一種無氧銅杆的生產設備的製作方法

2023-08-03 04:10:26

本實用新型涉及生產設備技術領域，尤其涉及一種無氧銅杆的生產設備。

背景技術：

無氧銅是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅。但實際上還是含有非常微量氧和一些雜質。按標準規定，氧的含量不大於0.003%，雜質總含量不大於0.05%，銅的純度大於99.95%。目前常用的無氧銅杆的生產設備一般為上引連鑄機，常見的上引連鑄機不具有消除熔液氣泡和濾渣的缺點，導致工作質量和效率降低。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種無氧銅杆的生產設備。

為了實現上述目的，本實用新型採用了如下技術方案：

一種無氧銅杆的生產設備，包括上引連鑄機本體，所述上引連鑄機本體的整體呈豎向設置的柱形，所述上引連鑄機本體的中部開設有抽引線材引導管，所述抽引線材引導管的外表面兩側分別開設有進水套管和出水套管，所述進水套管的頂端開設有橫向設置的進水口，所述出水套管的頂端開設有橫向設置的出水口，所述抽引線材引導管的底部端部外側設置有冷卻結晶器，所述冷卻結晶器的內部還嵌裝有石墨定型管，所述上引連鑄機本體的底部外側包裹有耐火材料保護層，所述耐火材料保護層的頂部兩側均豎向裝設有安裝耳，所述安裝耳的下部均連接有伸長端向下的電控液壓伸長杆，所述電控液壓伸長杆的底端連接有橫向設置的耐高溫過濾網結構。

優選地，所述抽引線材引導管為貫穿上引連鑄機本體的中部設置，且上下端部均裝設有防塵堵頭。

優選地，所述進水套管與出水套管的底部相通連接並形成冷卻室。

優選地，所述出水口的高度高於進水口的高度。

優選地，所述冷卻結晶器拆卸式設計套設於抽引線材引導管的底端外側，且兩者的下表面互相平齊。

優選地，所述電控液壓伸長杆的伸縮部外部還套設有緩衝彈簧。

優選地，所述耐高溫過濾網結構的為310S不鏽鋼過濾網、純鎳絲編織網或氧化鋁陶瓷纖維編織網，且網目尺寸為5-10mm。

本實用新型中採用電控液壓伸長杆即震蕩結構，與彈性結構件互相配合，在下部耐高溫過濾網結構的作用下，使得在無氧銅杆的生產過程中能夠對熔液進行震蕩，避免製造銅杆出現內嵌氣孔和密度不均的問題，且避免大顆粒未熔渣滓對生產過程的影響，提高了工作效率和質量。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種無氧銅杆的生產設備的結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種無氧銅杆的生產設備的安裝耳部分結構示意圖。

圖中：1上引連鑄機本體、2抽引線材引導管、3進水套管、4出水套管、5進水口、6出水口、7冷卻結晶器、8石墨定型管、9耐火材料保護層、10安裝耳、11電控液壓伸長杆、12耐高溫過濾網結構、13緩衝彈簧。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種無氧銅杆的生產設備，包括上引連鑄機本體1、抽引線材引導管2、進水套管3、出水套管4、進水口5、出水口6、冷卻結晶器7、石墨定型管8、耐火材料保護層9、安裝耳10、電控液壓伸長杆11、耐高溫過濾網結構12和緩衝彈簧13，所述上引連鑄機本體1的整體呈豎向設置的柱形，所述上引連鑄機本體1的中部開設有抽引線材引導管2，所述抽引線材引導管2為貫穿上引連鑄機本體1的中部設置，且上下端部均裝設有防塵堵頭，所述抽引線材引導管2的外表面兩側分別開設有進水套管3和出水套管4，所述進水套管3與出水套管4的底部相通連接並形成冷卻室，所述進水套管3的頂端開設有橫向設置的進水口5，所述出水套管4的頂端開設有橫向設置的出水口6，所述出水口6的高度高於進水口5的高度，所述抽引線材引導管2的底部端部外側設置有冷卻結晶器7，所述冷卻結晶器7拆卸式設計套設於抽引線材引導管2的底端外側，且兩者的下表面互相平齊，所述冷卻結晶器7的內部還嵌裝有石墨定型管8，所述上引連鑄機本體1的底部外側包裹有耐火材料保護層9，所述耐火材料保護層9的頂部兩側均豎向裝設有安裝耳10，所述安裝耳10的下部均連接有伸長端向下的電控液壓伸長杆11，能夠帶動下部的耐高溫過濾網結構12震蕩，使得熔液中氣泡排出，且能夠使得熔液更緊實，所述電控液壓伸長杆11的伸縮部外部還套設有緩衝彈簧13，具有輔助震蕩的作用，所述電控液壓伸長杆11的底端連接有橫向設置的耐高溫過濾網結構12，耐高溫過濾網結構12能夠將未熔接的濾渣過濾，避免抽入抽引線材引導管2導致堵塞，所述耐高溫過濾網結構12的為310S不鏽鋼過濾網、純鎳絲編織網或氧化鋁陶瓷纖維編織網，且網目尺寸為5-10mm，所述電控液壓伸長杆11與耐高溫過濾網結構12之間也通過耐高溫材料製成的連接杆連接。

工作原理：當結晶器浸入高溫金屬熔液中時,原先已預插在結晶器內的線材的外露部分及結晶器h高度以內的部分會因受熱而被熔化,而在結晶器內h高度以上的金屬線材因受不斷流動的冷卻水作用而保持固態形狀,因此在h高度的區域內形成了一個原始的固-液交界面,這個固-液交界面的實際位置與熔液溫度以及受冷卻室內流動冷卻水的冷卻強度有關。 由於結晶器浸入熔液的深度為H,在結晶器的下埠,也就是金屬熔液與石墨定型管管口相接處,會產生一個靜態壓力P,該壓力P將金屬熔液壓入石墨定型管內。當引子線材在牽引機構的作用下開始上行時,在壓力P的作用下,固-液交界面隨著上行,上行部分熔液受到快速冷卻後,會凝固成固態金屬,固-液交界面隨著金屬熔液的凝固下降到h區。當此過程緩慢連續進行時,就可以得到連續的外形固定的線材。線材的外形與石墨定型管有關。當熔液不斷被抽引出後,H高度將變小,此時,熔液液面跟蹤系統開始發揮作用,通過相關裝置將結晶器整體下降,使H高度保持不變,從而壓力P不會明顯減弱,這樣能夠有效保證上引連鑄的連續進行。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術範圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。