帶密封式電弧爐填料裝置的製作方法

2023-08-03 13:50:31 1

本發明涉及電弧爐冶煉領域，尤其是一種帶密封式電弧爐填料裝置。

背景技術：

金屬冶煉技術在我國應用廣泛，尤其是煉鋼技術為我國致力研究的項目。

目前國內企業大多採用電弧爐煉鋼方式，電弧爐(簡稱EAF)煉鋼是以電能作為熱源的煉鋼方法，它是靠電極和爐料間放電產生的電弧，使電能在弧光中轉變為熱能，並藉助電弧輻射和電弧的直接作用加熱並熔化金屬爐料和爐渣，冶煉出各種成分合格的鋼和合金的一種煉鋼方法。

電弧爐煉鋼過程中需要往爐中填料，一般的填料方式為揭開爐蓋由上而下落料，此種方式不僅會損失大量熱能，而且容易破壞表面上的爐渣層，使得煉料效率降低，放慢冶煉進度。

技術實現要素：

本發明提供一種帶密封式電弧爐填料裝置，所解決的技術問題是通過電弧爐側面進料，減少爐內熱能損失，提高冶煉效率。

本發明解決其技術問題可以通過以下技術方案實現：帶密封式電弧爐填料裝置，包括電弧爐，插塊，皮帶運輸裝置和卸料裝置，所述卸料裝置安設於皮帶運輸裝置之上，皮帶運輸裝置落料端與電弧爐的爐口連接，所述插塊一面貼合爐口，且底部與皮帶運輸裝置相接觸；所述皮帶運輸裝置的兩側還設有支架，所述支架連接有轉輪，所述轉輪其靠近輪緣處鉸接推桿一端，所述推桿另一端鉸接插塊上部；所述轉輪與皮帶運輸裝置的傳動輪分別連接不同驅動裝置。

進一步的是，所述卸料裝置還包括擋板，所述擋板平端頭處連接爐口且設置有插槽，所述插槽兩短側邊還有對向設置的凸起。

進一步的是，所述插塊兩側下部還設有滑槽，滑槽寬度與所述插槽的凸起寬度相適配。

進一步的是，所述爐口具有斜度。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1、通過電弧爐側壁送料，對爐液面上的爐渣層破壞小，保證冶煉過程中的熱效率。

2、插塊設置不僅很好的保證了爐內密閉空間，其自由活動性也使填料變得更方便。

附圖說明

圖1為帶密封式電弧爐填料裝置的結構示意圖；

圖2為擋板的俯視結構示意圖；

圖中所示：1-電弧爐 2-爐口 3-插塊 4-推桿 5-皮帶運輸裝置 6-轉輪 7-卸料裝置

8-擋板 9-滑槽 10-插槽 11-凸起

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

如圖所示，帶密封式電弧爐填料裝置，包括電弧爐1，插塊3，皮帶運輸裝置5和卸料裝置7，所述卸料裝置7安設於皮帶運輸裝置5之上，皮帶運輸裝置5落料端與電弧爐1的爐口2連接，所述插塊3一面貼合爐口2，且底部與皮帶運輸裝置5相接觸；所述皮帶運輸裝置5的兩側還設有支架，所述支架連接有轉輪6，所述轉輪6其靠近輪緣處鉸接推桿4一端，所述推桿4另一端鉸接插塊3上部；所述轉輪6與皮帶運輸裝置5的傳動輪分別連接不同驅動裝置。

上述方案為主要實施方案，具有基礎結構的電弧爐1，通過皮帶運輸裝置5連接爐口2處填料，皮帶運輸裝置5上安設有卸料裝置7，通過卸料裝置7把破碎後的爐料卸入皮帶運輸裝置5的皮帶上。皮帶運輸裝置5為一般皮帶運輸結構包括皮帶，傳動輪和電機，卸料裝置包括卸料鬥與連接板。所述插塊3正面或背面與爐口2的上爐口相貼合，且插塊3底部與皮帶運輸裝置5相接觸起密封作用，所有結構均採用抗高溫耐熱的材料。為實現插塊3的上下自由運動，所述皮帶運輸裝置5的兩側還設置有支架，該支架上套接轉輪6。插塊3上部還鉸接有推桿4，推桿4另一端鉸接在轉輪6靠近輪緣處，驅動轉輪6轉動，帶動推桿4運動，在推桿4的作用下實現插塊3的上下運動，當轉輪6轉完一圈，插塊3回到起始位置繼續封閉。轉輪6與皮帶運輸裝置5的傳動輪驅動裝置不同。兩邊傳動輪控制皮帶的傳動，轉輪6控制推桿的轉動；送料時，驅動轉輪6使插塊3開啟，送料完畢時，繼續驅動轉輪6使插塊3封閉。

為了減少熱量的流失，所述卸料裝置7還包括擋板8，所述擋板8平端頭處連接爐口2且設置有插槽10，所述插槽10兩短側邊還有對向設置的凸起11。擋板8平頭端連接爐口2可以保證送料過程中部分熱量不會散失在空氣中，同時在近平端頭處設置凹槽10，該凹槽10大小與插塊3相匹配，並設有凸起11保證插塊3上下運動的穩定性，該凸起11可左右或前後設置即保證插塊3運動平穩性即可。

插塊3兩側下部還設有滑槽9，滑槽9寬度與所述凸起11寬度相適配。保證了結構的合理性。

所述爐口2具有斜度。靠近爐內一端為低端，該斜度可保證爐料緩慢落入爐內，不至於將爐渣層過分破壞。

本發明實現了電弧爐側壁送料，幾乎不破壞液面爐渣層，保證了填料時候的熱能損失，另外插塊不僅實現了封閉式冶煉，也實現了活動式送料，結構簡單合理。