手機按鍵的製作方法

2023-07-31 10:32:06 2

專利名稱：手機按鍵的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及手機鍵盤技術領域，更具體地涉及一種能夠增強手感、耐磨的手機按鍵。
背景技術：
在當前業界中，手機按鍵上的彈性漆應用雖然廣泛，但仍然存在諸多問題為了達到手感效果，一般將彈性漆的厚度方面控制的比較厚，達到40-60 μ m，但是強調了手感的同時，容易出現積油現象，同時造成按鍵側面加厚而卡鍵或按鍵按壓彈性不良。此外，該手機按鍵無法通過MEK(丁酮)測試，用RCA紙帶摩擦測試壽命低，無法達到100圈次的要求，表面容易刮傷，且在保存運送的過程中保質期比較短，一般為2-4小時，且隨著時間推移，油漆有變亮、變稠傾向。因此亟需一種能夠增強手感、耐磨的手機按鍵。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種能夠增強手感、耐磨的手機按鍵。為了實現上述目的，本實用新型提供的技術方案是提供一種手機按鍵，其包括 塑膠按鍵本體、底色層、面色層、紫外光固化層、彈性漆層，所述塑膠按鍵本體的上表面依次與所述底色層、面色層、紫外光固化層及彈性漆層連接。較佳地，所述紫外光固化層的厚度為6-8 μ m之間。較佳地，所述彈性漆層的厚度為25-35 μ m之間。與現有技術相比，本實用新型由於包括塑膠按鍵本體、紫外光固化層、彈性漆層， 所述塑膠按鍵本體的上表面與所述紫外光固化層及彈性漆層連接。因此能夠使得所述彈性漆層很好的咬住所述紫外光固化層，既增強了手感，又具有所述紫外光固化層的耐磨、耐溶劑的性能。通過以下的描述並結合附圖，本實用新型將變得更加清晰，這些附圖用於解釋本實用新型的實施例。

圖1為本實用新型手機按鍵的剖面結構示意圖。
具體實施方式
現在參考附圖描述本實用新型的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。如上所述，如圖1所示，本實用新型提供了一種手機按鍵100，其包括塑膠按鍵本體10、 底色層11、面色層12、紫外光固化層20、彈性漆層30，所述塑膠按鍵本體10的上表面依次與所述底色層11、面色層12、紫外光固化層20及彈性漆層30連接。較佳者，如圖1所示，所述紫外光固化層20的厚度為6-8μπι之間。
3[0012]較佳者，如圖1所示，所述彈性漆層30的厚度為25_35μπι之間。結合圖1詳細說明本實用新型手機按鍵100的工藝流程第一步在所述塑膠按鍵本體10上噴塗所述底色層11及面色層12，第二步噴塗所述紫外光固化層20，所述紫外光固化層20的厚度為6-8 μ m之間，用溫度為40-53°C的紅外線進行烘烤3分鐘，目的是能夠讓所述紫外光固化層20內的溶劑揮發。第三步在所述紫外光固化層20上噴塗厚度在 25-35 μ m之間的所述彈性漆層30，用溫度為40-45°C的紅外線進行烘烤3-5分鐘。第四步 用800千焦每平方釐米功率的紫外光對產品進行固化，目的是能夠讓紫外光透過所述彈性漆層照入，引發所述紫外光固化層20進行固化。第五步用75-85°C的溫度對產品進行紅外光固化，目的是使得所述彈性漆層30進行固化。本實用新型由於包括塑膠按鍵本體10、紫外光固化層20、彈性漆層30，所述塑膠按鍵本體10的上表面與所述紫外光固化層20及彈性漆層30連接。因此能夠使得所述彈性漆層30很好的咬住所述紫外光固化層20，既增強了手感， 又具有所述紫外光固化層20的耐磨、耐溶劑的性能。以上結合最佳實施例對本實用新型進行了描述，但本實用新型並不局限於以上揭示的實施例，而應當涵蓋各種根據本實用新型的本質進行的修改、等效組合。
權利要求1.一種手機按鍵，其特徵在於，包括塑膠按鍵本體、底色層、面色層、紫外光固化層、 彈性漆層，所述塑膠按鍵本體的上表面依次與所述底色層、面色層、紫外光固化層及彈性漆層連接。
2.如權利要求1所述的手機按鍵，其特徵在於所述紫外光固化層的厚度為6-8μ m之間。
3.如權利要求1所述的手機按鍵，其特徵在於所述彈性漆層的厚度為25-35μπι之間。
專利摘要本實用新型公開了一種手機按鍵，其包括塑膠按鍵本體、底色層、面色層、紫外光固化層、彈性漆層，所述塑膠按鍵本體的上表面依次與所述底色層、面色層、紫外光固化層及彈性漆層連接。本實用新型是一種能夠增強手感、耐磨的手機按鍵。
文檔編號H04M1/23GK202190308SQ20112029962
公開日2012年4月11日 申請日期2011年8月17日 優先權日2011年8月17日
發明者高炳義 申請人:興科電子(東莞)有限公司