具有雙層管噴嘴的玻璃蝕刻設備的製作方法
2023-08-02 19:39:16
專利名稱：具有雙層管噴嘴的玻璃蝕刻設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種玻璃蝕刻設備，特別涉及一種具有雙層管噴嘴的玻璃蝕刻設備。
背景技術：
通常，平面顯示器FPD(flat panel display)分為液晶顯示器和等離子顯示器 PDP (Plasma Display)。液晶顯示器的下板是TFT/Pattern (薄膜電晶體/格局)、上板是彩 色濾光片CF(color filter), TFT/Pattern和彩色濾光片之間是液體。等離子顯示器的上 板和下板之間是非活性氣體，從而製造成單元格的形式。 為了製造上述下板，在TFT/PDP Pattern工程進行中，需要把多餘的玻璃層面薄薄 的蝕刻處理。即，在TFT/PDP工程進行中需要把多餘的領域(Pattern)進行蝕刻。但現有 的玻璃蝕刻方法和所使用的設備存在以下問題 首先，TFT LCD、 PDP玻璃蝕刻的情況下，要對玻璃表面進行均勻的蝕刻處理，以前
的玻璃蝕刻處理設備是在玻璃上面把蝕刻液用噴霧的方式塗抹，若玻璃的傾斜度不一致蝕
刻液會積在特定部位，這時由於蝕刻液的量不一致而出現蝕刻處理不均勻的情況。 為了克服這樣的問題，防止玻璃中間低垂，在玻璃中間安裝固定滾柱，這種情況下
就會出現玻璃表面因設置固定滾柱而產生損傷玻璃表面的問題。 另外，為了解決上述問題，如圖l所示，可以看到是在傾斜狀態下移送玻璃20，蝕 刻液是通過噴嘴21噴射到玻璃20表面上。為了防止因固定滾柱而損傷玻璃20表面的問 題，專利號碼為10-0565724的韓國專利提供了一種通過非接觸支架31支撐玻璃的蝕刻設 備。雖然該設備是根據玻璃20的傾斜度而調整蝕刻液的流出量，為了在玻璃表面進行均勻 的塗抹，位於傾斜的上部的噴嘴21和位於下部的噴嘴21的噴射量需逐個進行調整，然後再 進行噴射，這也存在工作強度大、準確度不高等問題。同時，因設置每個噴嘴位置的不同，使 噴嘴的噴射方向和向周圍噴出的蝕刻液的流量存在差異。為了防止把多數噴嘴21相互稠 密的布置，只能把裝備的複雜度和成本價提高。現有的蝕刻設備僅能對玻璃表面的一面進 行蝕刻處理，這樣蝕刻處理的速度和效率降低。為了解決上述一次僅能對玻璃一面進行蝕 刻處理的問題，現有技術中是在玻璃上部的側面安裝多個噴嘴，因安裝的噴嘴數量增加設 備會很複雜，調整噴嘴的流量在製造和運行上也存在很複雜的問題。
發明內容
本發明的目的是提供一種蝕刻液流出均勻、不會損傷玻璃表面、能對玻璃兩表面 同時進行蝕刻的具有雙層管噴嘴的玻璃蝕刻設備。 為了實現上述目的，本發明採用了如下技術方案一種具有雙層管噴嘴的玻璃蝕 刻設備，包括內部管、外部管、噴嘴環葉片和供液管； 所述內部管的外壁上設置多個蝕刻液流出孔，所述內部管的兩端分別與所述供液 管連接； 所述外部管設置於內部管的外部並與內部管同軸，所述內部管與外部管相對應的兩端通過固定盤固定在一起，所述外部管的外壁上沿軸向開有狹長孔，所述狹長孔與外部
管的內腔相通，與狹長孔相對一側的外部管的外壁下部連接有噴嘴環葉片。 作為優選，為了控制蝕刻液的流動，使蝕刻液通過玻璃時更加均勻，所述狹長孔沿
軸向的兩側面為鋸齒形狀。 作為優選，所述內部管與所述外部管之間設置兩個以上相間隔的起支撐固定作用 的定位架，所述定位架為圓環形片狀結構，所述定位架通過中部的圓形孔套設於所述內部 管上，所述圓形孔的內徑與內部管的外徑相適應，所述定位架的外徑與所述外部管的內徑 相同。 作為進一步優選，所述定位架與所述外部管的狹長孔相對應處設置有可以使蝕刻 液自然流出的流出槽，在流出槽的兩側分別設置有結合槽A。 作為更進一步優選，所述結合槽A與流出槽之間、兩結合槽A之間分別形成開口 部。 作為優選，本發明還包含一分離盤，所述分離盤上設置有多個流通孔和結合槽B， 所述分離盤設置於內部管與外部管之間，且所述結合槽B插接到多個定位架的位於同一條 直線上的多個結合槽A內。 作為優選，為了加快蝕刻液的流速，所述噴嘴環葉片的外側向內凹形成彎曲部。
