一種海藻酸鈉、澱粉、羧甲基纖維素共混膜的製備方法
2023-07-09 12:59:16 1
一種海藻酸鈉、澱粉、羧甲基纖維素共混膜的製備方法
【專利摘要】本發明公開了一種海藻酸鈉、澱粉、羧甲基纖維素共混膜的製備方法屬於生物醫藥材料製備領域。按照以下步驟進行：分別配製質量分數3%海藻酸鈉溶液，質量分數3%羧甲基纖維素鈉溶液，將兩種溶液與質量分數5%的澱粉溶液按一定比例於45~60℃熱水浴中充分混合，減壓脫泡後倒入成膜模具中，再將膜置於質量分數3%的CaCl2溶液中凝固30~60min，經水洗，再放於質量分數1%的鹽酸水溶液中浸泡20~40min，製得共混膜，取下膜，用蒸餾水洗滌、晾乾。幹膜保存於乾燥器中。本發明提供一種新的海藻酸鈉、澱粉、羧甲基纖維素共混膜的製備方法，製備出來三元膜較好的力學性能。與單一聚合物比較，共混膜的力學性能、吸水性及水蒸氣透過率均有顯著改善。
【專利說明】一種海藻酸鈉、澱粉、羧甲基纖維素共混膜的製備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於生物醫藥材料製備領域，具體涉及一種海藻酸鈉、澱粉、羧甲基纖維素共混膜的製備方法。
[0002]
【背景技術】
[0003]海藻酸鈉是存在於褐藻類中的一種天然高分子由於其良好的生物降解性和生物相容性，已被廣泛地應用於化學、生物、醫藥、食品等領域；並以其良好的成膜性而被廣泛應用於多種用途的膜材料製備；然而，海藻酸鈉膜質脆，且耐水性極差，應用上受到限制。
[0004]澱粉是由許多葡萄糖單元經糖苷鍵連接而成的可再生天然高分子物質，因其來源豐富、價格便宜和可生物降解性，澱粉基可降解塑料一直是人們研究的熱點，但由於純澱粉膜存在機械性能、阻溼性、耐水性以及加工耐熱性均較差等缺點，且澱粉又是微生物的營養源，從而使它的應用受到一定的限制.羧甲基纖維素鈉(sodium carboxymethyl是纖維素重要的衍生物之一,來源廣泛,價格低廉，也具有優良的成膜性能和可生物降解性，可作藥品基質、生物基質和生物製品載體等使用。
[0005]單一聚合物海藻酸鈉、澱粉製備材料的缺點，其材料的理化性能和熱穩定性較差，進一步拓寬海藻酸鈉和澱粉的應用領域，本文做一種新的嘗試，將海藻酸鈉、澱粉和羧甲基纖維素三者同時共混製備一種新型共混膜。
[0006]
【發明內容】
[0007]為改善單一聚合物海藻酸鈉、澱粉製備材料的缺點，提高材料的理化性能和熱穩定性，本發明提供一種一種海藻酸鈉、澱粉、羧甲基纖維素共混膜的製備方法。
[0008]本發明一種海藻酸鈉、澱粉、羧甲基纖維素共混膜的製備方法，按照以下步驟進行:
分別配製質量分數3%海藻酸鈉溶液，質量分數3%羧甲基纖維素鈉溶液，將兩種溶液與質量分數5%的澱粉溶液按一定比例於45飛O °C熱水浴中充分混合，減壓脫泡後倒入成膜模具中，再將膜置於質量分數3%的CaC12溶液中凝固3(T60 min，經水洗，再放於質量分數1%的鹽酸水溶液中浸泡2(T40min，製得共混膜，取下膜，用蒸餾水洗滌、晾乾，幹膜保存於乾燥器中。
[0009]所述膜中各組成成分按質量百分比:海藻酸鈉33.3^45.5%、澱粉18.1~44.5%、羧甲基纖維素22.2~37%。
