一種發酵肥連續生產設備的製作方法

2023-07-10 16:36:26

本發明涉及一種生產設備，特別是一種發酵肥連續生產設備。

背景技術：

由於化學肥料作用直接，效果明顯，目前世界各地現代農業生產的習慣做法依然大量依賴與化學肥料，在經過三至五年的集中使用化學物質後，土壤的自然肥力隨著每年連續施用化學物質而顯著下降。這種下降的結果導致了每年為保持高產而必須逐漸加大化學肥料的施用量。這樣一來就導致了費用增加並且加速了土壤的全部衰退，近年來一些地方的有機肥生產大都是為處理城市垃圾而設計的。這種方法製造的有機肥中含大量的垃圾，特別是一些難於消化的化學製品，從而嚴重地破壞了農田的生態系統，對土壤不利，對農作物生長不利，在亞洲傳統的堆肥方法是用稻草、落葉、菜葉、鋸沫和糞肥等堆積在一起並放置一定的時間使它們發酵成適於農田中施用的肥料。現有的堆肥通常在通風處進行堆肥發酵，堆肥時間為20~30天，一次堆肥完成後再進行下一次堆肥，這樣的方法不僅佔用的生產空間較大，在堆肥過程中可能造成發酵不均勻，堆肥產生的氣體對環境造成一定的汙染，而這些氣體對下一次堆肥生產具有一定的促進作用，而現有的堆肥生產方法沒有將這一部分氣體利用起來，且在生產過程中具有20~30天的生產間隙，成本利益沒有最大化。

技術實現要素：

本發明的發明目的在於：針對上述存在的問題，提供一種佔地空間小，在發酵過程中保證均勻發酵，能夠將發酵產生的氣體重複利用，避免汙染氣體擴散在空氣中造成環境影響，同時能夠進行連續生產將收益最大化的發酵肥生產設備。

本發明採用的技術方案如下：

本發明一種發酵肥連續生產設備，包括順序連接的粉碎區，發酵區和灌裝區，所述發酵區包括順序連接的靜置發酵區和攪拌發酵區，所述靜置發酵區與粉碎區相連，所述攪拌發酵區與灌裝區相連，所述靜置發酵區包括橫置的U型腔室，所述U型腔室兩端均設有超長波發射器，所述超長波發射器的發射頻率為50Hz。

由於採用了上述技術方案，將物料進行粉碎後能夠更好的進行發酵，通過靜置發酵和攪拌發酵兩個步驟，能夠縮短發酵時間，靜置發酵時間8~11天後，即進入攪拌發酵，從而保證均勻完整的發酵，攪拌發酵時間為3~5天，即可完成發酵，從而進行罐裝，完成生產；而在完成靜置發酵進入攪拌發酵後，即可再次進料進行靜置發酵，從而縮短生產間隙；在靜置發酵時增加超長波能夠促進微生物的生物活動，從而加速發酵，提高發酵水平。

本發明的一種發酵肥連續生產設備，所述粉碎區包括粉碎腔，所述粉碎腔包括連通的上腔室和下腔室，所述上腔室頂部沿水平方向設有碾壓杆，所述碾壓杆與升降裝置相連，所述升降裝置帶動碾壓杆再豎直方向上往復運動，所述碾壓杆下表面連有旋轉杆，所述旋轉杆表面螺旋設置有刀片，所述旋轉杆穿過上腔室，設於下腔室內。

由於採用了上述技術方案，先通過碾壓進行預粉碎，將發酵物料等壓扁後，能夠方便進一步粉碎攪拌，通過旋轉切割不僅將秸稈等纖維質物料進行粉碎，同時能夠將其他發酵物料如畜禽糞便等均勻混合，通過上述結構能夠將多種物料進行混合發酵，對物料的選擇面較廣，發酵限制較小。