作為優選，所述供液管連接於一三通的一端，三通的另外兩端分別通過供液管與 內部管的兩端連接。 作為優選，為了防止蝕刻液從外部管的狹長孔內流出的蝕刻液在向下流動的過程 中發生飛濺的問題和阻擋外部幹擾，所述外部管的外部套設有下端開口的導向物。
作為優選，所述導向物的下端為錐形。
與現有技術相比，本發明的有益效果在於 1、本發明可以對玻璃的兩側表面同時進行蝕刻，由於在蝕刻過程中不需要移動玻
璃，因此不會造成玻璃表面的損傷，從而提高了加工完的玻璃的品質和收率。 2、本發明的內部管上具有多個蝕刻液流出孔，使內部管內的蝕刻液從內部管內均
勻的流出到內部管與外部管的間隙裡，然後從外部管的狹長孔內溢出，再沿噴嘴環葉片下
流至玻璃的兩表面上，因此可以使玻璃兩表面蝕刻均勻。
圖1為現有玻璃蝕刻設備的結構示意圖。 圖2為本發明實施例一結構示意圖。 圖3為本發明實施例二的結構示意圖。 圖4為本發明具有雙層管噴嘴的玻璃蝕刻設備的定位架的結構示意圖。 圖5為本發明實施例三的結構示意圖。 圖6為本發明具有雙層管噴嘴的玻璃蝕刻設備的外部管的結構示意圖。 圖7為本發明具有雙層管噴嘴的玻璃蝕刻設備的外部管的側視圖。 圖8為本發明具有雙層管噴嘴的玻璃蝕刻設備的徑向剖視圖。 圖9為本發明具有雙層管噴嘴的玻璃蝕刻設備分離盤的結構示意圖。 圖10為本發明具有雙層管噴嘴的玻璃蝕刻設備的側視圖。
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圖11為本發明具有雙層管噴嘴的玻璃蝕刻設備進行玻璃
圖12為本發明具有雙層管噴嘴的玻璃蝕刻設備的內部管
標記說明100:雙層管噴嘴的玻璃蝕刻設備110 :供液管200:內部管211 :蝕刻液流出孔300:外部管310 :狹長孔320:鋸齒形狀400 :噴嘴環葉片401:彎曲部410 :定位架411:流出槽412 :結合槽A413:圓形孔420:開口部430 :分離盤431:結合槽B432 :流通孔500:導向物510 :固定盤600:玻璃610 :固定玻璃夾具700:三通
具體實施例方式
下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細描述，但不作為對本發明的限 定。
實施例一 如圖2所示，本發明具有雙層管噴嘴的玻璃蝕刻設備，包括內部管200、外部管 300、噴嘴環葉片400和供液管110 ;如圖4所示，所述內部管200的外壁上設置多個蝕刻液 流出孔211。作為優選，為了使內部管200內的蝕刻液達到100%均勻流出的程度，蝕刻液 流出孔211孔徑為5mm，相鄰蝕刻液流出孔211的孔距為50mm。所述內部管200的兩端分 別與所述供液管110連接，外部管300設置於內部管200的外部，外部管300與內部管200 同軸，外部管300的內徑大於內部管200的外徑，內部管200與外部管300相對應的兩端通 過固定盤510固定在一起，水平放置的外部管300的正上方外壁上沿軸向開有狹長孔310， 狹長孔310與外部管300的內腔相通，與開有狹長孔310相對一側的外部管300的外壁下 部連接噴嘴環葉片400。
實施例二 如圖3所示，該實施例與實施例一的區別僅在於在內部管200與外部管300之間 設置兩個以上相間隔的起支撐固定作用的定位架410，所述定位架410為圓環形片狀結構， 所述定位架410中部的圓形孔413穿套於所述內部管200上，所述圓形孔413的內徑與內 部管200的外徑相適應，所述定位架410的外徑與所述外部管300的內徑相同。
