注塑機的注射傳動裝置的製作方法
2023-07-26 04:20:16 2
專利名稱：注塑機的注射傳動裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及注塑機的注射傳動裝置。
背景技術：
通常的注塑機採用油缸驅動螺杆注射，溫度的變化和連續運行使油溫升高，使機械工作特性變壞，精度難以保持，同時影響注射速度及停止位置精度；油的粘性和管路系統的彈性，使實際的射出速度和壓力間產生了非線性，使控制性能變壞，對高速精密成型影響很大；油泵馬達產生噪音；液壓油洩漏，造成汙染，且易引起火災；複雜的油壓系統故障，使維修時間和費用大大增加；產生熱量，需要強大的冷卻系統，能源消耗大。
發明內容
本實用新型的目的是為了克服傳統注塑機液壓驅動注射的汙染環境、能耗大、速度低、控制粗糙等缺陷，提供一種清潔、能耗小、速度高、控制精密的注塑機的注射傳動裝置。
本實用新型的注塑機的注射傳動裝置包括注射螺杆，套在注射螺杆上的機筒和位於注射螺杆側的料鬥，其特徵是還包括第一機架板，第二機架板，固定在第一、第二機架板間的拉杆，套在拉杆上滑動的滑板，滾珠絲槓和滾珠螺母，滾珠絲槓通過第一組滾動軸承支撐在第一機架板上，滾珠絲槓的端部固定有大帶輪，大帶輪通過齒形同步帶與裝置在第一伺服電機軸上的小帶輪相連，滾珠螺母套在滾珠絲槓上，該滾珠螺母與滑板緊固成一體，在滑板上設有第二組滾動軸承，注射螺杆的尾端穿越第二機架板與第二組滾動軸承相連，在注射螺杆的尾端裝置有與第二伺服電機的轉軸相連接的傳動機構。
工作時，注射傳動裝置的第一伺服電機通過齒形同步帶帶動大帶輪旋轉，使滾珠絲槓也轉動，滾珠螺母與滑板不轉動，而是根據電機的旋轉方向順著拉杆向前或向後移動，注射螺杆在第二伺服電機和滑板的共同作用下，一方面旋轉，同時沿軸向向前或向後移動，實現向前注射和向後回退的動作。
本實用新型的有益效果是，注塑性能穩定、動作速度快、製品精度高、成型周期短、整機平穩，與同參數普通注塑機相比有更好的整體性能。而且通過調節大、小帶輪的直徑比，可方便地改變注塑速度。更重要的是由伺服電機替代原來的液壓油缸，大大減少了注塑機製造過程中的汙染和使用過程中的汙染，注塑機工作時的能耗大幅度降低。
圖1是注塑機的注射傳動裝置結構示意圖。
具體實施方式
參照圖1，注塑機的注射傳動裝置包括注射螺杆11，套在注射螺杆11上的機筒12、位於注射螺杆11側的料鬥16，第一機架板20，第二機架板21，固定在第一、第二機架板間的拉杆10，滑板8，滾珠絲槓6和滾珠螺母7。滾珠絲槓6通過第一組滾動軸承5支撐在第一機架板20上，滾珠絲槓6的端部固定有大帶輪4，大帶輪4通過齒形同步帶3與裝置在第一伺服電機1軸上的小帶輪2相連，滾珠螺母7套在滾珠絲槓6上，通常在滾珠螺母7與滾珠絲槓6之間設置鋼球，以便於減小絲槓副的摩檫。該滾珠螺母與滑板8緊固成一體，圖示具體實例中，滑板8是埠具有環形圈的杯體，或也可以是端部具有凸臺的槽板，通過設在環形圈上的孔套在拉杆10上，在杯體形滑板8的底部設有第二組滾動軸承9，注射螺杆11的尾端穿越第二機架板21與第二組滾動軸承9相連，在注射螺杆11的尾端裝置有與第二伺服電機17的轉軸相連接的傳動機構，該傳動機構由分別固定在注射螺杆11和電機17轉軸上的帶輪13、14及連接兩帶輪的齒形同步帶15組成。
權利要求1.一種注塑機的注射傳動裝置，包括注射螺杆(11)，套在注射螺杆(11)上的機筒(12)和位於注射螺杆(11)側的料鬥(16)，其特徵是還包括第一機架板(20)，第二機架板(21)，固定在第一、第二機架板間的拉杆(10)，套在拉杆(10)上滑動的滑板(8)，滾珠絲槓(6)和滾珠螺母(7)，滾珠絲槓(6)通過第一組滾動軸承(5)支撐在第一機架板(20)上，滾珠絲槓(6)的端部固定有大帶輪(4)，大帶輪(4)通過齒形同步帶(3)與裝置在第一伺服電機(1)軸上的小帶輪(2)相連，滾珠螺母(7)套在滾珠絲槓(6)上，該滾珠螺母與滑板(8)緊固成一體，在滑板(8)上設有第二組滾動軸承(9)，注射螺杆(11)的尾端穿越第二機架板(21)與第二組滾動軸承(9)相連，在注射螺杆(11)的尾端裝置有與第二伺服電機(17)的轉軸相連接的傳動機構。
2.根據權利要求1所述的注塑機的注射傳動裝置，其特徵是在滾珠螺母(7)與滾珠絲槓(6)之間設有鋼球。
3.根據權利要求1所述的注塑機的注射傳動裝置，其特徵是所說的連接注射螺杆(11)與第二伺服電機(17)的傳動機構是由分別固定在注射螺杆(11)和電機(17)轉軸上的帶輪(13)、(14)及連接兩帶輪的齒形同步帶(15)組成。
4.根據權利要求1所述的注塑機的注射傳動裝置，其特徵是所說的滑板(8)是埠具有環形圈的杯體或端部具有凸臺的槽板。
專利摘要本實用新型的注塑機的注射傳動裝置包括注射螺杆，第一、第二兩塊機架板，固定在第一、第二機架板間的拉杆，套在拉杆上的滑板，滾珠絲槓和滾珠螺母，滾珠絲槓通過第一組滾動軸承支撐在第一機架板上，滾珠絲槓的端部固定有大帶輪，大帶輪通過齒形同步帶與裝置在第一伺服電機軸上的小帶輪相連，滾珠螺母套在滾珠絲槓上，並與滑板緊固成一體，在滑板上設有第二組滾動軸承，注射螺杆的尾端穿越第二機架板與第二組滾動軸承相連，在注射螺杆的尾端裝置有與第二伺服電機軸相連接的傳動機構。注射螺杆在第二伺服電機和滑板的共同作用下，在旋轉的同時沿軸向向前或向後移動，實現向前注射和向後回退的動作。該裝置注塑性能穩定、清潔、能耗小、速度高、製品精度高。
文檔編號B29C45/46GK2712604SQ20042008148
公開日2005年7月27日 申請日期2004年8月3日 優先權日2004年8月3日
發明者李凌豐 申請人:浙江大學