本發明的一種發酵肥連續生產設備，所述粉碎區頂部設有培養室，所述培養室與上腔室連通，所述培養室內盛有添加劑。

由於採用了上述技術方案，通過在發酵物料中添加一定量的添加劑，能夠輔助物料進行更好的發酵，在培養室中設有稱重裝置，添加劑與發酵物料的質量比為0.03：10。

本發明的一種發酵肥連續生產設備，所述U型腔室的頂部與粉碎區連通，所底部與攪拌發酵區連通，所述U型腔室頂部和底部均設有擋板，所述擋板與伸縮機構相連，所述擋板沿豎直方向設置，所述擋板的寬度略小於U型腔室內徑，所述超長波發射器設於U型腔室外部，與擋板處於同一水平面上。

由於採用了上述技術方案，物料在橫置的U型腔室進行發酵能夠增大物料的堆積表面積，能夠較快發酵進程；增了發酵物料的換熱表面積，從而增加發酵物料的換熱率，使得物料能夠更好的保持在適宜的發酵溫度下，保持發酵微生物的活性。

本發明的一種發酵肥連續生產設備，所述U型腔室壁上均布有若凡通氣孔，所述通氣孔兩端均覆有透氣膜，所述U型腔室壁厚≥1.3cm，所述透氣膜的厚度≥0.7mm。

由於採用了上述技術方案，在保持發酵通氣的同時，能夠將發酵產生的氣體進行回收，使得這些發酵氣體能夠在下一次發酵過程中再次利用，減小發酵廢氣的排放，循環利用。

本發明的一種發酵肥連續生產設備，所述攪拌發酵區包括橫向設置的攪拌腔，所述攪拌腔內設有旋轉筒，所述旋轉筒表面螺旋設置有葉片，所述旋轉筒通過電機驅動沿順時針和逆時針方向交替旋轉，所述旋轉筒的長度等於攪拌腔的長度，所述葉片的頂端和底端與攪拌腔內頂壁和底壁相接。

由於採用了上述技術方案，在攪拌發酵的過程中，旋轉筒的轉速為2r/min，以緩慢的旋轉速度攪拌，上述尺寸高度能夠保證每一處的物料均能夠得到均勻的攪拌。

本發明的一種發酵肥連續生產設備，所述灌裝區包括出料腔與攪拌發酵區連通，所述出料腔沿水平方向設置，所述出料腔底部通過灌裝管與灌裝罐相連，所述灌裝罐底部設有溫控裝置；所述灌裝管和出料腔之間連有壓力設備。

由於採用了上述技術方案，通過壓力設備在出料腔外部製造一個略小於出料腔內部的氣壓，使得出料腔的物料持續從出料腔經灌裝管進入灌裝罐中，灌裝管的直徑為3~3.7cm，較小的灌裝管徑能夠在罐裝的過程中對發酵得到的發酵肥進行一定程度的擠壓，使得出料緊；通過溫控裝置將灌裝罐內的溫度恆定在12~18℃，能夠在保持灌裝過程中發酵肥處於略低於室溫的溫度下，降低發酵發酵肥中的微生物的活性，在灌裝後由於灌裝管中的空氣缺乏，微生物的活躍度降低，使得發酵肥在施入地下後，微生物才恢復活躍的生物活動，對土質的改善起到促進的作用。

本發明的一種發酵肥連續生產設備，所述添加劑由質量份70份腐殖酸，47份木醋液，8份康氏木黴菌，7份綠色木黴，8份白地黴，20份解磷菌，18份枯草芽孢桿菌，13份生化黃腐酸，37份硫酸銨，26份酵母菌，5份黑麴黴和29份纖維分解菌組成。

由於採用了上述技術方案，上述添加劑不僅能夠加快發酵進程，同時能夠發酵後酪氨酸物質，色氨酸物質，富裡酸類物質，可溶性微生物副產物和胡敏酸類物質均大幅度增加，有機質的含量大大提高，具有明顯的肥用作用，並在施用後能對土壤進行長期的有益的改善。