如圖4所示，所述定位架410與所述外部管300的狹長孔310相對應處設置有可 以使蝕刻液自然流出的流出槽411，在流出槽411的兩側各設置有結合槽A 412。所述結合 槽A 412與流出槽411之間、兩結合槽A 412之間分別形成開口部420 ，使蝕刻液自然的經開 口部420而流通。
實施例三
如圖5、圖6、圖7所示，該實施例與實施例二的區別僅在於所述狹長孔310沿軸 向的兩側面為鋸齒形狀320。所述狹長孔310的兩側面在蝕刻液為層流的情況下，從流出口 流動一定距離時會出現無法控制的不規則的亂流的情況，所述狹長孔310沿軸向的兩側面 鋸齒形狀320控制蝕刻液的這種流動，使蝕刻液流動的距離不會對蝕刻處理產生影響，使 蝕刻液通過玻璃時更加IO均勻。
實施例四 如圖8、圖9所示，本發明還包含一分離盤430，其餘結構與實施例三相同，所述分 離盤430上設置有多個通透的流通孔432和結合槽B431，所述流通孔432可以使蝕刻液自 然均勻的流出。所述分離盤430設置於內部管200與外部管300之間的間隙內，且所述結 合槽B 431插接到多個定位架410的位於同一條直線上的多個結合槽A412內。為了加快 蝕刻液的流速，連接於外部管300下部的噴嘴環葉片400的外側向內凹形成彎曲部401。
實施例五 如圖10所示，為了防止從外部管300的狹長孔310內流出的蝕刻液在向下流動的 過程中發生飛濺的問題和阻擋外部幹擾，所述外部管300的外部套設有下端開口的導向物 500。所述導向物500的下端為錐形。其餘結構與實施例三相同。
實施例六 如圖11所示，本實施例的具有雙層管噴嘴的玻璃蝕刻設備包括內部管200、外部 管300、噴嘴環葉片400和供液管110 ;所述內部管200的外壁上均勻設置多個蝕刻液流出 孔211，以使內部管200內的蝕刻液均勻而流暢的流出到內部管與外部管之間，所述內部管 200的兩端分別與所述供液管110連接，外部管300設置於內部管200的外部，外部管300 與內部管200同軸，外部管300的內徑大於內部管200的外徑，內部管200與外部管300相 對應的兩端通過固定盤510固定在一起，水平放置的外部管300的正上方外壁上沿軸向開 有狹長孔310，狹長孔310與外部管300的內腔相通，狹長孔310的兩側面為鋸齒形狀320。 與開有狹長孔310相對一例的外部管300的外壁下部連接噴嘴環葉片400。噴嘴環葉片400 的外側向內凹形成彎曲部401。 在內部管200與外部管300之間設置兩個以上相間隔的起支撐固定作用的定位架 410，所述定位架410為圓環形片狀結構，所述定位架410的中部開有圓形孔413，所述內部 管200插入到定位架410的圓形孔413內，所述圓形孔413的內徑與內部管200的外徑相 適應，所述定位架410的外徑與所述外部管300的內徑相同。所述定位架410與所述外部 管300的狹長孔310相對應處設置有可以使蝕刻液自然流出的流出槽411，在流出槽411的 兩側各設置有結合槽A 412。所述結合槽A412與流出槽411之間、兩結合槽A 412之間分 別形成開口部420，使蝕刻液刻液自然的經開口部420而流通。 內部管200與外部管300之間的間隙內設置所述分離盤430，所述分離盤430上設 置有多個通透的流通孔432和結合槽B 431，所述流通孔432可以使蝕刻液自然均勻的流 出。且所述結合槽B 431插接到多個定位架410的位於同一條直線上的多個結合槽A412 內。所述外部管300的外部套設有下端開口的導向物500。所述導向物500的下端為錐形。
下面結合圖11和圖12對本發明的工作過程及原理進行簡單說明
