凹印製版中版輥筒的研磨方法
2023-07-18 03:32:51 2
專利名稱：凹印製版中版輥筒的研磨方法
技術領域：
本發明涉及凹印製版領域，特別是涉及一種凹印製版中版輥筒的研磨方法。
技術背景凹印製版中電鍍是凹版基材的處理方法，是提高凹版使用壽命的重要手段。由於電鍍工藝理論與實踐相互關聯的特殊性，各製版公司都以自己的經驗為主，因而產生了各自的控制方法，沒有形成一套科學、具有指導性的工藝規範，致使生產中的問題較多，造成許多版滾筒返修率較高。凹印製版涉及到機加工、鍍鎳、鍍銅、研磨和拋光等工序，機加工時精度要高，做到版輥同心度正、動平衡高、光潔度好；然後對凹版滾筒進行鍍鎳和鍍銅處理；為了得到最佳光潔度的版輥筒，必須對版滾筒進行精細研磨和拋光，才能進行電子雕刻。
現有電鍍車間的研磨工藝，滾筒採用800#砂輪進行研磨，然後用3000#砂輪精磨， 再進行銅拋光，滾筒銅層的單面銅厚為0. 1-0. 12mm，研磨後進行電雕。這種研磨方法需要兩種規格的砂輪研磨兩次，砂輪用量較大；同時要求滾筒銅層較厚，所以鍍銅時銅球用量較大，鍍銅時間也較長，工人的勞動強度大，產量低，該工藝已不能適應現有凹印製版工藝的要求。發明內容
本發明要解決的技術問題提供一種研磨時間短、效率高的凹印製版中版輥筒的一次性研磨方法。
本發明的技術方案一種凹印製版中版輥筒的研磨方法，包括研磨前將版輥筒鍍銅，研磨，具體步驟如下(1)版滾筒要求機加工後版滾筒的表面光潔度不低於7級，版滾筒凸凹度小於0.008 mm，版滾筒表面銅層厚度為0. 075-0. 085mm ；(2)研磨時採用鍍銅擋板，使版滾筒的斜度控制在0.02 mm以內；研磨採用2000#砂輪對版滾筒研磨2- 3個來回，研磨時砂輪轉速為380轉/分；(3)採用銅拋光1個來回，檢查版面。
所述的研磨方法中，研磨時對直徑200mm以上的版滾筒研磨3個來回，對直徑小於 200mm的版滾筒研磨2個來回；所述研磨時的壓力為5jkg/cm2。
本發明的積極有益效果本發明的研磨工藝和現有工藝相比，優點明顯。版滾筒研磨由原來分別用800#砂輪、 3000#砂輪的研磨兩次，減少為採用2000#砂輪研磨一次，研磨時間大大縮短，研磨效率提高；同時要求版滾筒表面的銅層厚度由原來的0. 10-0. 12mm，減少為0. 075-0. 085mm,電鍍時採用的銅球用量大大減少，經測算可知，採用本發明的方法使相同規格的版滾筒銅球用量由原來的740g/5500cm2左右，減少到500g/5500cm2以下，鍍銅時間也大大減少，電能消耗降低。
另外，本發明提高了研磨精度和研磨效率，減少了研磨砂輪用量。原來研磨一根版滾筒需裝卸兩次改為裝卸一次，勞動強度降低，有效提高了生產效率，生產成本低，具有較好的經濟效益。
具體實施方式
實施例1 一種凹印製版中版輥筒的研磨方法，包括研磨前將版輥筒鍍銅，然後進行研磨，具體步驟如下(1)研磨時版滾筒要求機加工後版滾筒的表面光潔度不低於7級，版滾筒凸凹度小於 0. 008 mm，版滾筒表面鍍銅，銅層厚度為0. 075-0. 085mm,(2)研磨時採用鍍銅擋板，使版滾筒的斜度控制在0.02mm以內；(3)研磨採用2000#砂輪對版滾筒進行研磨2-3個來回，研磨時砂輪轉速為380轉/分；(4)採用銅拋光1個來回，檢查版面。
研磨時對直徑200mm以上的版滾筒精磨3個來回，對直徑小於200mm的版滾筒精磨2個來回。研磨時的壓力為5-7kg/cm2。
權利要求
1.一種凹印製版中版輥筒的研磨方法，包括研磨前將版輥筒鍍銅，研磨，其特徵在於(1)版滾筒要求機加工後版滾筒的表面光潔度不低於7級，版滾筒凸凹度小於0.008 mm，版滾筒表面銅層厚度為0. 075-0. 085mm ；(2)研磨時採用鍍銅擋板，使版滾筒的斜度控制在0.02 mm以內；研磨採用2000#砂輪對版滾筒研磨2- 3個來回，研磨時砂輪轉速為380轉/分；(3)採用銅拋光1個來回，檢查版面。
2.如權利要求1所述的研磨方法，其特徵在於研磨時對直徑200mm以上的版滾筒研磨3個來回，對直徑小於200mm的版滾筒研磨2個來回。
3.如權利要求1或2所述的研磨方法，其特徵在於所述研磨時的壓力為5-Ag/cm2。
全文摘要
本發明涉及一種凹印製版中版輥筒的研磨方法，具體要求如下機加工後版滾筒的表面光潔度不低於7級，版滾筒凸凹度小於0.008mm，版滾筒表面銅層厚度為0.075-0.085mm；研磨時採用鍍銅擋板，使版滾筒的斜度控制在0.02mm以內；研磨採用2000#砂輪對版滾筒研磨2-3個來回，研磨時砂輪轉速為380轉/分；採用銅拋光1個來回，檢查版面。本發明和原工藝相比，採用2000#砂輪只需要研磨一次，研磨時間大大縮短，研磨效率提高；電鍍時採用的銅球用量大大減少，鍍銅時間也大大減少，電能消耗降低。本發明提高了研磨精度，減少了研磨砂輪用量，勞動強度降低，有效提高了生產效率，生產成本低，具有較好的經濟效益。
文檔編號B24B37/02GK102501163SQ20111038019
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月25日 優先權日2011年11月25日
發明者梁振中 申請人:鄭州運城製版有限公司