置。
【背景技術】
[0002]目前，在鉛酸電池製造行業中，製造鉛粉的鉛粉機需要用90g左右的鉛粒作原料。現有一種鉛餅造粒機能在冷態下將鉛餅直接軋切成鉛粒，其結構包括一個機架，機架上設有相互平行的多塊側板，其中的兩個側板間設有兩個同步對轉的軋輥，兩個軋輥的圓柱面上均勻分布有相互獨立的大小相同的模腔，每個軋輥的兩端分別通過軸承與側板配合，兩個軋輥為空心結構。
[0003]其缺點是:鉛餅經兩個軋輥軋切造粒後，鉛粒需經頂出機構從模腔中頂出，而目前所使用的造粒機的頂出機構的結構都較為複雜，使造粒機結構複雜；另外，這種造粒機的擠壓的造粒型腔通常為四邊形，所製得的鉛粒為方形，不利於鉛粉製造工藝。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的就是為了克服現有造粒機結構複雜，所製得鉛粒形狀的缺陷，而提供一種鉛粒冷切裝置。
[0005]為解決上述問題，本實用新型採用的技術方案是:鉛粒冷切裝置，包括機架，機架上設有一對同步對轉的軋輥，機架上還設有動力裝置，為軋輥提供冷切鉛塊的工作動力，動力裝置通過傳動裝置驅動軋輥工作，兩個軋輥的圓柱面上分布有相互獨立的大小相同且交錯排列的模腔，兩相鄰模腔的中間薄壁具有用於鉛粒成形的軋切刃，所述的一對軋輥以模腔對模腔、軋切刃對軋切刃的配合方式安裝在機架上，所述兩個軋輥為空心結構，軋輥內設有凸輪，所述每個模腔的底部設有通孔，通孔中設置有頂杆，頂杆的內端與凸輪相配合。
[0006]所述凸輪由凸輪體和凸輪蓋組成。
[0007]所述凸輪體和凸輪蓋相互連接後，在外壁形成環形的倒T型凸輪槽，所述頂杆的內端為與倒T型凸輪槽相配合的T型結構。
[0008]所述軋切刃的角度為30°?40°。
[0009]所述模腔的形狀為多邊形，邊數大於4。
[0010]所述模腔的形狀為六邊形。
[0011]本實用新型的有益效果是:上述的鉛粒冷切裝置，其採用凸輪的方式頂出鉛粒，結構簡單，控制方便，而且可以通過調節凸輪的結構來控制出料的方向。另外，其型腔採用多邊形，邊數大於4，使鉛粒更接近於球形，更利於鉛粉機的鉛粉製造工藝。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型中兩個軋輥的結構示意圖；
[0013]圖2是圖1中單個軋輥的結構示意圖；
[0014]圖3是圖1中單個軋輥的軸剖圖；
[0015]圖中:1、軋輥，2、模腔，3、軋切刃，4、通孔，5、頂杆，6、凸輪體，7、凸輪蓋，8、倒T型凸輪槽，9、T型結構。
【具體實施方式】
[0016]下面通過具體實施例對本實用新型所述的鉛粒冷切裝置作進一步的詳細描述。
[0017]如圖1、圖3所示，鉛粒冷切裝置，包括機架，機架上設有一對同步對轉的軋輥1，機架上還設有動力裝置，為軋輥I提供冷切鉛塊的工作動力，動力裝置通過傳動裝置驅動軋輥I工作，如圖2所述，兩個軋輥I的圓柱面上分布有相互獨立的大小相同且交錯排列的模腔2，兩相鄰模腔2的中間薄壁具有用於使鉛粒成形的軋刃3，所述的一對軋輥I以模腔2對模腔2、軋切刃3對軋切刃3的配合方式安裝在機架上，所述兩個軋輥I為空心結構，軋輥I內設有凸輪，所述每個模腔2的底部設有通孔4，通孔4中設置有頂杆5，頂杆5的內端與凸輪相配合。
[0018]作為優選方案，如圖3所示，所述凸輪由凸輪體6和凸輪蓋7組成，凸輪體6和凸輪蓋7相互連接後，在外壁形成環形的倒T型凸輪槽8，所述頂杆5的內端為與倒T型凸輪槽8相配合的T型結構9。
[0019]作為優選方案，所述軋切刃3的角度為30°?40°。該範圍內的軋切刃3的角度既能保證軋切的可靠性，又能防止軋切刃3受損。
[0020]作為優選方案，所述模腔2的形狀為多邊形，邊數大於4。本實施例中，所述模腔2的形狀為六邊形。模腔2的也可以為八邊形等形狀，使鉛粒更接近於球形，更利於鉛粉機的鉛粉製造工藝，均屬於本實用新型的保護範疇。
[0021]本實用新型的工作原理是:工作時，動力裝置通過傳動裝置驅動軋輥I同步對轉，鉛餅經兩個軋輥I軋切造粒後，鉛粒嵌入模腔2內，在軋輥I旋轉時，凸輪處於靜止狀態，隨著軋輥I的轉動，頂杆5同步轉動，並且頂杆5的內端沿著凸輪的外壁中的倒T型凸輪槽8移動，在凸輪曲線作用下，使得頂杆5在軋輥I的模腔2及通孔4中作伸縮運動，從而將位於模腔2內的鉛粒頂出，而且可以通過調節凸輪的結構來控制出料的方向。
[0022]上述的實施例僅例示性說明本發明創造的原理及其功效，以及部分運用的實施例，而非用於限制本實用新型；應當指出，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.鉛粒冷切裝置，包括機架，機架上設有一對同步對轉的軋輥，機架上還設有動力裝置，為軋輥提供冷切鉛塊的工作動力，動力裝置通過傳動裝置驅動軋輥工作，兩個軋輥的圓柱面上分布有相互獨立的大小相同且交錯排列的模腔，兩相鄰模腔的中間薄壁具有用於切斷鉛片的軋切刃，所述的一對軋輥以模腔對模腔、軋切刃對軋切刃的配合方式安裝在機架上，其特徵在於:所述兩個軋輥為空心結構，軋輥內設有凸輪，所述每個模腔的底部設有通孔，通孔中設置有頂杆，頂杆的內端與凸輪相連接。
2.根據權利要求1所述的鉛粒冷切裝置，其特徵在於:所述凸輪由凸輪體和凸輪蓋組成。
3.根據權利要求2所述的鉛粒冷切裝置，其特徵在於:所述凸輪體和凸輪蓋相互連接後，在外壁形成環形的倒T型凸輪槽，所述頂杆的內端為與倒T型凸輪槽相配合的T型結構。
4.根據權利要求1所述的鉛粒冷切裝置，其特徵在於:所述軋切刃的角度為30°?40。。
5.根據權利要求1所述的鉛粒冷切裝置，其特徵在於:所述模腔的形狀為多邊形，邊數大於4。
6.根據權利要求5所述的鉛粒冷切裝置，其特徵在於:所述模腔的形狀為六邊形。
【文檔編號】B22F9/04GK203944843SQ201420385724
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月14日 優先權日:2014年7月14日
【發明者】彭正雄 申請人:江蘇金帆電源科技有限公司