所述供液管110連接於一三通700的一端，三通700的另外兩端分別通過供液管 110與內部管200的兩端連接，蝕刻液通過供液管110進入到內部管200內，由於內部管200
6上設置多個蝕刻液流出孔211，蝕刻液將從蝕刻液流出孔211均勻的流出進入到內部管200 與外部管300之間，蝕刻液經過定位架410上的開口部420和分離盤430上的流通孔432 可以在內部管200與外部管300之間的間隙內自然的流通，間隙內的蝕刻液通過外部管300 上部的狹長孔310流出外部管300外，流出的蝕刻液沿噴嘴環葉片400向下流，將要蝕刻的 玻璃600通過固定玻璃夾具610豎直設置於本發明設備的正下方，從噴嘴環葉片400流下 來的蝕刻液均勻的流到玻璃600上。
權利要求
一種具有雙層管噴嘴的玻璃蝕刻設備，其特徵在於，包括內部管、外部管、噴嘴環葉片和供液管；所述內部管的外壁上設置多個蝕刻液流出孔，所述內部管的兩端分別與所述供液管連接；所述外部管設置於內部管的外部並與內部管同軸，所述內部管與外部管相對應的兩端通過固定盤固定在一起，所述外部管的外壁上沿軸向開有狹長孔，所述狹長孔與外部管的內腔相通，與狹長孔相對一側的外部管的外壁下部連接有噴嘴環葉片。
2. 根據權利要求1所述的具有雙層管噴嘴的玻璃蝕刻設備，其特徵在於，所述狹長孔 沿軸向的兩側面為鋸齒形狀。
3. 根據權利要求1所述的具有雙層管噴嘴的玻璃蝕刻設備，其特徵在於，所述內部管 與所述外部管之間設置兩個以上相間隔的起支撐固定作用的定位架，所述定位架為圓環形 片狀結構，所述定位架通過其中部圓形孔套於所述內部管上，所述圓形孔的內徑與內部管 的外徑相適應，所述定位架的外徑與所述外部管的內徑相同。
4. 根據權利要求3所述的具有雙層管噴嘴的玻璃蝕刻設備，其特徵在於，所述定位架 與所述外部管的狹長孔相對應處設置有可以使蝕刻液自然流出的流出槽，在流出槽的兩側 分別設置有結合槽A。
5. 根據權利要求4所述的具有雙層管噴嘴的玻璃蝕刻設備，其特徵在於，所述結合槽A 與流出槽之間、兩結合槽A之間分別形成開口部。
6. 根據權利要求5所述的具有雙層管噴嘴的玻璃蝕刻設備，其特徵在於，還包含一分 離盤，所述分離盤上設置有多個流通孔和結合槽B，所述分離盤設置於內部管與外部管之 間，且所述結合槽B插接到多個定位架的位於同一條直線上的多個結合槽A內。
7. 根據權利要求1所述的具有雙層管噴嘴的玻璃蝕刻設備，其特徵在於，所述噴嘴環 葉片的外側向內凹形成彎曲部。
8. 根據權利要求1所述的具有雙層管噴嘴的玻璃蝕刻設備，其特徵在於，所述供液管 連接於一三通的一端，三通的另外兩端分別通過供液管與內部管的兩端連接。
9. 根據權利要求1所述的具有雙層管噴嘴的玻璃蝕刻設備，其特徵在於，所述外部管 的外部套設有下端開口的導向物。
10. 根據權利要求9所述的具有雙層管噴嘴的玻璃蝕刻設備，其特徵在於，所述導向物 的下端為錐形。
全文摘要
本發明公開了一種具有雙層管噴嘴的玻璃蝕刻設備，包括內部管、外部管、噴嘴環葉片和供液管；內部管的外壁上設置多個蝕刻液流出孔，內部管的兩端連接供液管；內部管外設置同軸外部管，內部管與外部管相對應的兩端固定在一起，所述外部管的外壁上沿軸向開有與外部管的內腔相通狹長孔，與狹長孔相對一側的外部管的外壁上連接噴嘴環葉片。蝕刻液可以均勻的從外部管的狹長孔內溢出，再沿噴嘴環葉片下流至玻璃的兩表面上，因此可以同時對玻璃兩表面均勻蝕刻。另外在蝕刻的同時，由於玻璃豎直置於本發明設備下，因此不需要移動玻璃，不會造成玻璃表面的損傷，從而提高了加工完的玻璃的品質和產率。
文檔編號C03C15/00GK101723598SQ20081017118
公開日2010年6月9日 申請日期2008年10月22日 優先權日2008年10月22日
發明者餘永珉, 俞炳寬, 崔榮善 申請人:株式會社海賑Imp