低洩漏硬密封單座控制閥的製作方法

2023-12-11 04:43:07 3

本實用新型涉及到控制閥防洩漏技術領域，具體地說，是一種低洩漏硬密封單座控制閥。

背景技術：

在自動化控制過程中，控制閥的使用非常廣泛，單座閥更是做為常規閥而得到大量使用。隨著工業自動化的高速發展，對控制閥的要求越來越高。當洩漏要求較高，溫度較高時，傳統的單座控制閥難以滿足工業所需的洩漏等級。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種低洩漏硬密封單座控制閥，對閥芯的結構進行改進，能夠有效提高控制閥的洩露等級。

為達到上述目的，本實用新型採用的技術方案如下：

一種低洩漏硬密封單座控制閥，包括閥體、閥蓋、閥芯、閥座以及閥杆，所述閥體與閥蓋密閉連接，所述閥芯裝設在閥體與閥蓋形成的腔室內，所述閥芯安裝在所述閥座上，該閥芯的上端與所述閥杆相連，所述閥杆的上端向上伸出所述閥蓋，其關鍵在於：所述閥芯包括閥芯體與閥芯杆，所述閥芯體與閥芯杆通過連接銷活動連接，所述閥芯體安裝在所述閥座上，所述閥芯杆與所述閥杆的下端固定連接，在所述閥體與閥蓋形成的腔室內還設置有襯套座，所述閥芯杆的上部穿設於該襯套座內。

本方案中，將傳統技術中的閥芯做成兩體式結構，即為閥芯體與閥芯杆通過連接銷連接起來的活動連接結構，進而在驅動機構的輸出軸驅動閥杆移動時，可自由調節密封面的接觸面，從而使得閥芯與閥座的密封面達到最佳，有效提高了洩漏等級。

進一步的，在所述閥杆與閥蓋的上端部之間還設置有用於密封的填料，在該填料的上、下兩端分別設有填料壓蓋與下襯墊。

通過上述結構，有效地保證了控制閥的密封性。

進一步的，為了保證閥杆與閥蓋之間的密封性，在所述填料壓蓋的內壁與閥杆、填料壓蓋的外壁與閥蓋的內壁之間均安裝有O型密封圈。

進一步的，為了保證填料壓蓋與閥蓋之間的連接強度，在所述填料壓蓋的上方還設有壓板，該壓板與所述閥蓋通過螺栓固定連接。

進一步的，所述襯套座的上邊緣向外翻折形成折邊，該折邊卡接在所述閥體與閥蓋之間形成的臺階上，在該折邊的上、下底面均設置有鋸齒墊片。

通過上述的折邊結構，能夠簡化襯套座的安裝，並有效地保證控制閥的密封性，提高了洩漏等級。

進一步的，所述閥體與閥蓋之間通過雙頭螺栓、六角螺母固定連接。

本實用新型的顯著效果是：結構簡單，設計新穎，將傳統技術中的閥芯改為閥芯體與閥芯杆的活動連接結構，可自由調節密封面的接觸面，從而使得閥芯與閥座的密封面達到了最佳，有效提高了洩露等級。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是所述閥芯與閥座的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式以及工作原理作進一步詳細說明。

如圖1與圖2所示，一種低洩漏硬密封單座控制閥，包括閥體1、閥蓋8、閥芯、閥座2以及閥杆5，所述閥體1與閥蓋8密閉連接，所述閥芯裝設在閥體1與閥蓋8形成的腔室內，所述閥芯安裝在所述閥座2上，該閥芯的上端與所述閥杆5相連，所述閥杆5的上端向上伸出所述閥蓋8並與驅動機構的輸出軸相連，所述閥芯包括閥芯體3與閥芯杆4，所述閥芯體3與閥芯杆4通過連接銷17活動連接，所述閥芯體3安裝在所述閥座2上，所述閥芯杆4與所述閥杆5的下端固定連接，在所述閥體1與閥蓋8形成的腔室內還設置有襯套座6，所述閥芯杆4的上部穿設於該襯套座6內。

從圖1中還可以看出，在所述閥杆5與閥蓋8的上端部之間還設置有用於密封的填料12，在該填料12的上、下兩端分別設有填料壓蓋13與下襯墊11，在所述填料壓蓋13的上方還設有壓板14，該壓板14與所述閥蓋8通過螺栓15固定連接，在所述填料壓蓋13的內壁與閥杆5、填料壓蓋13的外壁與閥蓋8的內壁之間均安裝有O型密封圈16。

參見附圖2，所述襯套座6的上邊緣向外翻折形成折邊，該折邊卡接在所述閥體1與閥蓋8之間形成的臺階上，在該折邊的上、下底面均設置有鋸齒墊片7。

本例中，所述閥體1與閥蓋8之間通過雙頭螺栓10、六角螺母9固定連接。

在本實施例中，將傳統技術中的閥芯做成兩體式結構，即為閥芯體3與閥芯杆4通過連接銷17連接起來的活動連接結構，進而在驅動機構的輸出軸驅動閥杆5移動時，可自由調節密封面的接觸面，從而使得閥芯與閥座2的密封面達到最佳，有效提高了洩露等級。