抽出式對旋風機的負壓腔體的製作方法

2023-12-10 20:55:57 3

專利名稱：抽出式對旋風機的負壓腔體的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種抽出式對旋風機的負壓腔體，安裝在抽出式對旋風機上。
煤礦井下採掘工作面使用的除塵設備和處理上隅角瓦斯積聚等勻需要採用抽出式風機。近年來，抽出式對旋風機在煤礦井下已越來越廣泛地得到應用。抽出式對旋風機處於含瓦斯煤塵等可燃爆炸性環境運行，安全性必須得到保障。目前，在礦井中使用的抽出式對旋風機採用Ⅰ級隔流腔和Ⅱ級隔流腔結構，當抽出式對旋風機運行時，Ⅱ級葉輪後的Ⅱ級主流道處於正壓狀態，高於Ⅱ級隔流腔的靜壓，顯然，Ⅱ級隔流腔不能有效地防止瓦斯氣體在抽出式對旋風機的電動機軸承處從Ⅱ級主風流道向Ⅱ級隔流腔內洩漏，存在著II級隔流腔瓦斯濃度超限問題，造成抽出式對旋風機的電動機周圍瓦斯積聚，不符合《煤礦安全規程》中有關″在風機及其開關地點附近10m範圍內風流中的瓦斯濃度卻不超過0.5％時，方可人工開動局部通風機″的規定，這樣會使煤礦井下作業環境有不安全的隱患。
本實用新型所述的抽出式對旋風機的負壓腔體在現有技術中尚未發現。
本實用新型的目的是提供一種抽出式對旋風機的負壓腔體，能夠有效地防止礦井瓦斯氣體從抽出式對旋風機的電動機軸承處向Ⅱ級隔流腔內洩漏，避免因電氣火花引起瓦斯氣體爆炸的隱患，解決了抽出式對旋風機的電動機運行時的安全問題。
為達到上述目的，本實用新型抽出式對旋風機的負壓腔體的特徵在於該負壓腔體包括卸壓連通管、負壓腔、螺栓、法蘭盤。負壓腔呈圓筒形，法蘭盤上設有卸壓孔，卸壓連通管與負壓腔通過法蘭盤連接成一個封閉的腔體。
以下結合附圖對本實用新型抽出式對旋風機的負壓腔體的實施例作進一步詳細描述。


圖1是本實用新型抽出式對旋風機的負壓腔體結構圖。
圖2是本實用新型抽出式對旋風機的負壓腔體安裝及工作原理示意圖。
本實用新型抽出式對旋風機的負壓腔體結構及安裝由
圖1和圖2可知，本實用新型抽出式對旋風機的負壓腔體包括卸壓連通管1、負壓腔2、螺栓3、法蘭盤4。在圖2中Ⅰ級隔流腔5、Ⅰ級主風流道6、Ⅰ級葉輪7、Ⅱ級葉輪8、Ⅱ級隔流腔9、電動機軸承10、Ⅱ級主風流道11、電動機12為抽出式對旋風機的組成部份。
負壓腔2呈圓筒形。法蘭盤4上設有卸壓孔起卸壓作用。卸壓連通管1與負壓腔2通過法蘭盤4連接形成一個封閉的腔體。螺栓3置於負壓腔2上起連接作用。該負壓腔體用螺栓3固定設置在抽出式對旋風機的電動機軸承10前端；卸壓連通管1將該負壓腔體與抽出式對旋風機的Ⅰ級主風流道6連通。
本實用新型抽出式對旋風機的負壓腔體的工作原理當抽出式對旋風機運行時，由於Ⅰ級葉輪7前的Ⅰ級主風流道6處於負壓狀態，從而使與Ⅰ級主風流道6連通的該負壓腔體也處於負壓狀態，因此，當負壓腔2外圍處於正壓狀態帶有瓦斯汙風洩漏於該負壓腔體時，Ⅰ級葉輪7前的進口至Ⅰ級主風流道6起負壓作用，可將卸壓的瓦斯汙風通過該負壓腔體的卸壓連通管1再次循環吸入Ⅰ級主風流道6中，由於該負壓腔體內的靜壓顯著低於Ⅱ級隔流腔9內的靜壓而使汙風不會通過電動機軸承10的間隙向Ⅱ級隔流腔9內洩漏，這樣電動機12的周圍就不會產生瓦斯積聚。
本實用新型抽出式對旋風機的負壓腔體的優點1.該負壓腔體設置在抽出式對旋風機的電動機軸承10前端，卸壓連通管1將該負壓腔體與抽出式對旋風機的Ⅰ級主風流道6連通，能夠有效地防止礦井瓦斯氣體從抽出式對旋風機的電動機承軸10向Ⅱ級隔流腔9內洩漏。
2.該負壓腔體具有性能穩定，安全可靠，體積小，安裝使用方便的特點。
權利要求1．一種抽出式對旋風機的負壓腔體，其特徵在於該負壓腔體包括卸壓連通管(1)、負壓腔(2)、螺栓(3)、法蘭盤(4)；負壓腔(2)呈圓筒形，法蘭盤(4)上設有卸壓孔，卸壓連通管(1)與負壓腔(2)通過法蘭盤(4)連接成一個封閉的腔體。
專利摘要一種抽出式對旋風機的負壓腔體,安裝在抽出式對旋風機上,它包括卸壓連通管1、負壓腔2、螺栓3、法蘭盤4。卸壓連通管1與負壓腔2通過法蘭盤4連接成一個封閉的腔體。該負壓腔體用螺栓3固定設置在抽出式對旋風機的電動機軸承10前端,能夠有效地防止礦井瓦斯氣體從抽出式對旋風機的電動機軸承10向Ⅱ級隔流腔9內洩漏。具有性能穩定、安全可靠、體積小、安裝使用方便的特點。
文檔編號E21F5/00GK2422448SQ00222528
公開日2001年3月7日 申請日期2000年3月17日 優先權日2000年3月17日
發明者李德文, 杜安平, 張廣勳, 王樹德, 郭科社, 張安明, 胥奎, 譚元林 申請人:煤炭科學研究總院重慶分院