一種滑輪體的製造工藝的製作方法
2023-07-30 22:59:41 1
一種滑輪體的製造工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種工序比較簡單、並可提高材料的利用率、減輕滑輪重量的滑輪體的製造工藝，其步驟為：1)製作直徑與滑輪體相對應的圓盤狀的滑輪坯，並在滑輪坯的中心開設用於安裝輪轂的輪轂安裝孔；2)通過輪轂安裝孔對滑輪坯進行定位夾持，並使得滑輪坯邊緣以8～20米/分鐘的線速度旋轉；3)在滑輪坯的旋轉過程中，對滑輪坯邊緣進行加熱，滑輪坯的邊緣呈橙紅時，採用分切輪對準滑輪坯的柱形表面的中部進行分切，使得滑輪坯的柱形表面形成向兩翼張開的雛形滑輪槽，然後，採用與所要成型的滑輪槽相對應的成型輪對雛形滑輪槽進行擠壓，形成滑輪槽；4)停止加熱，冷卻得到滑輪體。本發明主要用於製作各種滑輪。
【專利說明】一種滑輪體的製造工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及到滑輪的製造工藝，尤其涉及到一種滑輪體的製造工藝。
【背景技術】
[0002]目前，製造滑輪的方法，其步驟通常為:採用鑄造(鑄鐵或鑄鋼)、鍛造或熱軋的方法製造出一體化結構的毛坯(包括滑輪體和位於滑輪體中心的輪轂)，然後，經機加工車製成滑輪。這種方法的主要缺點有:材料的利用率較低、滑輪的重量偏大、工序比較複雜；而且，對於直徑在一米以上的較大尺寸的滑輪而言，上述的缺點更加明顯。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是:提供一種工序比較簡單、並可提高材料的利用率、減輕滑輪重量的滑輪體的製造工藝。
[0004]為解決上述技術問題，本發明所採用的技術方案為:一種滑輪體的製造工藝，其步驟為:
[0005]I)製作直徑與滑輪體相對應的圓盤狀的滑輪坯，並在滑輪坯的中心開設用於安裝輪轂的輪轂安裝孔；
[0006]2)通過輪轂安裝孔對滑輪坯進行定位夾持，並使得滑輪坯的邊緣以8?20米/分鐘的線速度旋轉；
[0007]3)在滑輪坯的旋轉過程中，對滑輪坯邊緣進行加熱，當滑輪坯的邊緣呈橙紅時，即可採用分切輪對準滑輪坯的柱形表面的中部進行分切，使得滑輪坯的柱形表面形成向兩翼張開的雛形滑輪槽，然後，採用與所要成型的滑輪槽相對應的成型輪對雛形滑輪槽進行擠壓，形成滑輪槽；
[0008]4)停止加熱，並進行冷卻處理，得到滑輪體。
[0009]所述的滑輪坯沿著垂直方向旋轉，與此相對應，所述的分切輪和成型輪沿著水平方向推進或後退。
[0010]所述的分切輪和成型輪分別從滑輪坯的兩側推進或後退。
[0011]所述步驟2)中的夾持採用上、下夾緊盤，將上夾緊盤固定套設在位於滑輪坯上方的旋轉軸上，下夾緊盤活動套設在位於滑輪坯下方的頂杆上；所述步驟2)中的定位的設置方式為:採用外徑與滑輪坯的輪轂安裝孔相吻合、內徑與所述的旋轉軸相吻合的定位盤，使得滑輪坯的中心與旋轉軸的軸線保持一致。
[0012]所述的步驟3)中對滑輪坯邊緣進行加熱，其具體方法為:採用至少兩對烘槍，每對烘槍包括上烘槍和下烘槍，上烘槍從滑輪坯的上方、下烘槍從滑輪坯的下方共同對滑輪坯邊緣進行加熱，並且，所有的上烘槍和所有的下烘槍分別沿著滑輪坯均勻周向布置。
[0013]所述的每對烘槍的上、下烘槍對稱布置在滑輪坯的上下側。
[0014]本發明的有益效果是:本發明所述的製造工藝非常簡單，而且材料的利用率為百分之一百，沒有廢料產生，大大降低了材料成本，滑輪的重量一致；而且，由於滑輪槽通過擴張製得，滑輪坯坯料本身的厚度並不大，從而大大減輕了滑輪的重量，節省了材料成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是與本發明所述的製造工藝相配套的滑輪熱軋機的部分結構示意圖。
[0016]圖1中的附圖標記:圖1中的附圖標記:1、頂杆，11、伸出凸臺，2、支撐軸承，21、安裝凸臺，3、上夾緊盤，4、下夾緊盤，5、定位盤，7、擺線針減速機，71、旋轉軸，8、滑輪坯，9、成型輪，10、分切輪，11、上烘槍，12、下烘槍。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖，詳細描述本發明的具體實施方案。
