厚壁鋁合金管材擠壓模具的製作方法

2023-07-31 11:01:51 1

專利名稱：厚壁鋁合金管材擠壓模具的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋁型材擠壓模具的改進設計，尤其是一種厚壁鋁合金 管材擠壓模具。
背景技術：
大家知道，鋁型材擠壓是指將鋁合金高溫鑄坯通入專用模具內，在擠壓機 提供的強大壓力作用下，按給定的速度，將鋁合金從模腔中擠出，從而獲得所 需形狀、尺寸以及具有一定力學性能的鋁合金擠壓型材。模具的工作帶斷面、 分流孔、焊合室、導流槽等結構設計，直接影響鋁型材產品的質量與生產效率。 尤其是厚壁鋁合金管材擠壓模具，由於多採用常規的結構設計，生產時，因為 大面分流孔接近中心，中心的金屬流速快及模具的不均勻性擠壓變形。這樣， 很難保證坯料的一次性均勻流出。從而，導致相當數量的厚壁鋁合金管材發生 扭擰、波浪、彎曲、平面間隙超差及明顯焊縫等缺陷。 發明內容
本實用新型為了克服現有鋁型材擠壓模具生產厚壁鋁合金管材因焊縫明顯 等缺陷造成廢品率高，生產效率低的不足，提供一種焊合質量好、廢品率低、 生產效率高的厚壁鋁合金管材擠壓模具。
本實用新型的技術方案是這樣實現的由導流模、上模、下模組成的厚壁 鋁合金管材擠壓模具，其特殊之處是在下模焊合室底面的內側邊緣上設一環形 阻流帶。
在本實用新型所採用的技術方案中，環形阻流帶的上椽高於焊合室底面
5-10mm。本實用新型所採用的技術方案中，環形阻流帶斷面的外側與焊合室底面的
夾角為20-40°。
本實用新型的有益效果是改變了坯料在焊合室內的流向，解決了生產厚壁 鋁合金管材可能出現的變形、塌陷及焊縫明顯等問題，減少了材料和能源消耗， 提高了管材的成品率，結構合理，穩定可靠。以下結合附圖與實施例對本實用新型進一步說明
圖l是本實用新型的主視圖。
圖2是


圖1的左視圖。
圖3是
圖1環形阻流帶的局部放大圖。
圖中1、焊合室；2、環形阻流帶；3、工作帶；4、焊合室底面。
具體實施方式
在
圖1-圖3中，由導流模、上模、下模組成的厚壁鋁合金管材擠壓模具， 在下模焊合室底面(4)的內側邊緣上設一環形阻流帶(2)。環形阻流帶(2) 的上椽高於焊合室底面5-10mm。環形阻流帶(2)斷面的外側與焊合室底面(4) 的夾角為20-40°。這樣鋁合金坯料金屬流在擠壓機強大的壓力下從焊合室(1) 流向模孔工作帶(3)，途中遇到環形阻流帶(2)斷面外側與焊合室底面(4) 的夾角所構成的坡度的阻礙，改變了鋁合金坯料在焊合室的流向，這樣大大的 延長了坯料在焊合室內的填充時間，增加了焊合壓力，使進入模孔的坯料得到 充分焊合，相應的優化並提高了焊縫質量。從而，解決了用常規的傳統模具生 產厚壁鋁合金管材生產時可能出現的變形、塌陷、裂口及焊縫明顯等問題。大 大的提高了生產厚壁鋁合金管材的生產效率，降低了生產成本，提高了產品質
權利要求1、一種厚壁鋁合金管材擠壓模具，由導流模、上模、下模組成，其特徵是在下模焊合室底面(4)的內側邊緣上設一環形阻流帶(2)。
2、 根據權利要求1所述的厚壁鋁合金管材擠壓模具，其特徵是環形阻流帶(2)的上椽高於焊合室底面5-10mm。
3、 根據權利要求1所述的厚壁鋁合金管材擠壓模具，其特徵是環形阻流 帶(2)斷面的外側與焊合室底面(4)的夾角為20-40°。
專利摘要本實用新型涉及一種由導流模、上模、下模組成的厚壁鋁合金管材擠壓模具，其特殊之處是在下模焊合室底面的內側邊緣上設一環形阻流帶，環形阻流帶的上椽高於焊合室底面5-10mm，環形阻流帶斷面的外側與焊合室底面的夾角為20-40°。本實用新型改變了坯料在焊合室內的流向，解決了生產厚壁鋁合金管材可能出現的變形、塌陷及焊縫明顯等問題，減少了材料和能源消耗，提高了管材的成品率，結構合理，穩定可靠。
文檔編號B21C25/00GK201147780SQ200720094409
公開日2008年11月12日 申請日期2007年9月28日 優先權日2007年9月28日
發明者劉躍堂 申請人:劉躍堂