一種DNJ型端絕緣粘合機的製作方法

2023-08-04 17:52:56

本實用新型涉及油浸式配電變壓器、高壓線圈端絕緣部件粘合設備領域，特別是涉及一種DNJ型端絕緣粘合機。

背景技術：

油浸式配電變壓器、高壓線圈端絕緣部件通常採用人工粘合，粘合時先人工刷粘合劑到絕緣紙條上，然後將與電纜紙條粘合，人工操作速度慢成本高，費時費力，生產效率低。在機械化生產如此普及的今天，創設一種變壓器、線圈端絕緣部件粘合機，具有重要的意義。

技術實現要素：

本實用新型的目的是要提供一種DNJ型端絕緣粘合機，使其可自動粘合端絕緣部件，由機械操作代替人工操作，省時省力，成本低、速度快。

為解決上述問題，本實用新型提供一種DNJ型端絕緣粘合機，包括主機、傳送機架、塗膠輪、傳送膠輪、膠盒、撐紙輪和撐紙盤，所述的主機側面安裝有塗膠輪、傳送膠輪、塗膠定位裝置、撐紙輪和撐紙盤和支撐調整軸，傳送膠輪為兩對，左側一對傳送粘合好並壓緊的端絕緣部件，右側一對傳送絕緣紙條，膠盒安裝在兩對傳送膠輪之間，膠盒上方設有塗膠輪，塗膠輪上方設有塗膠定位裝置，塗膠輪側面設有刮膠板，傳送膠輪的下方設有撐紙輪和撐紙盤，撐紙輪和撐紙盤與傳送膠輪之間還設有支撐調整軸，主機內設有傳動系統，傳動系統和電機連接，所述的主機與傳送機架連接，傳送機架上設有傳送帶、主動傳送輪和被動傳送輪。

進一步的，塗膠輪與傳送粘合好後的端絕緣部件的傳送膠輪之間設有防跑偏裝置。

採用這樣的設計後，本實用新型至少具有以下優點：

採用本粘合機比人工粘合節省了大量的時間，而且操作簡單、粘合速度快，質量好，容易維護。傳統人工操作每8小時只能完成600－800米本實用新型採用粘合機速度明顯提高，每小時可粘合600米以上，轉速可調，當轉速調至17米/分鐘時，每小時可粘合端絕緣部件1000米以上，適合配電變壓器的批量生產，降低了人工成本。

附圖說明

上述僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，以下結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明。

圖1是本實用新型一種DNJ型端絕緣粘合機的結構示意圖。

其中，1為主機，2為傳送機架，3為主動傳送輪，4為傳送帶，5為傳送膠輪，6為撐紙輪和撐紙盤，7為膠盒，8為塗膠輪，9為塗膠定位裝置，10為刮膠板，11為支撐調整軸，12為被動傳送輪，13為防跑偏裝置。

具體實施方式

參照圖1所示，本實用新型提供一種DNJ型端絕緣粘合機，包括主機1、傳送機架2、塗膠輪8、傳送膠輪5、膠盒7、撐紙輪和撐紙盤6，所述的主機1側面安裝有塗膠輪8、傳送膠輪5、塗膠定位裝置9、撐紙輪和撐紙盤6和支撐調整軸11，傳送膠輪5為兩對，左側一對傳送粘合好並壓緊的端絕緣部件，右側一對傳送絕緣紙條，膠盒7安裝在兩對傳送膠輪5之間，膠盒7上方設有塗膠輪8，塗膠輪8上方設有塗膠定位裝置9，塗膠輪8上設有刮膠板10，傳送膠輪的下方設有撐紙輪和撐紙盤6，撐紙輪和撐紙盤6與傳送膠輪5之間還設有支撐調整軸11，主機1內設有傳動系統，傳動系統和電機連接，所述的主機1與傳送機架2連接，傳送機架2上設有傳送帶4、主動傳送輪3和被動傳送輪12。

塗膠輪8與傳送粘合好後的端絕緣部件的傳送膠輪5之間設有防跑偏裝置13，固定紙板條與電纜紙的粘合位置，防止紙板條與電纜紙的粘合位置有所偏離。

傳送膠輪、塗膠輪均在傳動系統和電機帶動下工作，二者採用同一電機帶動，同步運動。左側上端傳送膠輪的輸出軸上設有變位齒輪，控制絕緣紙和紙板的傳送速度均勻一致，傳送機架可將粘合好後的端絕緣部件輸出，支撐管可為傳送帶提供支撐力，防止因傳送帶過長中間鬆弛影響傳送，傳送帶通過電機帶動。

紙板厚度為0.5-1.5mm，寬度可為4-20mm，電機可選用1.1KW電機，轉速11.5米/分鐘或17米/分鐘兩種。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型作任何形式上的限制，本領域技術人員利用上述揭示的技術內容做出些許簡單修改、等同變化或修飾，均落在本實用新型的保護範圍內。