一種向上翻孔模具及工具機的製作方法
2023-08-04 04:30:21 2
一種向上翻孔模具及工具機的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種向上翻孔模具及工具機，上述向上翻孔模具，包括上模組及下模組，其中所述下模組上設置有凸模，所述向上翻孔模具還包括：驅動機構，設置於所述上模組；斜楔機構，設置於所述凸模的開槽處；其中所述斜楔機構包括能夠沿水平方向移動的第一滑動裝置，所述第一滑動裝置與所述驅動機構連接，通過所述驅動機構推動所述第一滑動裝置沿水平方向朝第一方向移動；以及包括能夠沿豎直方向移動的第二滑動裝置，與所述第一滑動裝置連接，當所述第一滑動裝置朝所述第一方向移動時，通過所述第一滑動裝置推動所述第二滑動裝置豎直向上移動；衝頭，設置於所述第二滑動裝置的上部。本實用新型簡化和優化了模具結構，實用性強，模具成本低。
【專利說明】一種向上翻孔模具及工具機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及模具【技術領域】，特別是指一種向上翻孔模具及工具機。
【背景技術】
[0002]翻孔是沿內孔周圍將材料翻成側立凸緣的一種衝壓工序，針對某些複雜零件，常規的斜楔結構與翻孔方式難以實現，並且常規斜楔結構，如果按正翻方案布置，在翻孔三個以上孔時容易出現開模帶料的問題。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種向上翻孔模具及工具機，解決斜楔翻孔的問題。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的實施例提供一種向上翻孔模具，包括上模組及下模組，其中所述下模組上設置有凸模，所述向上翻孔模具還包括:
[0005]驅動機構，設置於所述上模組；
[0006]斜楔機構，設置於所述凸模的開槽處；其中所述斜楔機構包括能夠沿水平方向移動的第一滑動裝置，所述第一滑動裝置與所述驅動機構連接，通過所述驅動機構推動所述第一滑動裝置沿水平方向朝第一方向移動；以及包括能夠沿豎直方向移動的第二滑動裝置，與所述第一滑動裝置連接，當所述第一滑動裝置朝所述第一方向移動時，通過所述第一滑動裝置推動所述第二滑動裝置豎直向上移動；
[0007]衝頭，設置於所述第二滑動裝置的上部。
[0008]其中，上述的向上翻孔模具中，所述驅動機構包括第一滑動導向面，所述第一滑動裝置包括滑車機構和安裝在所述滑車機構外側的主滑塊，所述主滑塊上設置有第二滑動導向面，所述驅動機構推動所述第一滑動裝置朝所述第一方向移動，所述第一滑動導向面和所述第二滑動導向面貼合併相對移動。
[0009]其中，上述的向上翻孔模具中，所述第二滑動裝置包括固定在所述滑車機構內側的次驅動塊和滑動連接在所述次驅動塊上的次滑動塊，其中，所述次驅動塊設置有第三滑動導向面，所述次滑動塊設置有第四滑動導向面，所述驅動機構推動所述第一滑動裝置朝所述第一方向移動，所述第三滑動導向面和所述第四滑動導向面貼合併相對移動，所述次驅動塊朝所述第一方向移動，所述次滑動塊豎直向上移動。
[0010]其中，上述的向上翻孔模具中，所述次滑動塊上設置有T型滑塊，所述衝頭安裝在所述T型滑塊上。
[0011]其中，上述的向上翻孔模具中，所述向上翻孔模具還包括:
[0012]設置於所述T型滑塊內部，並固定在所述凸模上的內導嚮導板，其中所述第二滑動裝置向上移動時，所述T型滑塊沿所述內導嚮導板相對滑動。
[0013]其中，上述的向上翻孔模具中，所述向上翻孔模具還包括:
[0014]安裝在所述T型滑塊與所述衝頭之間的彈簧機構。[0015]其中，上述的向上翻孔模具中，所述凸模還包括設置於所述斜楔機構上方的凸模蓋形塊；其中所述蓋形塊包括第一子蓋形塊和第二子蓋形塊。
[0016]本實用新型的實施例還提供一種工具機，包括至少一個如上所述的向上翻孔模具。
[0017]本實用新型的上述技術方案的有益效果如下:
[0018]上述方案中，通過驅動機構、斜楔機構和衝頭，實現了翻孔的工序，並且由於有凸模的頂託作用，衝頭回程時不存在帶料問題，簡化和優化了模具結構，實用性更強，降低了模具成本，設計安全，保證成形質量。並且在翻孔動作完成後，可以在T型滑塊和彈簧的自重作用下使翻孔模具復位，結構簡單，減小成本。通過增加內導嚮導板，T型滑塊可以在內導嚮導板的導向下促使衝頭完成向上翻孔動作。將凸模蓋形塊分為兩部分，便於斜楔滑車安裝，並且由於凸模的頂託作用，衝頭回程時不存在帶料的問題，降低了模具的成本，使模具維修更方便。
