竹木纖維牆板的製作方法

2023-07-31 04:42:21

本實用新型涉及牆板技術領域，具體講是一種竹木纖維牆板。

背景技術：

竹木纖維材料是以竹纖維為主要原料，經過適當的處理使其與合成纖維複合成的高性能、高附加值的綠色環保複合材料，是當代工業基礎材料廢物利用的最佳科研成果在工業生產上的應用。通過竹木纖維材料製成的牆板具有防水性能、防汙性能、防蛀性能強的優點，在現代社會，此類的牆板已經廣泛的應用於各個生活領域。

但是，目前市面上牆板的正面大都為平面，(正面即牆板的裝修面，反面為與牆壁貼合的面)，沒有出現具有明顯的凹凸變化、整體層次感較好的牆板，可以供用戶選擇，因此用戶的選擇較為單一。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是，克服現有技術的缺陷，提供一種竹木纖維牆板，此種牆板的正面凹凸變化明顯，具有較好的整體層次感。

為解決上述技術問題，本實用新型提出一種竹木纖維牆板，它包括本體、分別設於本體兩端的雌扣和雄扣，本體正面包括沿該正面縱向延伸的梯形凸起和倒梯形凹陷，梯形凸起和倒梯形凹陷沿本體正面橫向交替分布，倒梯形凹陷的左腰為鄰接的左邊梯形凸起的右腰，倒梯形凹陷的右腰為鄰接的右邊梯形凸起的左腰。

採用上述結構後，與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：本實用新型在牆板本體的正面設置沿其縱向延伸的梯形凸起和倒梯形凹陷，梯形凸起和倒梯形凹陷沿本體正面橫向交替分布，倒梯形凹陷的左腰為鄰接的左邊梯形凸起的右腰，倒梯形凹陷的右腰為鄰接的右邊梯形凸起的左腰，因為梯形凸起和倒梯形凹陷的整體分布設計，使得本體的正面能夠有較為明顯的凹凸變化，層次感更加分明，填補了本行業內的空白的同時為用戶在選擇牆板時多提供了一種選擇。

作為改進，每個梯形凸起所在的正面部分與本體的背面之間設有三個工藝孔，每個倒梯形凹陷的底面與本體的背面之間設有一個工藝孔，這樣，一方面可以降低生產成本，另一方面可以提高牆板的隔音效果。

作為改進，每個梯形凸起所在位置所對應的本體的背面設有凹陷，兩相鄰凹陷之間為凸起，這樣，與牆板的背面為平面相比，設有凸起的牆板安裝到位後，凸起與牆壁相接觸，安裝到位後的貼合度更好。

作為改進，雌扣包括凹口，該凹口的位於本體正面這一側的部分為第一部分，該凹口的位於本體背面這一側的部分為第二部分，第一部分和第二部分之間為凹口的的底部；第二部分的端部突出於第一部分的端部；第二部分的內表面沿本體縱向延伸設置有凹槽，第二部分的內表面位於該凹槽右側的部分為第一內表面，第二部分的內表面位於該凹槽左側的部分為第二內表面，第一內表面高於第二內表面，這樣，牆板在進行拼接時，雄扣的下表面與會與第一內表面相貼合，雄扣的上表面與雌扣第一部分的下表面相貼合，雄扣與雌扣之間的貼合的更加緊密，保證牆板連接後不容易鬆動，連接更加牢靠，另外，因為凹槽的設計，還可以使第二部分生產加工時可以做的更薄，在拼接時更容易被撐開，降低拼接的難度。

作為改進，本體背面位於第二部分處的表面設有加強層，這樣，能夠增強第二部分的強度，在拼接牆壁時可以通過氣槍或釘子直接固定在牆壁上。

作為改進，它還包括設於本體正面的膜，該膜的一端延伸至雌扣的凹口內，該膜的另一端延伸至雄扣的正面，當雄扣和鄰接牆板的雌扣配合後，該膜的另一端位於所述的鄰接牆板的雌扣的凹口內，這樣，雄扣與雌扣配合後，雄扣的上表面會與雌扣第一部分的下表面相擠壓，能夠避免使用過程中膜的邊緣外露和翹起。