[0010]經檢測海藻酸鈉、澱粉和羧甲基纖維素三組分共混，組分間具有良好的相容性，較強的相互作用，這種相互作用明顯改善了共混膜的抗張強度、斷裂伸長率和耐水性.顯然與二元共混膜比較，三元共混膜的熱穩定性略高。[0011]由於海藻酸鈉、澱粉和羧甲基纖維素3種聚合物具有良好的相容性，分子間存在著較強的靜電引力、氫鍵等相互作用，加之鈣交聯作用，使共混膜具有均勻的截面形貌，較好的力學性能.與單一聚合物比較，共混膜的力學性能、吸水性及水蒸氣透過率均有顯著改善，在一定溫度範圍內，共混膜熱穩定性高於海藻酸.預示著該共混膜在生物材料領域有潛在利用價值.本發明提供一種新的海藻酸鈉、澱粉、羧甲基纖維素共混膜的製備方法，製備出來三元膜較好的力學性能。與單一聚合物比較，共混膜的力學性能、吸水性及水蒸氣透過率均有顯著改善。
[0012]
【具體實施方式】
[0013]實施例1
分別配製質量分數3%海藻酸鈉溶液，質量分數3%羧甲基纖維素鈉溶液，將兩種溶液與質量分數5%的澱粉溶液按一定比例於45 °C熱水浴中充分混合，減壓脫泡後倒入成膜模具中，再將膜置於質量分數3%的CaC12溶液中凝固30 min，經水洗，再放於質量分數1%的鹽酸水溶液中浸泡20min，製得共混膜.取下膜，用蒸餾水洗滌、晾乾。幹膜保存於乾燥器中。[0014]所述膜中各組成成分按質量百分比:海藻酸鈉33.3%、澱粉44.4%、羧甲基纖維素22.2%經檢測三元膜較好的力學性能。與單一聚合物比較，共混膜的力學性能、吸水性及水蒸氣透過率均有顯著改善。
[0015]實施例2
分別配製質量分數3%海藻酸鈉溶液，質量分數3%羧甲基纖維素鈉溶液，將兩種溶液與質量分數5%的澱粉溶液按一定比例於45°C熱水浴中充分混合，減壓脫泡後倒入成膜模具中，再將膜置於質量分數3%的CaC12溶液中凝固60 min，經水洗，再放於質量分數1%的鹽酸水溶液中浸泡40min，製得共混膜.取下膜，用蒸餾水洗滌、晾乾；幹膜保存於乾燥器中。
[0016]所述膜中各組成成分按質量百分比:海藻酸鈉45.5%、澱粉18.1%、羧甲基纖維素36.4%。經檢測三元膜較好的力學性能。與單一聚合物比較，共混膜的力學性能、吸水性及水蒸氣透過率均有顯著改善。
【權利要求】
1.一種海藻酸鈉、澱粉、羧甲基纖維素共混膜的製備方法，其特徵在於按照以下步驟進行: 分別配製質量分數3%海藻酸鈉溶液，質量分數3%羧甲基纖維素鈉溶液，將兩種溶液與質量分數5%的澱粉溶液按一定比例於45飛O °C熱水浴中充分混合，減壓脫泡後倒入成膜模具中，再將膜置於質量分數3%的CaC12溶液中凝固3(T60 min，經水洗，再放於質量分數1%的鹽酸水溶液中浸泡2(T40min，製得共混膜，取下膜，用蒸餾水洗滌、晾乾，幹膜保存於乾燥器中。
2.根據權利要求1所述的一種海藻酸鈉、澱粉、羧甲基纖維素共混膜的製備方法，其特徵在於所述膜中各組成成分按質量百分比為海藻酸鈉33.3^45.5%、澱粉18.1~44.5%、羧甲基纖維素22.2~37%。
【文檔編號】C08L5/04GK103724641SQ201310621836
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月30日 優先權日:2013年11月30日
【發明者】陳宏 , 崔冰, 時慧, 劉晶營 申請人:青島海之林生物科技開發有限公司