一種溶劑料下料裝置的製作方法

2023-12-10 17:28:47 4

本實用新型涉及合成革加工裝置領域，具體是一種溶劑料下料裝置。

背景技術：

合成革在製作時，需要採用布料作為網狀層，而布料需要在表面塗覆溶劑料。現有技術布料溶劑料下料裝置一般採用下料閥下料，在下料閥下料口連接一個板型的下料鬥，下料鬥邊沿緊貼纏繞在轉輥上的布料進行下料塗覆。下料過程中，容易在布料上形成下料壓印，影響產品的質量。

技術實現要素：
本實用新型的目的是提供一種溶劑料下料裝置，以解決現有技術溶劑料下料裝置易造成下料壓印的問題。

為了達到上述目的，本實用新型所採用的技術方案為：

一種溶劑料下料裝置，包括有下料閥，其特徵在於：下料閥下端設有下料口，下料閥底部通過支架連接有下料座，還包括過渡腔室，所述過渡腔室頂部設有進料口，過渡腔室底部設有多個出料口，且過渡腔室頂部進料口與下料閥下端下料口連通，所述下料座內設有多道相互平行並行排列的噴射腔，每個噴射腔的前端腔口分別設在下料座前側，所述過渡腔室底部出料口一一對應與下料座內噴射腔上部連通，下料座內對應每個噴射腔後端腔口處還分別設有進氣腔道，進氣腔道前端分別與對應的噴射腔後端連通，進氣腔道後端分別通過連接軟管與外部氣源連接。

所述的一種溶劑料下料裝置，其特徵在於：所述下料閥下端下料口與過渡腔室頂部進料口之間通過法蘭連接，且法蘭之間設有密封圈。

所述的一種溶劑料下料裝置，其特徵在於：所述過渡腔室頂部進料口與底部出料口位置錯開。

所述的一種溶劑料下料裝置，其特徵在於：所述下料座頂部對應每個噴射腔後側上部位置分別設有與對應噴射腔連通的管接頭，過渡腔室底部出料口一一對應插接在噴射腔內管接頭中，實現過渡腔室與噴射腔連通。

本實用新型中，溶劑料從下料閥進入過渡腔室，再從過渡腔室進入下料座內各個噴射腔中，利用噴射腔後端的氣體壓力使溶劑料從噴射腔前端腔口噴向纏繞在轉輥上的布料，無須與布料直接接觸即可實現溶劑料的塗覆，不會對溶劑料造成壓印，提高了產品的加工質量。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種溶劑料下料裝置，包括有下料閥1，下料閥1下端設有下料口2，下料閥1底部通過支架連接有下料座3，還包括過渡腔室4，過渡腔室4頂部設有進料口5，過渡腔室4底部設有多個出料口6，且過渡腔室4頂部進料口5與下料閥1下端下料口2連通，下料座3內設有多道相互平行並行排列的噴射腔7，每個噴射腔7的前端腔口分別設在下料座3前側，過渡腔室4底部出料口6一一對應與下料座3內噴射腔7上部連通，下料座3內對應每個噴射腔7後端腔口處還分別設有進氣腔道8，進氣腔道8前端分別與對應的噴射腔7後端連通，進氣腔道8後端分別通過連接軟管9與外部氣源連接。

下料閥1下端下料口2與過渡腔室4頂部進料口5之間通過法蘭10連接，且法蘭之間設有密封圈11。

過渡腔室4頂部進料口5與底部出料口6位置錯開。

下料座3頂部對應每個噴射腔7後側上部位置分別設有與對應噴射腔7連通的管接頭12，過渡腔室4底部出料口6一一對應插接在噴射腔7內管接頭中，實現過渡腔室4與噴射腔7連通。