一種利用中頻電爐和廢鐵屑鑄造鐵水的方法
2023-07-17 14:03:56
專利名稱：一種利用中頻電爐和廢鐵屑鑄造鐵水的方法
技術領域：
本發明屬於一種鑄造鐵水的工藝，特別涉及一種利用中頻電爐和廢鐵屑鑄造鐵水 的方法。
背景技術：
目前鑄造鐵水主要是採用沖天爐熔煉技術，該技術以生鐵為原料，以焦炭為燃料， 以石灰石造渣，鼓入空氣助燃，最後熔煉出鐵水，廢渣排出爐外，粉塵和廢氣排入大氣。這種 工藝方法存在以下缺陷1、需要消耗大量的焦炭，每噸鑄件需要消耗焦炭300Kg。2、產生的 大量粉塵、煙塵和二氧化碳等廢氣排入大氣，嚴重汙染空氣；產生的廢渣汙染土壤和水。3、 必須用生鐵為原料，生產成本高。4、產品的質量差，廢品率高達15%。5、品種單一，只限於 生產灰鑄鐵。針對上述沖天爐熔煉技術存在的不足，有些廠家開始使用中頻電爐進行熔煉， 但是還是以生鐵為原料，而且只能用於煉鋼。
發明內容
本發明的目的目的就在於克服上述現有技術中存在的不足，而提供一種利用中頻 電爐和廢鐵屑鑄造鐵水的方法，該方法不僅可大大降低生產成本、而且產品的質量高、不汙 染環境。本發明的技術方案是一種利用中頻電爐和廢鐵屑鑄造鐵水的方法，其特徵在於 將廢鐵屑裝入中頻電爐內，同時在中頻電爐內加入增碳劑，鐵水出爐前10-30分鐘在中頻 電爐內加入矽鐵和錳鐵；上述鐵屑、矽鐵和錳鐵的配製比例為1 0.07 0.04。上述增碳劑採用焦炭末。上述鐵水出爐時進行碳當量、含碳量、含矽量和鐵水溫度的檢測。本發明具有如下的優點和積極效果1、由於採用廢鐵屑為原材料、採用焦炭沫為增碳劑，因此可大幅度降低鑄件生產 成本。每噸鑄件可降低成本20%。2、生產過程中無粉塵、無二氧化碳等廢氣產生、無爐渣，因此，保護了環境和工人 的身體健康。3、可降低能源消耗38. 7%。4、產品的質量高，廢品率可降低到5%。5、可生產球墨鑄鐵件、鑄鋼件等多種產品。6、工藝過程簡單。
具體實施例方式一種利用中頻電爐和廢鐵屑鑄造鐵水的方法，將含碳量為2. 7%的廢鐵屑IOOKg 裝入中頻電爐內，同時在中頻電爐內加入增碳劑(焦炭末)0. 14Kg熔煉60分鐘(增碳劑 的加入量與廢鐵屑的含碳量成反比)。鐵水出爐前15分鐘在中頻電爐內加入矽鐵0. 07Kg
3和0.04Kg錳鐵，以提高鑄鐵中矽、錳含量。鐵水出爐時需要進行碳當量、含碳量、含矽量 和鐵水溫度的檢測，碳當量應在3. 05% 3. 6%之間、含碳量在3. 0-3. 5%之間、含矽量在 1. 8-2. 3%之間、鐵水溫度為15000C ο
權利要求
1.一種利用中頻電爐和廢鐵屑鑄造鐵水的方法，其特徵在於將廢鐵屑裝入中頻電爐 內，同時在中頻電爐內加入增碳劑，鐵水出爐前10-30分鐘在中頻電爐內加入矽鐵和錳鐵； 上述鐵屑、矽鐵和錳鐵的配製比例為1 0.07 0.04。
2.根據權利要求1所述的一種利用中頻電爐和廢鐵屑鑄造鐵水的方法，其特徵在於 上述增碳劑採用焦炭末。
3.根據權利要求1所述的一種利用中頻電爐和廢鐵屑鑄造鐵水的方法，其特徵在於 上述鐵水出爐時進行碳當量、含碳量、含矽量和鐵水溫度的檢測。
全文摘要
一種利用中頻電爐和廢鐵屑鑄造鐵水的方法，將廢鐵屑裝入中頻電爐內，同時在中頻電爐內加入增碳劑，鐵水出爐前10-30分鐘在中頻電爐內加入矽鐵和錳鐵；上述鐵屑、矽鐵和錳鐵的配製比例為1∶0.07∶0.04。本發明的優點是1、可大幅度降低鑄件生產成本。每噸鑄件可降低成本20％。2、生產過程中無粉塵、無二氧化碳等廢氣產生、無爐渣，因此，保護了環境和工人的身體健康。3、可降低能源消耗38.7％。4、產品的質量高，廢品率可降低到5％。5、可生產球墨鑄鐵件、鑄鋼件等多種產品。6、工藝過程簡單。
文檔編號C21C1/08GK102086480SQ20091022897
公開日2011年6月8日 申請日期2009年12月4日 優先權日2009年12月4日
發明者張俊祥 申請人:天津市鑫磊祥金屬製品工貿有限公司