本發明的一種發酵肥連續生產設備，所述透氣膜由質量份45份聚丙烯-丙烯醯胺，16份聚氨酯丙烯酸酯，16份活性碳和3份辛酸亞錫組成。

由於採用了上述技術方案，透氣膜兩側的氣體交換率為53%，其中作為基材的聚丙烯-丙烯醯胺和聚氨酯丙烯酸酯交聯形成空間網狀結構，配合活性炭能夠對發酵產生的氣體進行吸附，而加入辛酸亞錫使得材料對溫度的敏感度增加，能夠在溫度較高時將吸附的氣體釋放，在發酵過程中外部溫度低於內部的溫度，使得發酵產生的氣體被吸附，在下一次發酵進行時，對外部溫度進行升溫，促使吸附的氣體釋放。

綜上所述，由於採用了上述技術方案，本發明的有益效果是：

1、佔地空間小，在發酵過程中保證均勻發酵，能夠將發酵產生的氣體重複利用，避免汙染氣體擴散在空氣中造成環境影響，同時能夠進行連續生產將收益最大化。

2、將多種物料進行混合發酵，對物料的選擇面較廣，發酵限制較小，發酵後酪氨酸物質，色氨酸物質，富裡酸類物質，可溶性微生物副產物和胡敏酸類物質均大幅度增加，有機質的含量大大提高，具有明顯的肥用作用，並在施用後能對土壤進行長期的有益的改善。

附圖說明

圖1是一種發酵肥生產設備。

圖中標記：1為粉碎區，2為培養室，3為升降機構，4為靜置發酵區，5為擋板，6為攪拌發酵區，7為灌裝區，8為灌裝罐，9為溫控裝置，10為紅外線發射器。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發明作詳細的說明。

為了使發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。

如圖1所示，一種發酵肥連續生產設備，包括順序連接的粉碎區1，發酵區和灌裝區7，發酵區包括順序連接的靜置發酵區4和攪拌發酵區6，靜置發酵區4與粉碎區1相連，攪拌發酵區6與灌裝區7相連，靜置發酵區4包括橫置的U型腔室，U型腔室兩端均設有超長波發射器10，超長波發射器10的發射頻率為50Hz。粉碎區1包括粉碎腔，粉碎腔包括連通的上腔室和下腔室，上腔室頂部沿水平方向設有碾壓杆，碾壓杆與升降裝置3相連，升降裝置帶動碾壓杆再豎直方向上往復運動，碾壓杆下表面連有旋轉杆，旋轉杆表面螺旋設置有刀片，旋轉杆穿過上腔室，設於下腔室內。粉碎區1頂部設有培養室2，培養室2與上腔室連通，培養室2內盛有添加劑。靜置發酵區4包括橫置的U型腔室，U型腔室的頂部與粉碎區連通，U型腔室底部與攪拌發酵區6連通，U型腔室頂部和底部均設有擋板5，擋板與伸縮機構相連，擋板5沿豎直方向設置，擋板5的寬度略小於U型腔室內徑，擋板5的寬度比U型腔室內徑少0.3cm，超長波發射器10設於U型腔室外部，與擋板處於同一水平面上。U型腔室壁上均布有若干通氣孔，通氣孔兩端均覆有透氣膜，U型腔室壁厚≥1.3cm，透氣膜的厚度≥0.7mm。攪拌發酵區6包括橫向設置的攪拌腔，攪拌腔內設有旋轉筒，旋轉筒表面螺旋設置有葉片，旋轉筒通過電機驅動沿順時針和逆時針方向交替旋轉，旋轉筒的長度等於攪拌腔的長度，葉片的頂端和底端與攪拌腔內頂壁和底壁相接。灌裝區7包括出料腔與攪拌發酵區6連通，出料腔沿水平方向設置，出料腔底部通過灌裝管與灌裝罐8相連，灌裝罐8底部設有溫控裝置9；灌裝管和出料腔之間連有壓力設備。

添加劑由質量份70份腐殖酸，47份木醋液，8份康氏木黴菌，7份綠色木黴，8份白地黴，20份解磷菌，18份枯草芽孢桿菌，13份生化黃腐酸，37份硫酸銨，26份酵母菌，5份黑麴黴和29份纖維分解菌組成。透氣膜由質量份45份聚丙烯-丙烯醯胺，16份聚氨酯丙烯酸酯，16份活性碳和3份辛酸亞錫組成。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。