[0019]同時，工具機只要工藝和模具空間位置足夠，就可以將需要翻孔的自製向上翻孔模具放入其中一序中，實現三個以上的向上翻孔，並且不存在額外增加壓料機構的成本問題和開模帶料的問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型實施例的向上翻孔模具安裝示意圖；
[0021]圖2為本實用新型實施例的向上翻孔模具結構示意圖；
[0022]圖3為本實用新型實施例向上翻孔成形在下模上的平面示意圖。
[0023]附圖標記說明:
[0024]1-斜楔機構，2-凸模，3-第一子蓋形塊，4-第二子蓋形塊，5-第一滑動導向面，6-滑車機構，7-主滑塊，8-第二滑動導向面，9-次驅動塊，10-次滑動塊，11-第三滑動導向面，12-第四滑動導向面，13-T型滑塊，14-衝頭，15-內導嚮導板，16-彈簧。
【具體實施方式】
[0025]為使本實用新型要解決的技術問題、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖及具體實施例進行詳細描述。
[0026]本實用新型針對現有的某些複雜零件翻孔方式難以實現，並且常規斜楔結構，如果按正翻方案布置，在翻孔三個以上孔時容易出現開模帶料的問題，提供一種向上翻孔模具及工具機。
[0027]如圖1所示，本實用新型的實施例一種向上翻孔模具，包括上模組及下模組，其中所述下模組上設置有凸模2，所述向上翻孔模具還包括:
[0028]驅動機構，設置於所述上模組；
[0029]斜楔機構1，設置於凸模2的開槽處；其中所述斜楔機構包括能夠沿水平方向移動的第一滑動裝置，所述第一滑動裝置與所述驅動機構連接，通過所述驅動機構推動所述第一滑動裝置沿水平方向朝第一方向移動；以及包括能夠沿豎直方向移動的第二滑動裝置，與所述第一滑動裝置連接，當所述第一滑動裝置朝所述第一方向移動時，通過所述第一滑動裝置推動所述第二滑動裝置豎直向上移動；
[0030]衝頭，設置於所述第二滑動裝置的上部。[0031]在本實用新型實施例中，通過驅動機構、斜楔機構和衝頭，實現翻孔的衝壓工序，當設置在上模組的驅動機構向下模運動時，驅動機構推動第一滑動裝置水平沿如圖2所示的第一方向移動，同時，使第二滑動裝置沿豎直方向移動，從而推動衝頭向上完成翻孔。實現了翻孔的工序，並且由於有凸模的頂託作用，衝頭回程時不存在帶料問題，簡化了模具結構，實用性更強，降低了模具成本，設計安全，保證成形質量。
[0032]更進一步，為了具體說明驅動機構與第一滑動裝置之間的配合，本實用新型實施例中，如圖2所示，一種向上翻孔模具，所述驅動機構包括第一滑動導向面5，所述第一滑動裝置包括滑車機構6和安裝在滑車機構6外側的主滑塊7，主滑塊7上設置有第二滑動導向面8，所述驅動機構推動所述第一滑動裝置朝所述第一方向移動，第一滑動導向面5和第二滑動導向面8貼合併相對移動。
[0033]在本實用新型實施例中，如圖2所示，驅動機構的第一滑動導向面5—開始與主滑塊7的第二滑動導向面8貼合，當驅動機構向下模運動時，第一滑動導向面5和第二滑動導向面8貼合併相對移動,推動滑車機構6向第一方向移動,完成水平移動。
[0034]更進一步，為了具體說明第二滑動機構的工序，本實用新型實施例中，如圖2所示，一種向上翻孔模具，所述第二滑動裝置包括固定在滑車機構6內側的次驅動塊9和滑動連接在次驅動塊9上的次滑動塊10，其中，次驅動塊9設置有第三滑動導向面11，次滑動塊
10設置有第四滑動導向面12，所述驅動機構推動所述第一滑動裝置朝所述第一方向移動，第三滑動導向面11和第四滑動導向面12貼合併相對移動，次驅動塊9朝所述第一方向移動，次滑動塊10豎直向上移動，結構簡單。
[0035]在本實施例中，如圖2所示，當驅動機構推動第一滑動裝置，滑車機構6就會水平滑動，從而帶動固定在滑車機構6上的次驅動塊9水平向第一方向移動，由於次驅動塊9和次滑動塊10滑動連接，所以第三滑動導向面11和第四滑動導向面12貼合移動，推動次滑動塊10沿所在豎直凹槽豎直向上移動，完成由水平移動變為豎直移動的方向轉變，結構優
化簡單。
[0036]在實際應用當中，為了能使斜楔機構能夠在自重作用下，自動復位，所以在本實用新型實施例中，如圖2所示，一種向上翻孔模具，次滑動塊10上設置有T型滑塊13，衝頭14安裝在T型滑塊13上。