[0018]參見圖1，本發明所述的一種滑輪體的製造工藝，其步驟為:
[0019]I)製作直徑與滑輪體相對應的圓盤狀的滑輪坯8，並在滑輪坯8的中心開設用於安裝輪轂的輪轂安裝孔；
[0020]2)通過輪轂安裝孔對滑輪坯8進行定位夾持，其具體過程為:採用與滑輪坯8相配合的上夾緊盤3安裝在旋轉軸71上，使得滑輪坯8的柱形側面的中部與兩側的成型輪9和分切輪10相對應，然後，將滑輪坯8放置在下夾緊盤4上，將定位盤5放入滑輪坯8的輪轂安裝孔中，啟動頂緊油缸使頂杆I頂升，將滑輪坯8頂向上夾緊盤3，通過觀察，移動滑輪坯8，使得開設在定位盤5中心的內孔對準旋轉軸71的下段，然後，繼續頂升，確保旋轉軸71的下段插入定位盤5的內孔中，最後，將滑輪坯8夾緊在上、下夾緊盤3和4中；啟動擺線針減速機7，使得滑輪坯8的邊緣在旋轉軸71的驅動下以8?20米/分鐘的線速度沿著垂直方向旋轉；
[0021]3)在滑輪坯8的旋轉過程中，採用至少兩對沿著滑輪坯8的周向均勻布置的上、下烘槍11和12對滑輪坯8的邊緣進行加熱，通常採用四對，前、後各兩對，每對上、下烘槍11和12對稱布置在滑輪坯8的上、下側，當滑輪坯8的邊緣呈橙紅時(對於鐵質材料而言，溫度通常在800?900°C ),就可將分切輪10從滑輪還8的一側沿水平方向向滑輪還8推進，對準滑輪坯8的柱形表面的中部進行分切，將滑輪坯8的翼緣分切至工藝深度，使得滑輪坯8的柱形表面形成向兩翼張開的雛形滑輪槽，分切完畢，將分切輪10後退到初始位置，採用與所要成型的滑輪槽相對應的成型輪9從滑輪坯8的另一側沿著水平方向向滑輪坯8推進，對雛形滑輪槽進行擠壓，形成滑輪槽，成型完畢，將成型輪9後退到初始位置；
[0022]4)停止加熱，並進行冷卻處理，得到滑輪體。
[0023]在製得滑輪體後，只需將輪轂焊接在該滑輪體的輪轂安裝孔中，即可得到滑輪，整個製作過程十分簡單。
【權利要求】
1.一種滑輪體的製造工藝，其步驟為:1)製作直徑與滑輪體相對應的圓盤狀的滑輪坯，並在滑輪坯的中心開設用於安裝輪轂的輪轂安裝孔；2)通過輪轂安裝孔對滑輪坯進行定位夾持，並使得滑輪坯的邊緣以8?20米/分鐘的線速度旋轉；3)在滑輪坯的旋轉過程中，對滑輪坯邊緣進行加熱，當滑輪坯的邊緣呈橙紅時，即可採用分切輪對準滑輪坯的柱形表面的中部進行分切，使得滑輪坯的柱形表面形成向兩翼張開的雛形滑輪槽，然後，採用與所要成型的滑輪槽相對應的成型輪對雛形滑輪槽進行擠壓，形成滑輪槽；4)停止加熱，並進行冷卻處理，得到滑輪體。
2.根據權利要求1所述的滑輪體的製造工藝，其特徵在於:所述的滑輪坯沿著垂直方向旋轉，與此相對應，所述的分切輪和成型輪沿著水平方向推進或後退。
3.根據權利要求2所述的滑輪體的製造工藝，其特徵在於:所述的分切輪和成型輪分別從滑輪坯的兩側推進或後退。
4.根據權利要求2或3所述的滑輪體的製造工藝，其特徵在於:所述步驟2)中的夾持採用上、下夾緊盤，將上夾緊盤固定套設在位於滑輪坯上方的旋轉軸上，下夾緊盤活動套設在位於滑輪坯下方的頂杆上；所述步驟2)中的定位的設置方式為:採用外徑與滑輪坯的輪轂安裝孔相吻合、內徑與所述的旋轉軸相吻合的定位盤，使得滑輪坯的中心與旋轉軸的軸線保持一致。
5.根據權利要求1、2或3所述的滑輪體的製造工藝，其特徵在於:所述的步驟3)中對滑輪坯邊緣進行加熱，其具體方法為:採用至少兩對烘槍，每對烘槍包括上烘槍和下烘槍，上烘槍從滑輪坯的上方、下烘槍從滑輪坯的下方共同對滑輪坯邊緣進行加熱，並且，所有的上烘槍和所有的下烘槍分別沿著滑輪坯均勻周向布置。
6.根據權利要求5所述的滑輪體的製造工藝，其特徵在於:所述的每對烘槍的上、下烘槍對稱布置在滑輪坯的上下側。
【文檔編號】B23P15/00GK103551804SQ201310493075
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月18日 優先權日:2013年10月18日
【發明者】張明良 申請人:江蘇萬富安機械有限公司