附圖說明

圖1為本實用新型竹木纖維牆板的結構示意圖。

圖2為本實用新型竹木纖維牆板中雌扣的放大圖。

圖3為本實用新型竹木纖維牆板的俯視圖。

圖4為本實用新型竹木纖維牆板的仰視圖。

圖5為兩個竹木纖維牆板拼接起來之後的效果圖。

圖中所示，1、本體，2、膜，3、雌扣，4、雄扣，5、凹槽，6、凹陷，7、凸起，8、加強層，9、第一內表面，10、第二內表面，11、第一過渡面，12、第二過渡面，13、梯形凸起，14、倒梯形凹陷，15、工藝孔。

具體實施方式

下面對本實用新型作進一步詳細的說明：

本實用新型竹木纖維牆板，它包括本體1、分別設於本體1兩端的雌扣3和雄扣4，本體1正面包括沿該正面縱向延伸的梯形凸起13和倒梯形凹陷14，梯形凸起13和倒梯形凹陷14沿本體1正面橫向交替分布，倒梯形凹陷14的左腰為鄰接的左邊梯形凸起13的右腰，倒梯形凹陷14的右腰為鄰接的右邊梯形凸起13的左腰。本實用新型在牆板本體1的正面設置沿其縱向延伸的梯形凸起13和倒梯形凹陷14，梯形凸起13和倒梯形凹陷14沿本體1正面橫向交替分布，倒梯形凹陷14的左腰為鄰接的左邊梯形凸起13的右腰，倒梯形凹陷14的右腰為鄰接的右邊梯形凸起13的左腰，因為梯形凸起13和倒梯形凹陷14的整體分布設計，使得本體1的正面能夠有較為明顯的凹凸變化，層次感更加分明，可以為用戶在選擇牆板時多提供一種選擇，填補了本行業內的空白。

本實施例中，每個梯形凸起13所在的正面部分與本體1的背面之間設有三個工藝孔5，每個倒梯形凹陷14的底面與本體1的背面之間設有一個工藝孔5，一方面可以降低生產成本，另一方面可以提高牆板的隔音效果。

本實施例中，每個梯形凸起13所在位置所對應的本體1的背面設有凹陷6，兩相鄰凹陷6之間為凸起7，與牆板的背面為平面相比，設有凸起7的牆板安裝到位後，凸起7與牆壁相接觸，安裝到位後的貼合度更好。

本實施例中，雌扣3包括凹口，該凹口的位於本體1正面這一側的部分為第一部分，該凹口的位於本體1背面這一側的部分為第二部分，第一部分和第二部分之間為凹口的的底部；第二部分的端部突出於第一部分的端部；第二部分的內表面沿本體1縱向延伸設置有凹槽5，第二部分的內表面位於該凹槽5右側的部分為第一內表面9，第二部分的內表面位於該凹槽5左側的部分為第二內表面10，第一內表面9高於第二內表面10，牆板在進行拼接時，雄扣4的下表面與會與第一內表面9相貼合，雄扣4的上表面與雌扣3第一部分的下表面相貼合，雄扣4與雌扣3之間的貼合的更加緊密，保證牆板連接後不容易鬆動，連接更加牢靠，另外，因為凹槽5的設計，還可以使第二部分生產加工時可以做的更薄，在拼接時更容易被撐開，降低拼接的難度。

本實施例中，本體1背面位於第二部分處的表面設有加強層8，能夠增強第二部分的強度，在拼接牆板時可以通過氣槍或釘子直接固定在牆壁上。

本實施例中，它還包括設於本體1正面的膜2，該膜2的一端延伸至雌扣3的凹口內，該膜2的另一端延伸至雄扣4的正面，當雄扣4和鄰接牆板的雌扣3配合後，該膜2的另一端位於所述的鄰接牆板的雌扣3的凹口內，雄扣4與雌扣3配合後，雄扣4的上表面會與雌扣3第一部分的下表面相擠壓，能夠避免使用過程中膜2的邊緣外露或翹起。

本實施例中，第一部分的端部和本體1正面之間設有第一過渡面11，雄扣4正面和本體1正面之間設有第二過渡面12，當雄扣4和鄰接牆板的雌扣3配合後，第二過渡面12與相應第一過渡面11形成V形面，兩者之間的貼合度更好，同時也便於拼接操作。

以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請範圍所述的構造、特徵及原理所做的等效變化或修飾，均包括於本實用新型專利申請範圍內。