[0037]這樣，當次滑動塊10向上垂直運動時，衝頭14隨之向上垂直運動，完成翻孔，並在翻孔動作完成後，可以在T型滑塊13自重的作用下使第一滑動裝置和第二滑動裝置恢復原位，即翻孔模具復位，結構簡單，減小成本。
[0038]更進一步，為了使T型滑塊保證垂直移動，本實用新型的實施例中，如圖2所示，一種向上翻孔模具，所述向上翻孔模具還包括:
[0039]設置於T型滑塊13內部，並固定在凸模2上的內導嚮導板15，其中所述第二滑動裝置向上移動時，T型滑塊13沿內導嚮導板15相對滑動。
[0040]這樣，T型滑塊可以在內導嚮導板15的導向下促使衝頭14完成向上翻孔動作。
[0041]更進一步，在本實用新型的實施例中，一種向上翻孔模具，所述向上翻孔模具還包括:
[0042]安裝在所述T型滑塊與所述衝頭之間的彈簧機構。
[0043]如圖2所示，在本實施例中採用的彈簧機構為彈簧16，這樣在翻孔時就會有一定的緩衝作用，並且有助於斜楔機構在彈簧和T型滑塊自重作用下復位。
[0044]在實際應用當中，凸模上具有凸模蓋形塊，為了翻孔模具安裝方便，本實用新型的實施例，如圖1所示，一種向上翻孔模具，凸模2還包括設置於所述斜楔機構上方的凸模蓋形塊；其中所述蓋形塊包括第一子蓋形塊3和第二子蓋形塊4。
[0045]這樣便於斜楔滑車安裝，並且由於凸模的頂託作用，衝頭回程時不存在帶料的問題，降低了模具的成本，使模具維修更方便。
[0046]為了更好的實現上述目的，本實用新型的實施例還提供一種工具機，包括至少一個如上所述的向上翻孔模具。
[0047]這樣如圖3所示，只要工藝和模具空間位置足夠，就可以將需要翻孔的自製向上翻孔模具放入其中一序中，實現三個以上的向上翻孔，並且上述向上翻孔模具的實施例的有益效果均適用於此工具機。
[0048]以上所述是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型所述原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種向上翻孔模具，包括上模組及下模組，其中所述下模組上設置有凸模，其特徵在於，所述向上翻孔模具還包括: 驅動機構，設置於所述上模組； 斜楔機構，設置於所述凸模的開槽處；其中所述斜楔機構包括能夠沿水平方向移動的第一滑動裝置，所述第一滑動裝置與所述驅動機構連接，通過所述驅動機構推動所述第一滑動裝置沿水平方向朝第一方向移動；以及包括能夠沿豎直方向移動的第二滑動裝置，與所述第一滑動裝置連接，當所述第一滑動裝置朝所述第一方向移動時，通過所述第一滑動裝置推動所述第二滑動裝置豎直向上移動； 衝頭，設置於所述第二滑動裝置的上部。
2.根據權利要求1所述的向上翻孔模具，其特徵在於，所述驅動機構包括第一滑動導向面，所述第一滑動裝置包括滑車機構和安裝在所述滑車機構外側的主滑塊，所述主滑塊上設置有第二滑動導向面，所述驅動機構推動所述第一滑動裝置朝所述第一方向移動，所述第一滑動導向面和所述第二滑動導向面貼合併相對移動。
3.根據權利要求2所述的向上翻孔模具，其特徵在於，所述第二滑動裝置包括固定在所述滑車機構內側的次驅動塊和滑動連接在所述次驅動塊上的次滑動塊，其中，所述次驅動塊設置有第三滑動導向面，所述次滑動塊設置有第四滑動導向面，所述驅動機構推動所述第一滑動裝置朝所述第一方向移動，所述第三滑動導向面和所述第四滑動導向面貼合併相對移動，所述次驅動塊朝所述第一方向移動，所述次滑動塊豎直向上移動。
4.根據權利要求3所述的向上翻孔模具，其特徵在於，所述次滑動塊上設置有T型滑塊，所述衝頭安裝在所述T型滑塊上。
5.根據權利要求4所述的向上翻孔模具，其特徵在於，所述向上翻孔模具還包括: 設置於所述T型滑塊內部，並固定在所述凸模上的內導嚮導板，其中所述第二滑動裝置向上移動時，所述T型滑塊沿所述內導嚮導板相對滑動。
6.根據權利要求4所述的向上翻孔模具，其特徵在於，所述向上翻孔模具還包括: 安裝在所述T型滑塊與所述衝頭之間的彈簧機構。
7.根據權利要求1所述的向上翻孔模具，其特徵在於，所述凸模還包括設置於所述斜楔機構上方的凸模蓋形塊；其中所述蓋形塊包括第一子蓋形塊和第二子蓋形塊。
8.一種工具機，其特徵在於，包括如權利要求1至7任意一項所述的向上翻孔模具。
【文檔編號】B21D37/10GK203578553SQ201320635949
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年10月15日 優先權日:2013年10月15日
【發明者】劉志民, 張春林 申請人:北京汽車股份有限公司